一種l-亮氨酸的提取方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種L-亮氨酸的提取方法，該方法主要包括下列步驟：將L-亮氨酸發(fā)酵液升溫滅菌后經(jīng)陶瓷超濾膜過(guò)濾，陶瓷膜超濾清液主要分兩部分，前部分為第一濾液，后部分為發(fā)酵液膜過(guò)濾后濃液再經(jīng)洗脫得到的第二濾液。第二濾液用硫酸調(diào)節(jié)pH2～3后經(jīng)離交樹(shù)脂吸附，樹(shù)脂吸附飽和后用pH10左右的氨水進(jìn)行解吸，將解吸液與陶瓷超濾膜過(guò)濾液A共同經(jīng)有機(jī)納濾膜脫色，后將脫色液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、降溫結(jié)晶、烘干，得L-亮氨酸粗品。
【專利說(shuō)明】一種L-亮氨酸的提取方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種L-亮氨酸的提取方法，尤其涉及采用膜過(guò)濾與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合 提取L-亮氨酸的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] L-亮氨酸，學(xué)名為2-氨基-4-甲基戊酸，分子式為（CH3)2CHCH2CH(NH 2)C00H，相對(duì) 分子量131. 18。一種含有6個(gè)碳原子的脂肪族支鏈非極性的α氨基酸。L-亮氨酸是組成 蛋白質(zhì)的常見(jiàn)20種氨基酸之一，是哺乳動(dòng)物的必需氨基酸和生酮生糖氨基酸。它和異亮氨 酸互為同分異構(gòu)體。在營(yíng)養(yǎng)學(xué)上，亮氨酸是在蛋白質(zhì)內(nèi)最常出現(xiàn)的氨基酸，而且對(duì)于嬰兒與 孩童時(shí)期的正常發(fā)育和成年人身體內(nèi)的氮平衡起到重要的作用。據(jù)推測(cè)，亮氨酸可能在以 平衡蛋白質(zhì)的生化和分解的方法來(lái)維持肌肉上起重要作用。
[0003] 目前，L-亮氨酸生產(chǎn)工藝落后，產(chǎn)品收率低、純度低?，F(xiàn)有技術(shù)中，有一種工藝是將 L-亮氨酸發(fā)酵液的陶瓷膜過(guò)濾液混合后經(jīng)離交樹(shù)脂吸附，解吸后將解吸液直接經(jīng)行蒸發(fā)濃 縮，后將濃縮液進(jìn)行兩次活性炭脫色，脫色液進(jìn)行降溫結(jié)晶。該生產(chǎn)工藝中將發(fā)酵液的陶瓷 超濾膜過(guò)濾液全部經(jīng)離交樹(shù)脂吸附，離交樹(shù)脂工作負(fù)荷大，樹(shù)脂柱的清洗及再生使用的酸、 堿、水量大。將離交解吸液濃縮后需進(jìn)行兩次活性炭脫色，活性炭用量大且產(chǎn)品收率較低。 樹(shù)脂柱吸附、解吸以及活性炭脫色工序造成L-亮氨酸收率較低，結(jié)晶后得粗品中雜質(zhì)含量 高。專利申請(qǐng)201210260546. 1中介紹了利用膜分離與電滲析組合技術(shù)從發(fā)酵液中除鹽的 提取分離L-亮氨酸的方法，該方法中將L-亮氨酸發(fā)酵液膜過(guò)濾液直接經(jīng)電滲析除鹽，因 L-亮氨酸膜過(guò)濾液中仍含有大量蛋白等雜質(zhì)，導(dǎo)致電滲析脫鹽速率低，且電滲析工藝對(duì)膜 過(guò)濾液無(wú)脫色效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中工藝復(fù)雜、能耗高、L-亮氨酸收率低等問(wèn)題，提供 一種工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、可明顯降低生產(chǎn)成本又可提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率的L-亮氨酸提取 方法。
[0005] 技術(shù)方案：
