一種反應(yīng)精餾生產(chǎn)醋酸甲酯的節(jié)能工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種反應(yīng)精餾生產(chǎn)醋酸甲酯的節(jié)能工藝。所述工藝在低壓精餾塔和高壓精餾塔中同時反應(yīng)精餾生產(chǎn)醋酸甲酯，將高壓精餾塔的塔頂蒸汽與低壓精餾塔的塔釜液進(jìn)行換熱，以滿足各自的能量需求。本發(fā)明充分利用了輸入反應(yīng)精餾塔的能量，對其進(jìn)行了二次利用，從而大幅度地降低了能耗，具有顯著的實用性和經(jīng)濟(jì)性。
【專利說明】一種反應(yīng)精餾生產(chǎn)醋酸甲酯的節(jié)能工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種反應(yīng)精餾生產(chǎn)醋酸甲酯的節(jié)能工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前醋酸甲酯在國際上逐漸成為一種成熟的產(chǎn)品，用于代替丙酮、丁酮、醋酸乙 酯、環(huán)戊烷等。由于醋酸甲酯不屬于限制使用的有機(jī)污染排放，可以達(dá)到涂料、油墨、樹脂、 膠粘劑廠新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，因此醋酸甲酯的需求量越來越大。隨著當(dāng)前生態(tài)環(huán)境的日益惡化， 節(jié)能已成為一個非常急迫的課題。因此，對醋酸甲酯生產(chǎn)過程的節(jié)能問題的研究是非常有 必要的。在反應(yīng)精餾生成醋酸甲酯的過程中，塔頂和塔底的溫差至少有30°C，存在節(jié)能的可 能性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種反應(yīng)精餾生產(chǎn)醋酸甲酯的節(jié)能工藝，能夠大幅度地降 低醋酸甲酯生產(chǎn)過程中的能耗。
[0004] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0005] -種反應(yīng)精餾生產(chǎn)醋酸甲酯的節(jié)能工藝，所述工藝在低壓精餾塔和高壓精餾塔中 同時反應(yīng)精餾生產(chǎn)醋酸甲酯，將高壓精餾塔的塔頂蒸汽與低壓精餾塔的塔釜液進(jìn)行換熱。
[0006] 所述低壓精餾塔的操作壓力為0.8?0.9atm。所述操作壓力可選擇0.81atm， 0· 83atm, 0· 84atm, 0· 87atm, 0· 89atm 等。
[0007] 所述高壓精餾塔的操作壓力為2.4?2.5atm。所述操作壓力可選擇2.41atm， 2. 43atm, 2. 45atm, 2. 48atm, 2. 49atm 等。
[0008] 所述工藝包括以下步驟：
[0009] 1)將醋酸、硫酸、乙醇分別向低壓精餾塔中進(jìn)料； _〇] 2)同時，將醋酸、硫酸、乙醇分別向高壓精餾塔中進(jìn)料；
[0011] 3)從低壓精餾塔采出的塔釜液進(jìn)入換熱器，與高壓精餾塔塔頂采出的醋酸甲酯蒸 汽進(jìn)行換熱。
[0012] 一種反應(yīng)精餾生產(chǎn)醋酸甲酯的節(jié)能工藝，所述工藝包括以下步驟：
[0013] 1)將醋酸、硫酸、乙醇分別向低壓精餾塔中進(jìn)料；
[0014] 2)同時，將醋酸、硫酸、乙醇分別向高壓精餾塔中進(jìn)料；
[0015] 3)從低壓精餾塔塔頂餾出的醋酸甲酯進(jìn)入塔頂冷凝器進(jìn)行冷凝，采出的塔釜液進(jìn) 入換熱器，與高壓精餾塔塔頂采出的醋酸甲酯蒸汽進(jìn)行換熱；
[0016] 4)高壓精餾塔的塔釜液進(jìn)入塔釜再沸器進(jìn)行加熱。
[0017] 所述步驟1)和步驟2)中甲醇和醋酸的摩爾比均為1. 2?1. 3。所述摩爾比可選 擇 1. 22,1. 24,1. 25,1. 27,1. 28,1. 29 等。
