加氫反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】一種加氫反應(yīng)器，其特征是其結(jié)構(gòu)為立式圓筒形列管式反應(yīng)器，包括下管箱(1)、催化劑支撐(2)、下管板(3)、折流板(4)、列管(5)、殼程筒體(6)、上管板(8)和上管箱(9)。與傳統(tǒng)格柵支撐相比，整個(gè)圓筒截面可布滿換熱管，對(duì)于相同生產(chǎn)能力的加氫反應(yīng)器，可采用較小的筒體直徑，降低設(shè)備投資。安裝人員可通過(guò)下管箱上的人孔進(jìn)入下管箱內(nèi)部，進(jìn)行錐形彈簧的安裝和拆卸，這樣，下管箱與殼程筒體可采用焊接直聯(lián)的方式連接，不采用法蘭連接，既減少設(shè)備投資，又降低由于法蘭連接導(dǎo)致的泄漏危險(xiǎn)。
【專利說(shuō)明】
加氫反應(yīng)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油化工生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及環(huán)己酮裝置中苯與氫進(jìn)行加成反應(yīng)生成環(huán)己烷的核心設(shè)備---加氫反應(yīng)器。

【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)己酮是一種重要的有機(jī)化工中間體，它的主要用途分成兩個(gè):a.制己內(nèi)酰胺和己二酸等下游產(chǎn)品；b.用作各種溶劑。
[0003]環(huán)己酮是生產(chǎn)錦綸單體己內(nèi)酰胺和聚酰胺的重要中間體，還作為原料生產(chǎn)化工產(chǎn)品如己二酸、環(huán)己酮-甲醛樹(shù)脂、過(guò)氧化環(huán)己酮和防老劑4010等。同時(shí)，環(huán)己酮也是一種重要的有機(jī)溶劑，它具有高度溶解性和低揮發(fā)性，可以作為特種溶劑，它對(duì)于聚合物如硝化棉及纖維素等是一種理想的溶劑。
[0004]目前，應(yīng)用于工業(yè)化的環(huán)己酮的生產(chǎn)工藝主要有三種:苯加氫-環(huán)己烷氧化法、苯酚加氫法、苯部分加氫-環(huán)己烯水合法。其中，環(huán)己烷氧化法的應(yīng)用最為普遍，近90%的環(huán)己酮均采用環(huán)己烷氧化法來(lái)生產(chǎn)。此工藝首先通過(guò)苯全部加氫制得環(huán)己烷，再通過(guò)無(wú)催化氧化法或者催化氧化法制環(huán)己酮。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是對(duì)苯加氫-環(huán)己烷氧化法制環(huán)己酮裝置中的加氫反應(yīng)器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提供一種加氫反應(yīng)器，以降低設(shè)備造價(jià)，并使該設(shè)備更安全、穩(wěn)定的進(jìn)行生產(chǎn)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]—種加氫反應(yīng)器，其結(jié)構(gòu)為立式圓筒形列管式反應(yīng)器，包括下管箱1、催化劑支撐2、下管板3、折流板4、列管5、殼程筒體6、上管板8和上管箱9,上管箱9與殼程筒體6米用法蘭連接，下管箱I與殼程筒體6采用焊接直接連接；折流板4設(shè)置在殼程筒體6內(nèi)，催化劑裝于列管5內(nèi)，反應(yīng)介質(zhì)由上管箱9進(jìn)入，經(jīng)列管5內(nèi)部在催化劑的作用下進(jìn)行加成反應(yīng)，反應(yīng)合成物環(huán)己烷由下管箱I排出，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)列管5換熱，由殼程介質(zhì)導(dǎo)出。
[0008]所述殼程筒體6中部設(shè)置一個(gè)中間管板7，將殼程筒體6分成上、下兩個(gè)腔。
[0009]所述殼程筒體6上設(shè)置多個(gè)殼程進(jìn)口和多個(gè)殼程出口。
[0010]所述折流板4采用圓盤(pán)形或圓環(huán)形。
[0011]所述催化劑采用錐形彈簧支撐，錐形彈簧外罩錐形絲網(wǎng)罩。