[0006] L-亮氨酸的提取方法，包括如下步驟：將L-亮氨酸發(fā)酵液用超濾膜過(guò)濾，得到第 一濾液；然后將第一濾液送入分離工序；所述的分離工序是指用先納濾膜進(jìn)行過(guò)濾，再將 納濾膜透過(guò)液通過(guò)濃縮、結(jié)晶后得到L-亮氨酸。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，在超濾膜過(guò)濾之后，用水對(duì)超濾膜的濾餅進(jìn)行滲析， 得到第二濾液，再將第二濾液送入所述的分離工序。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，第二濾液是需要經(jīng)過(guò)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行吸附、解吸 處理后，再送入所述的分離工序。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述的納濾膜的截留分子量是500?lOOODa。
[0010] 有益效果： toon] 本發(fā)明中將陶瓷超濾膜過(guò)濾液經(jīng)有機(jī)納濾膜過(guò)濾脫色，明顯減少了離交樹(shù)脂用 量，減少了酸、堿、水用量，生產(chǎn)工藝更加簡(jiǎn)單，產(chǎn)品收率明顯提高，投資量更少。另外，通過(guò) 對(duì)超濾膜的濾餅進(jìn)行滲析、離交樹(shù)脂純化，可以提高產(chǎn)率，減輕納濾膜的工作負(fù)荷。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理 解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技 術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件（例如參考徐南平等著的《無(wú)機(jī)膜 分離技術(shù)與應(yīng)用》，化學(xué)工業(yè)出版社，2003)或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注 明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0013] 本文使用的近似語(yǔ)在整個(gè)說(shuō)明書和權(quán)利要求書中可用于修飾任何數(shù)量表述，其可 在不導(dǎo)致其相關(guān)的基本功能發(fā)生變化的條件下準(zhǔn)許進(jìn)行改變。因此，由諸如"約"的術(shù)語(yǔ)修 飾的值并不局限于所指定的精確值。在至少一些情況下，近似語(yǔ)可與用于測(cè)量該值的儀器 的精度相對(duì)應(yīng)。除非上下文或語(yǔ)句中另有指出，否則范圍界限可以進(jìn)行組合和/或互換，并 且這種范圍被確定為且包括本文中所包括的所有子范圍。除了在操作實(shí)施例中或其他地方 中指明之外，說(shuō)明書和權(quán)利要求書中所使用的所有表示成分的量、反應(yīng)條件等等的數(shù)字或 表達(dá)在所有情況下都應(yīng)被理解為受到詞語(yǔ)"約"的修飾。
[0014] 本發(fā)明首先對(duì)L-亮氨酸發(fā)酵液先用超濾膜進(jìn)行過(guò)濾，去除其中的雜質(zhì)、蛋白、膠 體、菌體等，再用納濾膜進(jìn)行超濾的濾液進(jìn)行純化處理，納濾膜可以去除掉超濾透過(guò)液中的 一些色素、雜質(zhì)以及一部分的無(wú)機(jī)鹽，使L-亮氨酸透過(guò)，可以起到對(duì)產(chǎn)物分離提純的作用， 接下來(lái)，通過(guò)對(duì)納濾膜濃縮、再結(jié)晶的步驟可以獲得L-亮氨酸。
[0015] 用于本發(fā)明的超濾膜，只要能夠?qū)崿F(xiàn)除去發(fā)酵液中水溶性高分子、菌體、顆粒、膠 體等成分這樣的本發(fā)明目的即可，沒(méi)有特別限定，可以舉出：纖維素、纖維素酯、聚砜、聚醚 砜、聚氯乙烯、氯丙烯、聚烯烴、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯等 有機(jī)材料，或者不銹鋼等金屬、或者陶瓷等無(wú)機(jī)材料。優(yōu)選陶瓷材料。
