大型合成氨液氮洗裝置尾氣回收處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型合成氨液氮洗裝置尾氣回收處理方法，涉及工業(yè)生產(chǎn)中的尾氣回收處理領(lǐng)域，主要包括該方法的流程步驟。將液氮洗尾氣作為原料氣與堿液反應(yīng)制備工業(yè)甲酸鈉，既解決了液氮洗尾氣作為燃料氣或放空造成資源浪費且污染環(huán)境的問題，又能生產(chǎn)出高純度、低成本的甲酸鈉產(chǎn)品。
【專利說明】大型合成氨液氮洗裝置尾氣回收處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)中的尾氣回收處理領(lǐng)域，具體涉及一種大型合成氨液氮洗裝置尾氣回收處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大型合成氨裝置(單套合成氨能力在30萬噸/年及以上)在合成氣的凈化工藝中，一般都采用低溫甲醇洗工藝脫除合成氣中的二氧化碳和硫，再經(jīng)液氮洗工序脫除微量的一氧化碳、氬、甲烷等。液氮吸收雜質(zhì)氣體后減壓解析的尾氣中含有大量的一氧化碳以及氮氣、甲烷、氬氣等。該部分尾氣現(xiàn)有生產(chǎn)裝置一般都是作為燃料氣燃燒或者是直接送往火炬燃燒后放空，利用率很低。既造成資源的浪費，還造成一定的環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大型合成氨液氮洗裝置尾氣回收處理方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種大型合成氨液氮洗裝置尾氣回收處理方法，包括液氮洗冷箱、低溫甲醇洗、分子篩、甲酸鈉生產(chǎn)裝置，液氮洗冷箱由氮洗塔、I號原料氣體冷卻器、2號原料氣體冷卻器、高壓氮氣冷卻器、氫氣分離器組成，氮洗塔的頂部與外部來的液氮管道連接，其特征在于:該方法包括以下步驟:
(1)將原變換氣出口CO含量從0.2%提高到1.8% ；
(2)原變換氣通過低溫甲醇洗脫除CO2和H2S后送往分子篩吸附器處理，經(jīng)分子篩吸附處理后送往液氮洗冷箱；
(3)在液氮洗冷箱內(nèi)，經(jīng)分子篩吸附器處理后的原料氣送入I號原料氣體冷卻器和2號原料氣體冷卻器，在此被冷卻后進(jìn)入氮洗塔下部，其中所含的如:一氧化碳(C0)、lS(Ar)和甲烷(CH4)等在氮洗塔中被頂部來的液氮(_188°C)洗出，隨液氮匯集入氮洗塔底部；
(4)氮洗塔底部的液體經(jīng)過減壓后送到氫氣分離器，在氫氣分離器中閃蒸后，氣相作為循環(huán)氫氣，依次經(jīng)過2號原料氣體冷卻器、I號原料氣體冷卻器和高壓氮氣冷卻器復(fù)熱后出液氮洗冷箱，送至低溫甲醇洗經(jīng)過加壓后再回收利用；由氫氣分離器底部排出的液體，依次經(jīng)過2號原料氣體冷卻器、I號原料氣體冷卻器和高壓氮氣冷卻器復(fù)熱后出液氮洗冷箱，通過降壓解析得到50%左右的CO尾氣作為甲酸鈉CO原料氣送至甲酸鈉生產(chǎn)裝置。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明將液氮洗尾氣作為原料氣與堿液反應(yīng)制備工業(yè)甲酸鈉，既解決了液氮洗尾氣作為燃料氣或放空造成資源浪費且污染環(huán)境的問題，又能生產(chǎn)出高純度、低成本的甲酸鈉產(chǎn)品，尾氣的循環(huán)綜合利用、變廢為寶、節(jié)約能源、不污染環(huán)境，同時大大節(jié)約了新建生產(chǎn)甲酸鈉產(chǎn)品配套裝置的投資。【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的流程圖。