[0012]本實(shí)用新型的加氫反應(yīng)器，催化劑采用錐形彈簧支撐，錐形彈簧外罩錐形絲網(wǎng)罩。與傳統(tǒng)格柵支撐相比，整個(gè)圓筒截面可布滿換熱管，對(duì)于相同生產(chǎn)能力的加氫反應(yīng)器，可采用較小的筒體直徑，降低設(shè)備投資。安裝人員可通過(guò)下管箱上的人孔進(jìn)入下管箱內(nèi)部，進(jìn)行錐形彈簧的安裝和拆卸，這樣，下管箱與殼程筒體可采用焊接直聯(lián)的方式連接，不采用法蘭連接，既減少設(shè)備投資，又降低由于法蘭連接導(dǎo)致的泄漏危險(xiǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的加氫反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖中，I為下管箱，2為催化劑支撐，3為下管板，4為折流板，5為列管，6為殼程筒體，7為中間管板，8為上管板，9為上管箱。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0016]如圖1，一種加氫反應(yīng)器，其結(jié)構(gòu)為立式圓筒形列管式反應(yīng)器，包括下管箱1、催化劑支撐2、下管板3、折流板4、列管5、殼程筒體6、上管板8和上管箱9,上管箱9與殼程筒體6采用法蘭連接，下管箱I與殼程筒體6采用焊接直接連接；折流板4設(shè)置在殼程筒體6內(nèi)，催化劑裝于列管5內(nèi)，反應(yīng)介質(zhì)苯、氫氣由上管箱9進(jìn)入，經(jīng)列管5內(nèi)部在催化劑的作用下進(jìn)行加成反應(yīng)，反應(yīng)合成物環(huán)己烷由下管箱I排出，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)列管5換熱，由殼程介質(zhì)導(dǎo)熱油導(dǎo)出。
[0017]殼程筒體6中部設(shè)置一個(gè)中間管板7，將殼程筒體6分成上、下兩個(gè)腔。以使整根換熱管縱向的溫度相近。
[0018]殼程筒體6上設(shè)置多個(gè)殼程進(jìn)口和多個(gè)殼程出口。
[0019]折流板4采用圓盤(pán)形或圓環(huán)形。以使同一圓筒截面處各換熱管溫度相近。
[0020]催化劑采用錐形彈簧支撐，錐形彈簧外罩錐形絲網(wǎng)罩。
[0021]以上結(jié)構(gòu)是為了保證反應(yīng)區(qū)域(列管內(nèi))各點(diǎn)的溫度相近，控制在許可的范圍之內(nèi)，以使加成反應(yīng)在催化劑的作有下有足夠的速度。
[0022]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
【權(quán)利要求】
1.一種加氫反應(yīng)器，其特征是其結(jié)構(gòu)為立式圓筒形列管式反應(yīng)器，包括下管箱(I)、催化劑支撐(2)、下管板(3)、折流板(4)、列管(5)、殼程筒體￠)、上管板(8)和上管箱(9)，上管箱(9)與殼程筒體(6)采用法蘭連接，下管箱(I)與殼程筒體(6)采用焊接直接連接；折流板⑷設(shè)置在殼程筒體(6)內(nèi)，催化劑裝于列管(5)內(nèi)，反應(yīng)介質(zhì)由上管箱(9)進(jìn)入，經(jīng)列管(5)內(nèi)部在催化劑的作用下進(jìn)行加成反應(yīng)，反應(yīng)合成物(環(huán)己烷)由下管箱(I)排出，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)列管(5)換熱，由殼程介質(zhì)導(dǎo)出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫反應(yīng)器，其特征在于所述殼程筒體(6)中部設(shè)置一個(gè)中間管板(7)，將殼程筒體(6)分成上、下兩個(gè)腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫反應(yīng)器，其特征在于所述殼程筒體(6)上設(shè)置多個(gè)殼程進(jìn)口和多個(gè)殼程出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫反應(yīng)器，其特征在于所述折流板(4)采用圓盤(pán)形或圓環(huán)形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫反應(yīng)器，其特征在于所述催化劑采用錐形彈簧支撐，錐形彈簧外罩錐形絲網(wǎng)罩。
【文檔編號(hào)】C07C5/10GK204093420SQ201420442478
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】吳雄標(biāo), 薛玉生, 彭明東 申請(qǐng)人:中石化南京工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司