[0018] 所述步驟1)和步驟2)中低壓精餾塔和高壓精餾塔的進(jìn)料流量比為1. 3-1. 6。例 如可選擇 1. 31，1. 36,1. 43,1. 48,1. 56,1. 59 等。
[0019] 所述步驟1)和步驟2)中低壓精餾塔和高壓精餾塔的進(jìn)料溫度均為20?40°C， 優(yōu)選為 30°C。所述進(jìn)料溫度可選擇 20. 2 °C，20. 8 °C，22 °C，24. 8 °C，27 °C，29. 6 °C，32 °C， 34. 7°C，38°C，39. 7°C等。
[0020] 所述步驟1)和步驟2)中低壓精餾塔的進(jìn)料壓力為l_1.5atm，例如可選擇 1. Olatm，1. 2atm，1. 24atm，1. 3atm，1. 38atm，1. 43atm，1. 49atm 等；高壓精饋塔的進(jìn)料 壓力為 2. 5-3. 5atm，例如可選擇 2. 51atm，2. 57atm，2. 69atm，2. 8atm，2. 94atm，3. 2atm， 3. 27atm, 3. 4atm, 3. 48atm 等。
[0021] 所述步驟3)中低壓精餾塔塔頂蒸汽中的醋酸甲酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)> 99. 5% ;塔頂蒸 汽經(jīng)塔頂冷凝器換熱后的溫度為30?40°C。所述換熱后的溫度可選擇30. 2°C，31. 4°C， 33°C，33. 5°C，34. 8°C，36°C，37. 6°C，39°C，39. 8°C等。
[0022] 所述步驟4)中高壓精餾塔塔頂?shù)拇姿峒柞フ羝械拇姿峒柞サ馁|(zhì)量分?jǐn)?shù) 彡 99. 3%。
[0023] -種反應(yīng)精餾生產(chǎn)醋酸甲酯的節(jié)能工藝，所述工藝條件優(yōu)化后包括以下步驟：
[0024] 1)作為原料的醋酸、硫酸和甲醇分別經(jīng)第一料液泵、第二料液泵和第三料液泵進(jìn) 入操作壓力為〇. 8?0. 9atm的低壓精餾塔；其中，甲醇和醋酸的摩爾比為1. 2?1. 3,進(jìn)料 溫度為20?40°C，進(jìn)料壓力為1-1. 5atm ;
[0025] 2)同時，作為原料的醋酸、硫酸和甲醇分別經(jīng)第四料液泵、第五料液泵和第六料液 泵進(jìn)入操作壓力為2. 4?2. 5atm的高壓精餾塔；其中，甲醇和醋酸的摩爾比為1. 2?1. 3， 進(jìn)料溫度為20?40°C，進(jìn)料壓力為2. 5-3. 5atm ;
[0026] 所述低壓精餾塔和高壓精餾塔的進(jìn)料流量比為1. 3-1. 6 ;
[0027] 3)從低壓精餾塔塔頂餾出的醋酸甲酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)> 99. 5%的蒸汽進(jìn)入塔頂冷凝器 進(jìn)行冷凝，其塔釜液進(jìn)入換熱器，與高壓精餾塔塔頂采出的醋酸甲酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)> 99. 3%的 蒸汽進(jìn)行換熱；
[0028] 4)高壓精餾塔的塔釜液進(jìn)入塔底再沸器進(jìn)行加熱。
[0029] 與已有技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0030] 本發(fā)明將原來的單效塔改為雙效塔，雙效塔中的高壓精餾塔的塔頂蒸汽與低壓精 餾塔的塔釜液進(jìn)行換熱，即高壓精餾塔的塔頂蒸汽給低壓精餾塔的塔底進(jìn)行加熱使低壓精 餾塔的塔釜液汽化，同時低壓精餾塔的塔釜液給高壓精餾塔塔頂蒸汽進(jìn)行冷凝使高壓精餾 塔塔頂?shù)恼羝淠聛怼＿@樣就節(jié)省了一個低壓塔的再沸器和一個高壓塔的冷凝器所需要 的能量，節(jié)省的能量至少可以達(dá)到70%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0032] 圖中：1-1-第一醋酸儲罐；1-2-第一硫酸儲罐；1-3-第一甲醇儲罐；2-1-第二 