一種蒸餾器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐腐蝕性強(qiáng)、能夠去除部分雜質(zhì)、提高熱量利用率的蒸餾器，包括有蒸餾管，所述蒸餾管上設(shè)有進(jìn)液口、出汽口，還包括有加熱裝置，由石英玻璃制成的蒸餾管的進(jìn)液口設(shè)在蒸餾管底部一側(cè)，出汽口設(shè)在蒸餾管頂部，加熱裝置設(shè)在蒸餾管里面的中下部。所述加熱裝置由設(shè)在蒸餾管里面的螺旋石英玻璃管和設(shè)在螺旋石英玻璃管里面的電爐絲組成，螺旋石英玻璃管兩端的進(jìn)線口、出線口分別與蒸餾管的管壁密封連接。由于本實(shí)用型的蒸餾管采用石英玻璃做成，具有很高的耐腐蝕性和透明度，便于設(shè)備維護(hù)。電爐絲設(shè)在蒸餾管內(nèi)部，四周被粗乙酸原液包圍，使電爐絲產(chǎn)生的熱量直接傳遞給粗乙酸原液，減少了熱量損失，提高了熱量的利用率。
【專利說(shuō)明】一種蒸餾器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種利用蒸餾法分離物質(zhì)的器具，特別是一種蒸餾器。
【背景技術(shù)】
[0002]乙酸的分子式為C2H4O2，沸點(diǎn)為118.1度，中文名稱為醋酸，別稱冰醋酸，屬于第8.1類腐蝕品。用低壓羰基化法生產(chǎn)的含量在97-98%的粗乙酸經(jīng)過(guò)提純后才能符合GB1903-2008《食品添加劑冰醋酸》的要求。粗乙酸是指含有甲酸、乙酸酐、不揮發(fā)物、氯化物、鐵及重金屬等雜質(zhì)的乙酸。由于粗乙酸的腐蝕性太強(qiáng)，現(xiàn)行乙酸提純裝置主要用不銹鋼材料制成，主要采用蒸餾、精餾、冷凝生產(chǎn)技術(shù)將甲酸、乙酸酐、不揮發(fā)物、氯化物、鐵及重金屬等雜質(zhì)脫除，利用乙酸與雜質(zhì)的沸點(diǎn)、凝固點(diǎn)不同進(jìn)行提純。現(xiàn)行的乙酸提純裝置中的蒸餾器是選用不銹鋼材料制成，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)不同程度的腐蝕，給設(shè)備維護(hù)帶來(lái)一定的不便。乙酸在蒸餾過(guò)程中，有一部分雜質(zhì)隨著蒸汽進(jìn)入精餾器當(dāng)中，直接影響到了提取后的乙酸純度。蒸餾器內(nèi)的粗乙酸原液加熱裝置設(shè)在蒸餾器的外面，加熱裝置產(chǎn)生的熱量一部分傳遞給粗乙酸原液，另一部分熱量通過(guò)空氣散發(fā)到大氣當(dāng)中，降低了熱量的利用率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種耐腐蝕性強(qiáng)、能夠去除部分雜質(zhì)、提高熱量利用率的蒸餾器。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣完成的，一種蒸餾器，包括有蒸餾管，所述蒸餾管上設(shè)有進(jìn)液口、出汽口，還包括有加熱裝置，由石英玻璃制成的蒸餾管的進(jìn)液口設(shè)在蒸餾管底部一側(cè)，出汽口設(shè)在蒸餾管頂部，加熱裝置設(shè)在蒸餾管里面的中下部。
[0005]所述加熱裝置由設(shè)在蒸餾管里面的螺旋石英玻璃管和設(shè)在螺旋石英玻璃管里面的電爐絲組成，螺旋石英玻璃管兩端的進(jìn)線口、出線口分別與蒸餾管的管壁密封連接。
[0006]所述加熱裝置上面的蒸餾管壁上設(shè)有向蒸餾管中間凹進(jìn)去的凸起。
[0007]所述凸起內(nèi)部與空氣接觸部分為空心狀。
[0008]所述凸起徑向排列有三個(gè)，凸起之間設(shè)有間隙。
[0009]所述凸起軸向排列有兩排。
[0010]所述上部一排凸起上支撐且雜亂堆放有若干個(gè)小石英玻璃管。
[0011 ] 所述蒸餾管底部設(shè)有排液口。
[0012]所述排液口處設(shè)有閥門。
[0013]由于本實(shí)用型的蒸餾管采用石英玻璃做成，具有很高的耐腐蝕性和透明度，便于設(shè)備維護(hù)。電爐絲設(shè)在蒸餾管內(nèi)部，四周被粗乙酸原液包圍，使電爐絲產(chǎn)生的熱量直接傳遞給粗乙酸原液，減少了熱量損失，提高了熱量的利用率。凸起上面雜亂堆放若干個(gè)小石英玻璃管，汽體在上升過(guò)程經(jīng)過(guò)小石英玻璃管來(lái)回阻擋，能夠攔截掉部分鐵、重金屬等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)回流到蒸餾管底部后沉淀，可經(jīng)排液管排出?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的A-A剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的蒸餾管上設(shè)有進(jìn)液口 10、出汽口 1，由石英玻璃制成的蒸餾管4的進(jìn)液口 10設(shè)在蒸餾管底部一側(cè)，出汽口 I設(shè)在蒸餾管頂部，加熱裝置設(shè)在蒸餾管的里面中下部。