[0016] 對(duì)于超濾膜過(guò)濾的步驟，超濾膜的孔徑的選擇直接影響到發(fā)酵液過(guò)濾除菌的效 果，孔徑過(guò)大，會(huì)使得過(guò)濾精度變低，發(fā)酵液中的雜質(zhì)透過(guò)陶瓷膜，增大脫色膜（納濾膜）的 處理負(fù)荷，也影響后續(xù)產(chǎn)品的純度；孔徑過(guò)小，會(huì)使得過(guò)濾阻力過(guò)大，膜通量過(guò)低，導(dǎo)致陶瓷 膜過(guò)濾設(shè)備投資過(guò)大、能耗增加，此外，還會(huì)截留部分有效成分，導(dǎo)致最終收率降低。本發(fā)明 中陶瓷超濾膜孔徑范圍為0. 02?0. 05 μ m，優(yōu)選地，陶瓷膜孔徑為0. 05 μ m。操作壓力也直 接影響到過(guò)濾過(guò)程的穩(wěn)定運(yùn)行，操作壓力過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致膜污染加劇，導(dǎo)致膜通量急劇衰減； 操作壓力過(guò)低，則會(huì)使得過(guò)濾過(guò)程的驅(qū)動(dòng)力太小，導(dǎo)致膜通量過(guò)低。本發(fā)明中陶瓷膜操作壓 力為0· 1?0· 3MPa，優(yōu)選地，陶瓷膜操作壓力為0· 2MPa。如果超濾過(guò)程中的膜面流速過(guò)大， 會(huì)導(dǎo)致膜面無(wú)法形成較好的濾餅層，這些濾餅層能夠起到進(jìn)一步地截留發(fā)酵液中雜質(zhì)的作 用，則會(huì)導(dǎo)致細(xì)小雜質(zhì)透過(guò)超濾膜；如果膜面流速過(guò)小，則會(huì)導(dǎo)致超濾的通量過(guò)小，使?jié)饪s 倍數(shù)無(wú)法進(jìn)一步地提高，導(dǎo)致最終收率變低。本發(fā)明的技術(shù)方案中，陶瓷膜過(guò)濾的膜面流速 為2?5m/s，優(yōu)選地，陶瓷膜過(guò)濾的膜面流速為4m/s。在陶瓷膜濃縮中，濃縮倍數(shù)較優(yōu)是 5?20倍，最優(yōu)10倍。
[0017] 本文中納濾膜是定義為"阻止小于2nm的粒子和溶解的大分子的壓力驅(qū)動(dòng)膜"的 膜。適用于本發(fā)明的有效納濾膜優(yōu)選是這樣的膜：在該膜表面上有電荷，因而通過(guò)細(xì)孔分離 (粒度分離）和得益于該膜表面上的電荷的靜電分離的結(jié)合而表現(xiàn)出提高的分離效率。因 此，必需采用這樣的納濾膜，該納濾膜能夠在將作為分離目標(biāo)產(chǎn)物與具有不同電荷特性的 其他離子借助電荷進(jìn)行分離的同時(shí)、通過(guò)分離來(lái)去除高分子類物質(zhì)。作為本發(fā)明中使用的 納濾膜的材料，可以使用乙酸纖維素系聚合物、聚酰胺、磺化聚砜、聚醚砜、聚砜、聚丙烯腈、 聚酯、聚酰亞胺和乙烯基聚合物等高分子材料，在本發(fā)明所涉及的具體的應(yīng)用體系中，最優(yōu) 是采用聚醚砜（PES)或聚砜（PS)，膜截留分子量為500?lOOODa，更優(yōu)是800Da，膜過(guò)濾壓 力為0. 5?1. 5MPa，更優(yōu)是1. OMPa，過(guò)濾溫度為30?45°C ;采用這種類型的納濾時(shí)，可以 最大限度的使L-亮氨酸透過(guò)，并且截留住無(wú)機(jī)鹽和其它雜質(zhì)。所述不限于僅由一種材料 構(gòu)成的膜，可以是包含多種所述材料的膜。關(guān)于膜結(jié)構(gòu)，所述膜可以是非對(duì)稱膜，其在膜的 至少一面上具有致密層，并且具有從致密層向膜內(nèi)部或者另一面孔徑逐漸變大的微孔；或 者是復(fù)合膜，其在非對(duì)稱膜的致密層上具有由其它材料所形成的非常薄的功能層。本發(fā)明 中，采用納濾膜對(duì)超濾膜滲透液進(jìn)行脫色和脫鹽處理，明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的利用活性炭脫色的 作用；由于脫色液不需再經(jīng)行活性炭脫色，避免了活性炭脫色帶來(lái)的活性炭用量大、活性炭 吸附產(chǎn)品導(dǎo)致產(chǎn)品收率較低、活性炭脫色過(guò)程中極易漏碳導(dǎo)致產(chǎn)品純度偏低以及使用活性 炭成本高且會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染等問(wèn)題，而且將脫色和脫鹽放在同一步中進(jìn)行，具有步驟簡(jiǎn) 單的優(yōu)點(diǎn)。納濾膜脫色液透光度可達(dá)70%以上，L-亮氨酸含量20?30mg/L。
