一種利用有機(jī)溶劑沖洗反應(yīng)器的降壓差裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種利用有機(jī)溶劑沖洗反應(yīng)器的降壓差裝置，包括設(shè)有入口和出口的合成反應(yīng)器，還包括循環(huán)水罐、循環(huán)水泵、循環(huán)水加熱器、流控閥、液控閥和循環(huán)水集合管。循環(huán)水罐的出水口與循環(huán)水泵的一端連接，循環(huán)水泵的另一端連接循環(huán)水加熱器的一端，循環(huán)水加熱器的另一端通過(guò)流控閥連接合成反應(yīng)器的入口，合成反應(yīng)器的出口通過(guò)液控閥與循環(huán)水集合管的一端相連接，循環(huán)水集合管的另一端與循環(huán)水罐的進(jìn)水口相連接。本發(fā)明所述的裝置有效地降低了合成反應(yīng)器中水帽及催化劑上高聚合物的量，有效降低了合成反應(yīng)器的壓差，達(dá)到了良好的降低床層壓差的效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種利用有機(jī)溶劑沖洗反應(yīng)器的降壓差裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油化工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種利用有機(jī)溶劑沖洗仲丁醇合成反應(yīng)器中水帽和樹(shù)脂以有效降低床層壓差的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在丁烯與水合反應(yīng)生成仲丁醇的過(guò)程中，工藝水被分成四路，分別從反應(yīng)器各床層的下部進(jìn)入反應(yīng)器，丁烯與水在反應(yīng)器內(nèi)混合，以樹(shù)脂為催化劑在高溫高壓的條件下，高純度的丁烯與水發(fā)生反應(yīng)生成仲丁醇。水合反應(yīng)器在運(yùn)行過(guò)程中極易出現(xiàn)起壓差現(xiàn)象，由于原料中含有丁二烯，丁二烯在水合反應(yīng)器中發(fā)生自聚反應(yīng)生成高聚合物，這些高聚物部分溶解于丁烯和工藝水中被帶出，還有部分粘附在水帽與催化劑上，堵住了水帽的縫隙，導(dǎo)致水帽通量下降，致使反應(yīng)器床層壓差增加。隨著反應(yīng)器運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，生成的高聚合物的數(shù)量也不斷增多，使反應(yīng)器床層壓差也不斷上升，壓差最高可漲至0.4Mpa。仲丁醇合成反應(yīng)器分為四個(gè)床層，每個(gè)床層的壓差不得超過(guò)0.5Mpa，反應(yīng)器壓差一旦達(dá)到這個(gè)壓差時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自保切斷仲丁醇合成反應(yīng)器進(jìn)料導(dǎo)致停工。為了抑制壓差的大幅增長(zhǎng)，生產(chǎn)裝置上采用加注添加劑的方法，但隨著仲丁醇合成反應(yīng)器聚合物含量的不斷增長(zhǎng)和壓差不斷上升，此時(shí)需要注入的添加劑量也不斷加。
[0003]向反應(yīng)器內(nèi)注入添加劑雖然會(huì)短時(shí)間內(nèi)抑制壓差的增長(zhǎng)，但隨著反應(yīng)器高聚合物數(shù)量的增多，添加劑的加注量也會(huì)相應(yīng)增加。添加劑不僅會(huì)腐蝕工藝水管線，而且對(duì)反應(yīng)器內(nèi)部水帽造成嚴(yán)重的腐蝕，減少了設(shè)備使用年限，并且還會(huì)大大增加裝置運(yùn)營(yíng)成本。
[0004]目前還沒(méi)有成熟的技術(shù)除去丁二烯在反應(yīng)器中生成的高聚合物。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用有機(jī)溶劑沖洗反應(yīng)器的降壓差裝置，當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)生產(chǎn)的高聚合物較多、反應(yīng)器壓差較高時(shí)，對(duì)反應(yīng)器各床層水帽及催化劑進(jìn)行有機(jī)溶劑中添加相應(yīng)的藥劑浸泡，沖洗出反應(yīng)器，以達(dá)到降低合成反應(yīng)器中壓差的目的。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
[0007]—種利用有機(jī)溶劑沖洗反應(yīng)器的降壓差裝置，其特征在于包括循環(huán)水罐⑴、循環(huán)水泵(2)、循環(huán)水加熱器(3)、流控閥(4)、合成反應(yīng)器(5)、液控閥(6)和循環(huán)水集合管(7)；