[0017]為提高熱能的利用率，加熱裝置由設(shè)在蒸餾管里面的螺旋石英玻璃管6和設(shè)在螺旋石英玻璃管6里面的電爐絲7組成，螺旋石英玻璃管兩端的進(jìn)線口 5、出線口 8分別與蒸餾管的管壁密封連接。
[0018]為能使汽體在上升過(guò)程中冷卻，在加熱裝置上面的蒸餾管壁上設(shè)有向蒸餾管中間凹進(jìn)去的凸起9。所述凸起9徑向排列有三個(gè)，凸起9之間設(shè)有間隙。所述凸起9軸向排列有兩排。凸起9內(nèi)部與外界空氣接觸部分3設(shè)為空心狀，更有利于降溫冷卻至所需要的溫度。
[0019]為能去除汽體中鐵、重金屬等雜質(zhì)，蒸餾管內(nèi)上部一排凸起上支撐有雜亂堆放的若干個(gè)小石英玻璃管2。小石英玻璃管2為直筒裝，兩端開口，汽體可以從其中間流通。
[0020]為方便粗乙酸原液蒸餾完成后，將廢液排出蒸餾管，在蒸餾管底部設(shè)置排液口 11。排液口 11處設(shè)有閥門12。
[0021]加工時(shí)，粗乙酸原液通過(guò)進(jìn)液口 10進(jìn)入蒸餾管4內(nèi)，蒸餾管內(nèi)的液面要高于電爐絲7，接通電爐絲的電源，電爐絲的功率根據(jù)實(shí)際需要可設(shè)為1600瓦或1000瓦，將粗乙酸原液加熱至118度至120度；變成汽體的乙酸蒸發(fā)上升經(jīng)凸起9、雜亂堆放的若干個(gè)小石英玻璃管2后，除去部分雜質(zhì)，然后從出汽口 I出來(lái)后，再進(jìn)行深加工；蒸餾管里留下的廢液通過(guò)排液口 11排出蒸餾管。
[0022]本實(shí)用新型也可用于其它物質(zhì)分離上的生產(chǎn)加工。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸餾器，包括有蒸餾管，所述蒸餾管上設(shè)有進(jìn)液口、出汽口，其特征在于:還包括有加熱裝置，由石英玻璃制成的蒸餾管的進(jìn)液口設(shè)在蒸餾管底部一側(cè)，出汽口設(shè)在蒸餾管頂部，加熱裝置設(shè)在蒸餾管里面的中下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸餾器，其特征在于:所述加熱裝置由設(shè)在蒸餾管里面的螺旋石英玻璃管和設(shè)在螺旋石英玻璃管里面的電爐絲組成，螺旋石英玻璃管兩端的進(jìn)線口、出線口分別與蒸餾管的管壁密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種蒸餾器，其特征在于:所述加熱裝置上面的蒸餾管壁上設(shè)有向蒸餾管中間凹進(jìn)去的凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸餾器，其特征在于:所述凸起內(nèi)部與空氣接觸部分為空心狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸餾器，其特征在于:所述凸起徑向排列有三個(gè)，凸起之間設(shè)有間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蒸餾器，其特征在于:所述凸起軸向排列有兩排。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蒸餾器，其特征在于:所述上部一排凸起上支撐且雜亂堆放有若干個(gè)小石英玻璃管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蒸餾器，其特征在于:所述蒸餾管底部設(shè)有排液口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種蒸餾器，其特征在于:所述排液口處設(shè)有閥門。
【文檔編號(hào)】C07C51/44GK203710723SQ201420067063
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】魏敬遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:魏敬遠(yuǎn)