[0018] 在得到納濾透過(guò)液之后，對(duì)其進(jìn)行濃縮時(shí)較優(yōu)選采用蒸發(fā)濃縮，直至有大量結(jié)晶 出現(xiàn)后進(jìn)行降溫結(jié)晶，結(jié)晶溫度為15?20°C ;由于L-亮氨酸在高溫下溶解度較高，采用蒸 發(fā)濃縮，與其他濃縮方法相比，可明顯提高料液的濃縮倍數(shù)，后續(xù)結(jié)晶過(guò)程也只需通過(guò)降溫 結(jié)晶即可可顯著提高濃縮倍數(shù)，提高效率。該工藝可將產(chǎn)品收率由80%左右提高至95%以 上，同時(shí)還降低了生產(chǎn)成本。在本發(fā)明中，L-亮氨酸的收率是這樣計(jì)算的：收率=(L-亮氨 酸產(chǎn)品重量/發(fā)酵液中L-亮氨酸的重量）X 100%。
[0019] 由于在超濾膜過(guò)濾之后，在濃縮液或者濾餅中仍然存在有一定量的L-亮氨酸， 為了提高收率，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)改進(jìn)的實(shí)施方式，在濃縮液中進(jìn)行加水滲析，得到滲析 液（本發(fā)明中稱為第二濾液），可以更多地把濾餅中的有效物質(zhì)洗脫出來(lái)，可以更多的提高 L-亮氨酸的收率，較優(yōu)的條件下，加水量是濃縮液量的5?15倍，更優(yōu)是10倍。優(yōu)選的情 況下，將滲析時(shí)加入的水的pH調(diào)節(jié)為8?9,可以進(jìn)一步地使濾餅中的L-亮氨酸析出，使收 率提高。
[0020] 滲析液中L-亮氨酸的含量較低，直接進(jìn)入納濾膜過(guò)濾時(shí)，會(huì)導(dǎo)致工作負(fù)荷較大， 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)改進(jìn)的實(shí)施方式，需要對(duì)滲析液用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行吸附和洗脫，一方 面能夠產(chǎn)生濃縮料液的作用，另一個(gè)方面是可以對(duì)滲析液進(jìn)一步地純化?？梢圆捎孟×蛩?調(diào)節(jié)滲析液pH至2?3,再經(jīng)離子交換樹(shù)脂柱進(jìn)行吸附，樹(shù)脂柱連續(xù)進(jìn)料可吸附飽和，吸附 飽和后用pHIO左右的氨水對(duì)L-亮氨酸進(jìn)行解吸，從而提高濾液中的亮氨酸含量，離子交換 樹(shù)脂解吸液中有效成分可提高2?3倍，達(dá)到25?30mg/L，進(jìn)一步縮小料液體積，減少料 液中的雜質(zhì)含量（吸附和解吸過(guò)程中也能除掉一部分雜質(zhì)），從而減輕后續(xù)納濾膜脫色的 負(fù)荷。離子交換樹(shù)脂可以是其本身公知的離子交換樹(shù)脂，例如陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、陰離子交 換樹(shù)脂，這些離子交換樹(shù)脂所具備的功能基團(tuán)分別磺酸基、羧酸基以及季銨基等。離子交換 樹(shù)脂的厚度可以為l〇ym?ΙΟΟμπι，優(yōu)選ΙΟμπι?30μπι.離子交換樹(shù)脂的孔尺寸可以為 1 μ m?10 μ m，優(yōu)選為4 μ m?7 μ m。例如離子交換樹(shù)脂或者被粉碎了的離子交換樹(shù)脂優(yōu) 選以0. 1 μ m?100 μ m的厚度配置。離子交換樹(shù)脂的粉碎例如可以通過(guò)利用研缽粉碎來(lái)進(jìn) 行。另外，粉碎了的離子交換樹(shù)脂的大小可以為〇. 01 μ m?10 μ m。離子交換樹(shù)脂的類型優(yōu) 選為強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，例如732、14-2、冊(cè)-8、1008、取014，更優(yōu)選的是732。離子交 換樹(shù)脂的解吸液與超濾膜的濾液可以混合后用納濾膜進(jìn)行過(guò)濾，也可以分別送入納濾膜進(jìn) 行過(guò)濾。大部分陶瓷超濾膜過(guò)濾液直接經(jīng)有機(jī)納濾膜脫色，離交樹(shù)脂柱工序只處理少量的 滲析液，明顯減少了離交樹(shù)脂用量，減少了酸、堿、水用量。生產(chǎn)工藝更加簡(jiǎn)單，產(chǎn)品收率明 顯提高，投資量更少。