醋酸儲罐；2-2-第二硫酸儲罐；2-3-第二甲醇儲罐；104-低壓精餾塔；105-高壓精餾塔； 106-換熱器；1021-第一料液泵；1022-第二料液泵；1023-第三料液泵；2021-第四料液泵； 2022-第五料液泵；2023-第六料液泵；1-4-第一料液泵排出口；1-5-第二料液泵排出口； 1-6-第三料液泵排出口； 1-7-低壓精餾塔塔頂冷凝器熱物流出口； 1-8-低壓精餾塔第一 塔釜液出口；1-9-換熱器冷物流出口；1-10-低壓精餾塔第二塔釜液出口；2-4第四料液泵 排出口；2-5第五料液泵排出口；2-6-第六料液泵排出口；2-7-高壓精餾塔塔頂蒸汽出口； 2-8-換熱器第一熱物流出口；2-9-高壓精餾塔塔釜液出口；2-10-換熱器第二熱物流出口 ⑵。
[0033] 下面對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述的實例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代 表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

【具體實施方式】
[0034] 下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0035] 為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的 實施例如下：
[0036] 如圖1所示，一種反應(yīng)精餾生產(chǎn)醋酸甲酯的節(jié)能工藝，所述工藝包括以下步驟：
[0037] 1)作為原料的醋酸、硫酸和甲醇分別經(jīng)第一料液泵1021、第二料液泵1022和第三 料液泵1023進(jìn)入操作壓力為0. 8?0. 9atm的低壓精餾塔104 ;其中，甲醇和醋酸的摩爾比 為1. 2?1. 3,進(jìn)料溫度為20?40°C，進(jìn)料壓力為1-1. 5atm ;
[0038] 2)同時，作為原料的醋酸、硫酸和甲醇分別經(jīng)第四料液泵2021、第五料液泵2022 和第六料液泵2023進(jìn)入操作壓力為2. 4?2. 5atm的高壓精餾塔105 ;其中，甲醇和醋酸的 摩爾比為1. 2?1. 3,進(jìn)料溫度為20?40°C，進(jìn)料壓力為2. 5-3. 5atm ;
[0039] 所述低壓精餾塔104和高壓精餾塔105的進(jìn)料流量比為1. 3-1. 6 ;
[0040] 3)從低壓精餾塔104塔頂餾出的醋酸甲酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)> 99. 5%的蒸汽進(jìn)入塔頂冷 凝器進(jìn)行冷凝，其塔釜液進(jìn)入換熱器106,與高壓精餾塔105塔頂采出的醋酸甲酯質(zhì)量分?jǐn)?shù) > 99. 3 %的蒸汽進(jìn)行換熱；
[0041] 4)高壓精餾塔105的塔釜液進(jìn)入塔底再沸器進(jìn)行加熱。
[0042] 其中第一醋酸儲罐1-1的出口與第一料液泵1021吸入口相連，第一料液泵1021 排出口 1-4與低壓精餾塔104的I進(jìn)料口相連，第一硫酸儲罐1-2的出口與第二料液泵 1022吸入口相連，第二料液泵1022排出口 1-5與低壓精餾塔104的II進(jìn)料口相連，第一甲 醇儲罐1-3的出口與第三料液泵1023吸入口相連，第三料液泵1023排出口 1-6與低壓精 餾塔104的III進(jìn)料口相連，低壓精餾塔104第一塔釜液出口 1-8與換熱器106的殼程入口 相連，經(jīng)換熱器106換熱后的釜液經(jīng)換熱器106冷物流出口 1-9重新回到低壓精餾塔104 中。低壓精餾塔104的塔頂蒸汽經(jīng)塔頂冷凝器后，從塔頂冷凝器熱物流出口 1-7采出，塔釜 液從低壓精餾塔第二塔釜液出口 1-10(2)采出。
