四甲基乙二胺的制備裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種四甲基乙二胺的制備裝置，其特征在于包括第一計量泵、第二計量泵、靜態(tài)混合器、管式反應(yīng)器、冷卻夾套及冷凝器，所述靜態(tài)混合器為帶夾套的靜態(tài)混合器，第一計量泵的進料口連接二氯乙烷原料罐，第二計量泵的進料口連接二甲胺水溶液源料罐，本實用新型資金投入和設(shè)備占地較小，操作簡單，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，并可DCS自動化控制，節(jié)約能耗和人工成本，降低生產(chǎn)成本；反應(yīng)時間短，產(chǎn)能較高，收率穩(wěn)定，可達到90%以上；加壓密閉反應(yīng)，安全系數(shù)高，隨時可停車。
【專利說明】四甲基乙二胺的制備裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種四甲基乙二胺的制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，四甲基乙二胺生產(chǎn)工藝多為常壓間歇生產(chǎn)工藝和加壓間歇生產(chǎn)工藝，這兩種生產(chǎn)方法的相對產(chǎn)能較小，設(shè)備占地大，且難以實現(xiàn)自動化控制，資金投入大，生產(chǎn)成本高，并且這兩種生產(chǎn)工藝的收率在70%左右，相對較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本 申請人:針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種四甲基乙二胺的制備裝置，資金投入和設(shè)備占地較小，提高收率，降低生產(chǎn)成本，并可實現(xiàn)自動化控制。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]一種四甲基乙二胺的制備裝置，包括第一計量泵、第二計量泵、靜態(tài)混合器、管式反應(yīng)器、冷卻夾套及冷凝器，所述靜態(tài)混合器為帶夾套的靜態(tài)混合器，所述第一計量泵的進料口連接二氯乙烷原料罐，所述第二計量泵的進料口連接二甲胺水溶液源料罐，第一計量泵的出料口及第二計量泵的出料口分別通過第一管道及第二管道連接三通管，所述三通管的另一個管端連接單向閥，所述單向閥通過第三管道連接所述靜態(tài)混合器的進料口，所述靜態(tài)混合器的出料口通過第四管道連接所述管式反應(yīng)器的進料口，所述管式反應(yīng)器的出料口通過第五管道連接所述靜態(tài)混合器的夾套進料口，所述靜態(tài)混合器的夾套出料口連接所述冷卻夾套的進料口，所述冷卻夾套的出料口通過第六管道連接所述冷凝器的進料口，所述冷凝器的出料口通過第七管道連接四甲基乙二胺成品罐；所述第一管道、第二管道及第七管道中設(shè)有球閥，第一計量泵及第二計量泵的進料口處分別設(shè)有球閥，所述第四管道中設(shè)有排空/取樣閥，所述第五管道中設(shè)有放空閥及管程溫度計，所述第六管道中設(shè)有背壓閥及管程壓力表。
[0006]進一步的:
[0007]所述管式反應(yīng)器的頂端連接導(dǎo)熱油高位油箱，所述管式反應(yīng)器的底部設(shè)有電加熱管。
[0008]本實用新型的技術(shù)效果在于:
[0009]本實用新型公開的一種四甲基乙二胺的制備裝置，資金投入和設(shè)備占地較小，操作簡單，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，并可DCS自動化控制，節(jié)約能耗和人工成本，降低生產(chǎn)成本；反應(yīng)時間短，產(chǎn)能較高，收率穩(wěn)定，可達到90%以上；加壓密閉反應(yīng)，安全系數(shù)高，隨時可停車。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)的說明。
[0012]如圖1所示，本實用新型包括第一計量泵2、第二計量泵4、靜態(tài)混合器13、管式反應(yīng)器22、冷卻夾套14及冷凝器17，靜態(tài)混合器13為帶夾套的靜態(tài)混合器，第一計量泵2的進料口連接二氯乙烷原料罐1，第二計量泵4的進料口連接二甲胺水溶液原料罐5，第一計量泵2的出料口及第二計量泵4的出料口分別通過第一管道3及第二管道6連接三通管25，三通管25的另一個管端連接單向閥7，單向閥7通過第三管道8連接靜態(tài)混合器13的進料口，靜態(tài)混合器13的出料口通過第四管道20連接管式反應(yīng)器22的進料口，管式反應(yīng)器22的出料口通過第五管道11連接靜態(tài)混合器13的夾套進料口，靜態(tài)混合器13的夾套出料口連接冷卻夾套14的進料口，冷卻夾套14的出料口通過第六管道16連接冷凝器17的進料口，冷凝器17的出料口通過第七管道18連接四甲基乙二胺成品罐19。