[0021] 實(shí)施例1
[0022] 取60°C高溫滅菌后發(fā)酵液150kg，混合均勻后經(jīng)陶瓷超濾膜過(guò)濾濃縮，陶瓷超濾 膜的平均孔徑是20nm，過(guò)濾壓力0. 3MPa，膜面流速2m/s，發(fā)酵液濃縮7倍后得超濾滲透液， 滲透液經(jīng)過(guò)有機(jī)納濾膜脫色除鹽，納濾膜的材質(zhì)是聚醚砜，膜截留分子量為500Da，壓力 0. 6MPa，溫度40°C，脫色后期向脫色濃液中加純水對(duì)濃液中產(chǎn)品進(jìn)行洗脫得有機(jī)膜脫色液 共170kg。脫色液中L-亮氨酸含量26mg/L，透光度72. 3%。將脫色液經(jīng)蒸發(fā)濃縮一定倍 數(shù)后將濃縮液降溫至18°C進(jìn)行降溫結(jié)晶，晶體經(jīng)烘干后得L-亮氨酸粗品，L-亮氨酸純度 82. 3%，收率 75. 9%。
[0023] 實(shí)施例2
[0024] 取60°C高溫滅菌后發(fā)酵液150kg，混合均勻后經(jīng)陶瓷超濾膜過(guò)濾濃縮，陶瓷超濾 膜的平均孔徑是20nm，過(guò)濾壓力0. 3MPa，膜面流速2m/s，發(fā)酵液濃縮7倍后得超濾滲透液， 再向超濾濃液中流加洗水對(duì)濃液和濾餅中L-亮氨酸進(jìn)行洗脫，加水量是濃縮液體積的13 倍，得滲析液，將超濾滲透液和滲析液混合后經(jīng)過(guò)有機(jī)納濾膜脫色除鹽，納濾膜的材質(zhì)是 聚醚砜，膜截留分子量為500Da，壓力0. 6MPa，溫度40°C，脫色后期向脫色濃液中加純水對(duì) 濃液中產(chǎn)品進(jìn)行洗脫得有機(jī)膜脫色液共190kg。脫色液中L-亮氨酸含量30mg/L，透光度 74. 8%，將脫色液經(jīng)蒸發(fā)濃縮一定倍數(shù)后將濃縮液降溫至18°C進(jìn)行降溫結(jié)晶，晶體經(jīng)烘干 后得L-亮氨酸粗品，L-亮氨酸純度83. 8 %，收率80. 2 %?？梢钥闯?，通過(guò)進(jìn)行濃液的滲析 操作之后，可以使收率提高。
[0025] 實(shí)施例3
[0026] 取60°C高溫滅菌后發(fā)酵液150kg，混合均勻后經(jīng)陶瓷超濾膜過(guò)濾濃縮，陶瓷超濾 膜的平均孔徑是20nm，過(guò)濾壓力0. 3MPa，膜面流速2m/s，發(fā)酵液濃縮7倍后得超濾滲透液， 再向超濾濃液中流加洗水對(duì)濃液和濾餅中L-亮氨酸進(jìn)行洗脫，加水量是濃縮液體積的13 倍，得滲析液，將滲析液用稀硫酸調(diào)節(jié)pH至3,后經(jīng)離強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂WA-2柱進(jìn)行 吸附，吸附飽和后用PH10的氨水對(duì)樹(shù)脂柱上的L-亮氨酸進(jìn)行解吸，得解吸液共18kg。將 超濾滲透液和解吸液混合后經(jīng)過(guò)有機(jī)納濾膜脫色除鹽，納濾膜的材質(zhì)是聚醚砜，膜截留分 子量為500Da，壓力0. 6MPa，溫度40°C，脫色后期向脫色濃液中加純水對(duì)濃液中產(chǎn)品進(jìn)行洗 脫得有機(jī)膜脫色液共170kg。脫色液中L-亮氨酸含量40mg/L，透光度80. 3%，將脫色液經(jīng) 蒸發(fā)濃縮一定倍數(shù)后將濃縮液降溫至18°C進(jìn)行降溫結(jié)晶，晶體經(jīng)烘干后得L-亮氨酸粗品， L-亮氨酸純度88. 7%，收率89. 5%。可以看出，對(duì)滲析液進(jìn)行樹(shù)脂吸附、洗脫之后，可以顯 著地提高產(chǎn)品液的透光度，也可以提高收率和純度。
[0027] 實(shí)施例4