【具體實施方式】
[0007]參見圖1，一種大型合成氨液氮洗裝置尾氣回收處理方法，包括液氮洗冷箱、低溫甲醇洗、分子篩、甲酸鈉生產(chǎn)裝置，液氮洗冷箱由氮洗塔、I號原料氣體冷卻器、2號原料氣體冷卻器、高壓氮氣冷卻器、氫氣分離器組成，氮洗塔的頂部與外部來的液氮管道連接，其特征在于:該方法包括以下步驟:
(1)將原變換氣出口CO含量從0.2%提高到1.8% ；
(2)原變換氣通過低溫甲醇洗脫除CO2和H2S后送往分子篩吸附器處理，經(jīng)分子篩吸附處理后送往液氮洗冷箱；
(3)在液氮洗冷箱內(nèi)，經(jīng)分子篩吸附器處理后的原料氣送入I號原料氣體冷卻器和2號原料氣體冷卻器，在此被冷卻后進(jìn)入氮洗塔下部，其中所含的如:一氧化碳(C0)、lS(Ar)和甲烷(CH4)等在氮洗塔中被頂部來的液氮(_188°C)洗出，隨液氮匯集入氮洗塔底部；
(4)氮洗塔底部的液體經(jīng)過減壓后送到氫氣分離器，在氫氣分離器中閃蒸后，氣相作為循環(huán)氫氣，依次經(jīng)過2號原料氣體冷卻器、I號原料氣體冷卻器和高壓氮氣冷卻器復(fù)熱后出液氮洗冷箱，送至低溫甲醇洗經(jīng)過加壓后再回收利用；由氫氣分離器底部排出的液體，依次經(jīng)過2號原料氣體冷卻器、I號原料氣體冷卻器和高壓氮氣冷卻器復(fù)熱后出液氮洗冷箱，通過降壓解析得到50%左右的CO尾氣作為`甲酸鈉CO原料氣送至甲酸鈉生產(chǎn)裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種大型合成氨液氮洗裝置尾氣回收處理方法，包括液氮洗冷箱、低溫甲醇洗、分子篩、甲酸鈉生產(chǎn)裝置，液氮洗冷箱由氮洗塔、I號原料氣體冷卻器、2號原料氣體冷卻器、高壓氮氣冷卻器、氫氣分離器組成，氮洗塔的頂部與外部來的液氮管道連接，其特征在于:該方法包括以下步驟: (1)將原變換氣出口CO含量從0.2%提高到1.8% ； (2)原變換氣通過低溫甲醇洗脫除CO2和H2S后送往分子篩吸附器處理，經(jīng)分子篩吸附處理后送往液氮洗冷箱； (3)在液氮洗冷箱內(nèi)，經(jīng)分子篩吸附器處理后的原料氣送入I號原料氣體冷卻器和2號原料氣體冷卻器，在此被冷卻后進(jìn)入氮洗塔下部，其中所含的如:一氧化碳(C0)、lS(Ar)和甲烷(CH4)等在氮洗塔中被頂部來的液氮(_188°C)洗出，隨液氮匯集入氮洗塔底部； (4)氮洗塔底部的液體經(jīng)過減壓后送到氫氣分離器，在氫氣分離器中閃蒸后，氣相作為循環(huán)氫氣，依次經(jīng)過2號原料氣體冷卻器、I號原料氣體冷卻器和高壓氮氣冷卻器復(fù)熱后出液氮洗冷箱，送至低溫甲醇洗經(jīng)過加壓后再回收利用；由氫氣分離器底部排出的液體，依次經(jīng)過2號原料氣體冷卻器、I號原料氣體冷卻器和高壓氮氣冷卻器復(fù)熱后出液氮洗冷箱，通過降壓解析得到50%左右的CO 尾氣作為甲酸鈉CO原料氣送至甲酸鈉生產(chǎn)裝置。
【文檔編號】C07C51/41GK103880040SQ201410065508
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】謝中平, 王曉華, 段聰仁, 沈光海, 王濤, 葉少春, 曹宗元, 盛錫明 申請人:中鹽安徽紅四方股份有限公司