[0043] 第二醋酸儲罐2-1的出口與第四料液泵2021吸入口相連，第四料液泵2021排出 口 2-4與高壓精餾塔105的I進(jìn)料口相連，第二硫酸儲罐2-2的出口與第五料液泵2022吸 入口相連，第五料液泵2022排出口 2-5與高壓精餾塔105的II進(jìn)料口相連，第二甲醇儲罐 2-3的出口與第六料液泵2023吸入口相連，第六料液泵2023排出口 2-6與高壓精餾塔105 的III進(jìn)料口相連，高壓精餾塔105塔頂蒸汽出口 2-7與換熱器106的管程入口相連，經(jīng)換熱 器106換熱后的塔頂蒸汽冷凝為液相，其中一部分經(jīng)換熱器106第一熱物流出口 2-8重新 回到高壓精餾塔105中，另一部分經(jīng)換熱器106第二熱物流出口 2-10采出。高壓精餾塔 105的塔底釜液經(jīng)高壓精餾塔塔釜液出口 2-9采出。
[0044] 實施例1
[0045] 1)作為原料的醋酸、硫酸和甲醇分別經(jīng)第一料液泵1021、第二料液泵1022和第三 料液泵1023進(jìn)入操作壓力為0. 8atm的低壓精餾塔104 ;其中，甲醇和醋酸的摩爾比為1. 2， 進(jìn)料溫度為20°C，進(jìn)料壓力為latm ;
[0046] 2)作為原料的醋酸、硫酸和甲醇分別經(jīng)第四料液泵2021、第五料液泵2022和第六 料液泵2023進(jìn)入操作壓力為2. 4atm的高壓精餾塔105 ;其中，甲醇和醋酸的摩爾比為1. 2， 進(jìn)料溫度為20°C，進(jìn)料壓力為2. 5atm ;
[0047] 所述低壓精餾塔104和高壓精餾塔105的進(jìn)料流量比為1. 5 ;
[0048] 3)從低壓精餾塔104塔頂餾出的醋酸甲酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)> 99. 5%的蒸汽進(jìn)入塔頂冷 凝器進(jìn)行冷凝，其塔釜液進(jìn)入換熱器106,與高壓精餾塔105塔頂采出的醋酸甲酯質(zhì)量分?jǐn)?shù) > 99. 3 %的蒸汽進(jìn)行換熱；
[0049] 4)高壓精餾塔105的塔釜液進(jìn)入塔底再沸器進(jìn)行加熱。
[0050] 實施例2
[0051] 1)作為原料的醋酸、硫酸和甲醇分別經(jīng)第一料液泵1021、第二料液泵1022和第三 料液泵1023進(jìn)入操作壓力為0. 9atm的低壓精餾塔104 ;其中，甲醇和醋酸的摩爾比為1. 3， 進(jìn)料溫度為30°C，進(jìn)料壓力為1. latm ;
[0052] 2)作為原料的醋酸、硫酸和甲醇分別經(jīng)第四料液泵2021、第五料液泵2022和第 六料液泵2023進(jìn)入操作壓力為2. 5 atm的高壓精餾塔105 ;其中，甲醇和醋酸的摩爾比為 1. 3,進(jìn)料溫度為30°C，進(jìn)料壓力為2. 8atm ;
[0053] 所述低壓精餾塔104和高壓精餾塔105的進(jìn)料流量比為1. 3 ;
[0054] 3)從低壓精餾塔104塔頂餾出的醋酸甲酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)> 99. 5%的蒸汽進(jìn)入塔頂冷 凝器進(jìn)行冷凝，其塔釜液進(jìn)入換熱器106,與高壓精餾塔105塔頂采出的醋酸甲酯質(zhì)量分?jǐn)?shù) 彡99. 3 %的蒸汽進(jìn)行換熱。
[0055] 4)高壓精餾塔105的塔釜液進(jìn)入塔底再沸器進(jìn)行換熱。
[0056] 實施例3
[0057] 1)作為原料的醋酸、硫酸和甲醇分別經(jīng)第一料液泵1021、第二料液泵1022和第 三料液泵1023進(jìn)入操作壓力為0. 8 atm的低壓精餾塔104 ;其中，甲醇和醋酸的摩爾比為 1. 2,進(jìn)料溫度為40°C，進(jìn)料壓力為1. 5atm ;
[0058] 2)作為原料的醋酸、硫酸和甲醇分別經(jīng)第四料液泵2021、第五料液泵2022和第六 料液泵2023進(jìn)入操作壓力為2. 5atm的高壓精餾塔105 ;其中，甲醇和醋酸的摩爾比為1. 2， 進(jìn)料溫度為40°C，進(jìn)料壓力為3. 5atm ;
[0059] 所述低壓精餾塔104和高壓精餾塔105的進(jìn)料流量比為1. 6 ;