[0028] 取60°C高溫滅菌后發(fā)酵液150kg，混合均勻后經(jīng)陶瓷超濾膜過(guò)濾濃縮，陶瓷超濾 膜的平均孔徑是50nm，過(guò)濾壓力0. IMPa，膜面流速4m/s，發(fā)酵液濃縮7倍后得超濾滲透液， 再向超濾濃液中流加洗水對(duì)濃液和濾餅中L-亮氨酸進(jìn)行洗脫，加水量是濃縮液體積的8 倍，得滲析液，將滲析液用稀硫酸調(diào)節(jié)pH至2,后經(jīng)離強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂732柱進(jìn)行吸 附，吸附飽和后用PH10的氨水對(duì)樹(shù)脂柱上的L-亮氨酸進(jìn)行解吸，得解吸液共10kg。將超濾 滲透液和解吸液混合后經(jīng)過(guò)有機(jī)納濾膜脫色除鹽，分別采用不同材質(zhì)的納濾膜，膜截留分 子量為lOOODa，壓力1. 2MPa，溫度30°C，脫色后期向脫色濃液中加純水對(duì)濃液中產(chǎn)品進(jìn)行 洗脫得有機(jī)膜脫色液共150kg，將脫色液經(jīng)蒸發(fā)濃縮一定倍數(shù)后將濃縮液降溫至18°C進(jìn)行 降溫結(jié)晶，晶體經(jīng)烘干后得L-亮氨酸粗品。
[0029] 不同的納濾膜的試驗(yàn)條件下的產(chǎn)品指標(biāo)如下表：
[0030]

【權(quán)利要求】
1. L-亮氨酸的提取方法，其特征在于，包括如下步驟：將L-亮氨酸發(fā)酵液用超濾膜過(guò) 濾，得到第一濾液；然后將第一濾液送入分離工序；所述的分離工序是指用先納濾膜進(jìn)行 過(guò)濾，再將納濾膜透過(guò)液通過(guò)濃縮、結(jié)晶后得到L-亮氨酸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的L-亮氨酸的提取方法，其特征在于：在超濾膜過(guò)濾之后，用 水對(duì)超濾膜的濾餅進(jìn)行滲析，得到第二濾液，再將第二濾液送入所述的分離工序。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的L-亮氨酸的提取方法，其特征在于：所述的滲析操作中，力口 水量是濃縮液量的5?15倍。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的L-亮氨酸的提取方法，其特征在于：滲析時(shí)加入的水的pH調(diào) 節(jié)為8?9。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的L-亮氨酸的提取方法，其特征在于：第二濾液是需要經(jīng)過(guò)離 子交換樹(shù)脂進(jìn)行吸附、解吸處理后，再送入所述的分離工序；所述的離子交換樹(shù)脂是指強(qiáng)酸 性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。
6. 據(jù)權(quán)利要求5所述的L-亮氨酸的提取方法，其特征在于：所述的強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換 樹(shù)脂是指 732、WA-2、HD-8、JK008 或 HZ014。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的L-亮氨酸的提取方法，其特征在于：所述的納濾膜的截留分 子量是500?lOOODa。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的L-亮氨酸的提取方法，其特征在于：所述的納濾膜的材質(zhì)是 乙酸纖維素系聚合物、聚酰胺、磺化聚砜、聚醚砜、聚砜、聚丙烯腈、聚酯、聚酰亞胺和乙烯基 聚合物；優(yōu)選聚醚砜或聚砜。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的L-亮氨酸的提取方法，其特征在于：超濾膜過(guò)濾過(guò)程中，操 作壓力為〇· 1?〇· 3MPa ;膜面流速為2?5m/s ;濃縮倍數(shù)是5?20倍。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的L-亮氨酸的提取方法，其特征在于：納濾膜過(guò)濾中，過(guò)濾壓 力為0· 5?1. 5MPa，過(guò)濾溫度為30?45°C。
【文檔編號(hào)】C07C227/40GK104119241SQ201410353272
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】彭文博, 秦泗光, 熊福軍, 張全華, 楊積衡, 張宏 申請(qǐng)人:江蘇久吾高科技股份有限公司