第一管道3、第二管道6及第七管道18中設(shè)有球閥24，第一計量泵2及第二計量泵4的進料口處分別設(shè)有球閥24，第四管道20中設(shè)有排空/取樣閥21，第五管道11中設(shè)有放空閥12及管程溫度計27，第六管道16中設(shè)有背壓閥15及管程壓力表28。導(dǎo)熱油高位油箱9通過第八管道10連接管式反應(yīng)器22的頂端，第八管道10中設(shè)有球閥24，管式反應(yīng)器22的底部設(shè)有電加熱管23，管式反應(yīng)器22的底部設(shè)有排放口，排放口上設(shè)有球閥24，在本實施例中，管式反應(yīng)器22的底部設(shè)有三根電加熱管23，使管式反應(yīng)器22中的加熱更加均勻。
[0013]在本實用新型中，第一計量泵2及第二計量泵4分別用于進料二氯乙烷與二甲胺水溶液；第一計量泵2及第二計量泵4的進料口處的球閥24用于控制原料；第一管道3及第二道6中分別設(shè)有壓力表26，用于顯示進料壓力；單向閥7用于防止物料倒流；靜態(tài)混合器13使兩種物料充分融合，并利用靜態(tài)混合器13的夾套對物料進行預(yù)熱；放空閥12用于裝置內(nèi)物料排空；取樣/排空閥21用于取樣和裝置內(nèi)物料排空；管式反應(yīng)器22用于物料的加熱及反應(yīng)，電加熱管23用于管式反應(yīng)器22中導(dǎo)熱油加熱；管式反應(yīng)器22上設(shè)有溫度計29，用于顯示導(dǎo)熱油油溫；導(dǎo)熱油高位油箱9用于導(dǎo)熱油的補充及膨脹；管程溫度計27控制物料的溫度及控制電 加熱管23的開關(guān)；冷卻夾套14可對成品物料進行預(yù)冷；管程壓力表28用于顯示管程內(nèi)的壓力；背壓閥15用于控制產(chǎn)品物料的反應(yīng)壓力；冷凝器17冷卻成品物料；第七管道18中的球閥24用于控制成品物料收集。
[0014]在生產(chǎn)過程中，二氯乙烷和二甲胺水溶液通過第一計量泵2及第二計量泵4輸送進入靜態(tài)混合器13混合并預(yù)熱，然后進入管式反應(yīng)器22，通過背壓閥15的作用，以一定壓力進行反應(yīng)；管式反應(yīng)器22內(nèi)的導(dǎo)熱油通過電加熱管23電加熱對反應(yīng)器內(nèi)的物料進行均勻加熱；通過控制原料流速，保證物料在管式反應(yīng)器22有足夠的停留時間，進行充分的反應(yīng)；反應(yīng)后的產(chǎn)品進入靜態(tài)混合器13的夾套，從而對進入靜態(tài)混合器13進行混合的物料進行預(yù)熱(充分利用反應(yīng)余熱)，同時也對反應(yīng)后的產(chǎn)品進行預(yù)冷卻；反應(yīng)后的產(chǎn)品離開靜態(tài)混合器后進入冷卻夾套14的管道進行初步再冷卻，防止背壓閥15因溫度過高而縮短使用壽命；經(jīng)過背壓閥15后輸出的產(chǎn)品經(jīng)過不銹鋼管式冷凝器17充分冷卻至常溫后進入四甲基乙二胺成品te 19。
【權(quán)利要求】
1.一種四甲基乙二胺的制備裝置，其特征在于:包括第一計量泵、第二計量泵、靜態(tài)混合器、管式反應(yīng)器、冷卻夾套及冷凝器，所述靜態(tài)混合器為帶夾套的靜態(tài)混合器，所述第一計量泵的進料口連接二氯乙烷原料罐，所述第二計量泵的進料口連接二甲胺水溶液源料罐，第一計量泵的出料口及第二計量泵的出料口分別通過第一管道及第二管道連接三通管，所述三通管的另一個管端連接單向閥，所述單向閥通過第三管道連接所述靜態(tài)混合器的進料口，所述靜態(tài)混合器的出料口通過第四管道連接所述管式反應(yīng)器的進料口，所述管式反應(yīng)器的出料口通過第五管道連接所述靜態(tài)混合器的夾套進料口，所述靜態(tài)混合器的夾套出料口連接所述冷卻夾套的進料口，所述冷卻夾套的出料口通過第六管道連接所述冷凝器的進料口，所述冷凝器的出料口通過第七管道連接四甲基乙二胺成品罐；所述第一管道、第二管道及第七管道中設(shè)有球閥，第一計量泵及第二計量泵的進料口處分別設(shè)有球閥，所述第四管道中設(shè)有排空/取樣閥，所述第五管道中設(shè)有放空閥及管程溫度計，所述第六管道中設(shè)有背壓閥及管程壓力表。
2.按照權(quán)利要求1所述的四甲基乙二胺的制備裝置，其特征在于:所述管式反應(yīng)器的頂端連接導(dǎo)熱油高位油箱，所述管式反應(yīng)器的底部設(shè)有電加熱管。
【文檔編號】C07C209/08GK203683428SQ201420066941
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】季演東, 周康斌 申請人:無錫市楊市化工有限公司