[0008]所述合成反應(yīng)器(5)設(shè)有入口和出口，所述循環(huán)水罐(I)設(shè)有出水口和進(jìn)水口，所述出水口與循環(huán)水泵(2)的一端連接，循環(huán)水泵(2)的另一端連接所述循環(huán)水加熱器(3)的一端，循環(huán)水加熱器(3)的另一端通過(guò)所述流控閥(4)連接合成反應(yīng)器的入口，合成反應(yīng)器的出口通過(guò)所述液控閥(6)與所述循環(huán)水集合管(7)的一端相連接，循環(huán)水集合管(7)的另一端與所述循環(huán)水罐(I)的進(jìn)水口相連接，所述合成反應(yīng)器(5)的材質(zhì)為選自鋼或者銅，所述循環(huán)水集合管(7)為銅管；
[0009]所述合成反應(yīng)器(5)中設(shè)有第一床層(51)，第二床層(54)，每個(gè)床層均設(shè)有對(duì)應(yīng)的入口和出口，循環(huán)水加熱器(3)分兩路分別通過(guò)流控閥(4)與各床層對(duì)應(yīng)的入口連接，各床層對(duì)應(yīng)的出口均通過(guò)液控閥(6)連接循環(huán)水集合管(7)的一端。
[0010]所述流控閥(4)和液控閥(6)的數(shù)量均為2個(gè)。
[0011]所述第一床層(51)位于第二床層(54)的上部。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:有效地降低了合成反應(yīng)器中水帽及催化劑上高聚合物的量，有效降低了合成反應(yīng)器的壓差，達(dá)到了良好的降低床層壓差的效果，保證了反應(yīng)器長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行，延長(zhǎng)了合成反應(yīng)器的使用壽命，大大降低了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種利用有機(jī)溶劑沖洗反應(yīng)器的降壓差裝置，其特征在于包括循環(huán)水罐(I)、循環(huán)水泵(2)、循環(huán)水加熱器(3)、流控閥(4)、合成反應(yīng)器
(5)、液控閥(6)和循環(huán)水集合管(7)；
[0016]所述合成反應(yīng)器(5)設(shè)有入口和出口，所述循環(huán)水罐(I)設(shè)有出水口和進(jìn)水口，所述出水口與循環(huán)水泵(2)的一端連接，循環(huán)水泵(2)的另一端連接所述循環(huán)水加熱器(3)的一端，循環(huán)水加熱器(3)的另一端通過(guò)所述流控閥(4)連接合成反應(yīng)器的入口，合成反應(yīng)器的出口通過(guò)所述液控閥(6)與所述循環(huán)水集合管(7)的一端相連接，循環(huán)水集合管(7)的另一端與所述循環(huán)水罐(I)的進(jìn)水口相連接，所述合成反應(yīng)器(5)的材質(zhì)為選自鋼或者銅，所述循環(huán)水集合管(7)為銅管；
[0017]所述合成反應(yīng)器(5)中設(shè)有第一床層(51)，第二床層(54)，每個(gè)床層均設(shè)有對(duì)應(yīng)的入口和出口，循環(huán)水加熱器(3)分兩路分別通過(guò)流控閥(4)與各床層對(duì)應(yīng)的入口連接，各床層對(duì)應(yīng)的出口均通過(guò)液控閥(6)連接循環(huán)水集合管(7)的一端。
[0018]所述流控閥(4)和液控閥(6)的數(shù)量均為2個(gè)。
[0019]所述第一床層(51)位于第二床層(54)的上部。
[0020]循環(huán)水泵2的作用是將有機(jī)溶劑注入合成反應(yīng)器5內(nèi)；循環(huán)水加熱器3的作用是給有機(jī)溶劑適當(dāng)提升溫度，以提高有機(jī)溶劑溶解和沖洗效果；流控閥4的作用是控制向所述合成反應(yīng)器5內(nèi)注入有機(jī)溶劑流量和流速；液控閥6的作用是控制合成反應(yīng)器5內(nèi)有機(jī)溶劑液位；循環(huán)水集合管7的作用是將合成反應(yīng)器5內(nèi)各床層的有機(jī)溶劑集中在一起，返回循環(huán)水罐I中。
[0021]一、浸泡反沖洗操作流程:
[0022]1.仲丁醇工段部分設(shè)備停工后，將仲丁醇合成反應(yīng)器5溫度及壓力適當(dāng)降低，循環(huán)水泵2運(yùn)行，打開(kāi)合成反應(yīng)器5的流控閥4、液控閥6，保持工藝水繼續(xù)循環(huán)，將仲丁醇合成反應(yīng)器5中丁烯全部置換出反應(yīng)器，直至反應(yīng)器頂部放空閥見(jiàn)水后停運(yùn)循環(huán)水泵2，此時(shí)反應(yīng)器中丁烯置換干凈。