[0060] 3)從低壓精餾塔104塔頂餾出的醋酸甲酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)> 99. 5%的蒸汽進(jìn)入塔頂冷 凝器進(jìn)行冷凝，其塔釜液進(jìn)入換熱器106,與高壓精餾塔105塔頂采出的醋酸甲酯質(zhì)量分?jǐn)?shù) 彡99. 3 %的蒸汽進(jìn)行換熱。
[0061] 4)高壓精餾塔105的塔釜液進(jìn)入塔底再沸器進(jìn)行換熱。
[0062] 應(yīng)用實施例：
[0063] 以每小時生產(chǎn)4噸醋酸甲酯的生產(chǎn)工藝過程為例，其中醋酸甲酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 99. 5%。
[0064] 醋酸、硫酸和甲醇的進(jìn)料溫度均為30°C，低壓精餾塔104進(jìn)料位置分別為第七、 十一和十四塊板，高壓精餾塔105的進(jìn)料位置分別為第六、十一和十七塊板。其中低壓精餾 塔104與高壓精餾塔105的進(jìn)料流量比為1. 5。低壓精餾塔104的塔頂壓力為0. 8atm，塔 頂溫度為51°C，塔釜溫度為55°C。塔頂需要的冷量為854kw，塔釜需要的熱量為267kw。高 壓精餾塔105的塔頂壓力為2. latm，塔頂溫度為77°C，塔釜溫度為127°C。塔頂所需要的冷 量為304kw，塔釜所需要的熱量為400kw。高壓精餾塔105的塔頂溫度比低壓精餾塔104的 塔釜溫度高22°C，同時高壓精餾塔105塔頂所需要的冷量和低壓精餾塔104塔釜所需要的 熱量基本相同，故可以進(jìn)行換熱。這樣就節(jié)省了一個低壓塔的再沸器器和一個高壓塔的冷 凝器，而且高壓精餾塔105塔釜所需要的熱量降低，節(jié)省了能量。
[0065] 如按照原有工藝只用一個普通的常壓塔進(jìn)行反應(yīng)精餾，產(chǎn)品質(zhì)量要求相同，單位 時間的生產(chǎn)量相同，則此常壓塔的塔頂溫度為57°C，所需要的冷量為2676kw，塔釜溫度為 60°C，所需要的熱量為1714kw。
[0066] 兩種工藝方法比較可以發(fā)現(xiàn)，新工藝至少比原有的工藝節(jié)省了 70%的能量。與原 工藝比較，新工藝的節(jié)能效果明顯。
[0067] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的工藝，但本發(fā)明并不局限于 上述操作步驟，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述操作步驟才能實施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù) 人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明所選用原料的等效替換及輔助成分的添加、 具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
[0068] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0069] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0070] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1. 一種反應(yīng)精餾生產(chǎn)醋酸甲酯的節(jié)能工藝，其特征在于，所述工藝在低壓精餾塔 (104)和高壓精餾塔（105)中同時反應(yīng)精餾生產(chǎn)醋酸甲酯，將高壓精餾塔（105)的塔頂蒸汽 與低壓精餾塔（104)的塔釜液進(jìn)行換熱。
2. 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能工藝，其特征在于，所述低壓精餾塔（104)的操作壓力為 0. 8 ?0. 9atm ; 優(yōu)選地，所述高壓精餾塔（105)的操作壓力為2. 4?2. 5atm。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟： 1) 將醋酸、硫酸、乙醇分別向低壓精餾塔（104)中進(jìn)料； 2) 同時，將醋酸、硫酸、乙醇分別向高壓精餾塔（105)中進(jìn)料； 3) 從低壓精餾塔（104)采出的塔釜液進(jìn)入換熱器（106)，與高壓精餾塔（105)塔頂采 出的醋酸甲酯蒸汽進(jìn)行換熱。
4. 如權(quán)利要求3所述的節(jié)能工藝，其特征在于，所述步驟1)和步驟2)中甲醇和醋酸的 摩爾比均為1. 2?1. 3。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的節(jié)能工藝，其特征在于，所述步驟1)和步驟2)中低壓精餾 塔（104)和高壓精餾塔（105)的進(jìn)料流量比為L 3-L 6。
6. 如權(quán)利要求3-5之一所述的節(jié)能工藝，其特征在于，所述步驟1)和步驟2)中低壓精 餾塔（104)和高壓精餾塔（105)的進(jìn)料溫度均為20?40°C，優(yōu)選為30°C。
7. 如權(quán)利要求3-6之一所述的節(jié)能工藝，其特征在于，所述步驟1)和步驟2)中低壓精 餾塔（104)的進(jìn)料壓力為1-1. 5atm ;高壓精餾塔（105)的進(jìn)料壓力為2. 5-3. 5atm。
8. 如權(quán)利要求3-7之一所述的節(jié)能工藝，其特征在于，所述步驟3)中低壓精餾塔 (104) 塔頂蒸汽中醋酸甲酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)> 99. 5% ;塔頂蒸汽經(jīng)塔頂冷凝器換熱后的溫度為 30 ?40°C。
9. 如權(quán)利要求3-7之一所述的節(jié)能工藝，其特征在于，所述步驟4)中高壓精餾塔 (105) 塔頂?shù)拇姿峒柞フ羝械拇姿峒柞サ馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)> 99. 3%。
10. -種如權(quán)利要求1-9之一所述的節(jié)能工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟： 1) 作為原料的醋酸、硫酸和甲醇分別經(jīng)第一料液泵（1021)、第二料液泵（1022)和第三 料液泵（1023)進(jìn)入操作壓力為0. 8?0. 9atm的低壓精餾塔（104);其中，甲醇和醋酸的摩 爾比為1. 2?1. 3,進(jìn)料溫度為20?40°C，進(jìn)料壓力為1-1. 5atm ; 2) 同時，作為原料的醋酸、硫酸和甲醇分別經(jīng)第四料液泵（2021)、第五料液泵（2022) 和第六料液泵（2023)進(jìn)入操作壓力為2. 4?2. 5atm的高壓精餾塔（105);其中，甲醇和醋 酸的摩爾比為1. 2?1. 3,進(jìn)料溫度為20?40°C，進(jìn)料壓力為2. 5-3. 5atm ; 所述低壓精餾塔（104)和高壓精餾塔（105)的進(jìn)料流量比為1. 3-1. 6 ; 3) 從低壓精餾塔（104)塔頂采出的醋酸甲酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)> 99. 5%的蒸汽進(jìn)入塔頂冷 凝器進(jìn)行冷凝，其塔釜液進(jìn)入換熱器（106)，與高壓精餾塔（105)塔頂采出的醋酸甲酯質(zhì)量 分?jǐn)?shù)> 99. 3%的蒸汽進(jìn)行換熱； 4) 高壓精餾塔（105)的塔釜液進(jìn)入塔底再沸器進(jìn)行加熱。
【文檔編號】C07C69/14GK104140370SQ201410364381
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】李春利, 王洪海, 王宇佩, 余迎新, 李柏春 申請人:河北工業(yè)大學(xué)