[0023]2.合成反應(yīng)器5中丁烯置換完后，慢慢將合成反應(yīng)器5中水從仲丁醇合成反應(yīng)器5導(dǎo)淋切凈，此時(shí)狀態(tài)反應(yīng)器只有催化劑。
[0024]3.將純度為有機(jī)溶劑自儲(chǔ)槽注入循環(huán)水罐I中，準(zhǔn)備向反應(yīng)器注入，保持循環(huán)水罐I液位較高。
[0025]4.關(guān)閉反應(yīng)器液控閥6，開(kāi)啟反應(yīng)器流控閥4。此時(shí)開(kāi)啟循環(huán)水泵2，將循環(huán)水罐I的有機(jī)溶劑從反應(yīng)器進(jìn)水管線注入反應(yīng)器。此時(shí)通過(guò)循環(huán)水加熱器3給進(jìn)入仲丁醇合成反應(yīng)器5的溶劑適當(dāng)升溫。
[0026]5.使有機(jī)溶劑對(duì)合成反應(yīng)器5內(nèi)水帽及催化劑進(jìn)行沖洗浸泡，使催化劑及水帽上的高聚合物溶于溶劑中。
[0027]6.在浸泡過(guò)程中，通過(guò)合成反應(yīng)器5底部的氮?dú)饩€，自反應(yīng)器底部向反應(yīng)器內(nèi)通入適量氮?dú)?，?duì)反應(yīng)器樹(shù)脂及水帽進(jìn)行擦洗。
[0028]7.擦洗浸泡擦洗完畢后，開(kāi)啟反應(yīng)器液控閥6采出溶劑和水。
[0029]8.反應(yīng)器中殘余的聚合物已經(jīng)失去了原有的凝聚力，此時(shí)用大量水便可將大部分聚合物沖洗出來(lái)，各床催化劑及水帽用除鹽水沖洗直至水質(zhì)清澈透明為止。
[0030]然后將有機(jī)溶劑通過(guò)管線輸送至罐區(qū)，進(jìn)行回收。將沖洗前后的結(jié)果進(jìn)行比較。I)壓差比較:壓差從0.25Mpa左右降至0.08MPa左右。2)添加劑用量比較:添加劑用量從5L降至IL左右。
[0031]本實(shí)施例中，溶劑的選擇不會(huì)污染反應(yīng)器以及整個(gè)水合系統(tǒng)，且大部分與水分層，少量溶于水中可以利用本裝置回收，基本無(wú)損失，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，整個(gè)過(guò)程不間斷大約需要24小時(shí)。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用有機(jī)溶劑沖洗反應(yīng)器的降壓差裝置，其特征在于包括循環(huán)水罐(I)、循環(huán)水泵(2)、循環(huán)水加熱器(3)、流控閥(4)、合成反應(yīng)器(5)、液控閥(6)和循環(huán)水集合管(7)； 所述合成反應(yīng)器(5)設(shè)有入口和出口，所述循環(huán)水罐(I)設(shè)有出水口和進(jìn)水口，所述出水口與循環(huán)水泵(2)的一端連接，循環(huán)水泵(2)的另一端連接所述循環(huán)水加熱器(3)的一端，循環(huán)水加熱器(3)的另一端通過(guò)所述流控閥(4)連接合成反應(yīng)器的入口，合成反應(yīng)器的出口通過(guò)所述液控閥(6)與所述循環(huán)水集合管(7)的一端相連接，循環(huán)水集合管(7)的另一端與所述循環(huán)水罐(I)的進(jìn)水口相連接，所述合成反應(yīng)器(5)的材質(zhì)為選自鋼或者銅，所述循環(huán)水集合管(7)為銅管； 所述合成反應(yīng)器(5)中設(shè)有第一床層(51)，第二床層(54)，每個(gè)床層均設(shè)有對(duì)應(yīng)的入口和出口，循環(huán)水加熱器(3)分兩路分別通過(guò)流控閥(4)與各床層對(duì)應(yīng)的入口連接，各床層對(duì)應(yīng)的出口均通過(guò)液控閥(6)連接循環(huán)水集合管(7)的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用有機(jī)溶劑沖洗反應(yīng)器的降壓差裝置，其特征在于:所述流控閥⑷和液控閥(6)的數(shù)量均為2個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用有機(jī)溶劑沖洗反應(yīng)器的降壓差裝置，其特征在于:所述第一床層(51)位于第二床層(54)的上部。
【文檔編號(hào)】C07C31/12GK104226206SQ201410361539
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】王政 申請(qǐng)人:河北新啟元能源技術(shù)開(kāi)發(fā)股份有限公司