大豆活性肽連續(xù)提取的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種活性肽提取裝置，即一種大豆活性肽連續(xù)提取機(jī)，包括活性肽微波提取機(jī)（1），其特點(diǎn)是：在大豆活性肽微波提取機(jī)（1）的末端連接大豆榨油機(jī)（2），大豆榨油機(jī)（2）的進(jìn)料口（13）與大豆活性肽微波提取機(jī)末端的排放口（12）相連通，榨油機(jī)的排粕口(17)與大豆活性肽超聲波提取機(jī)（3）的入口相連通。其有益效果是：大豆經(jīng)微波提取后自身溫度很高，不用加熱即可榨油，榨油后的豆粕直接進(jìn)行連續(xù)提取，目標(biāo)產(chǎn)物溶出速率大幅提高，加之采用熱量回收裝置，能耗大幅下降，生產(chǎn)成本顯著降低，產(chǎn)品的得率和質(zhì)量明顯提高。
【專利說明】大豆活性肽連續(xù)提取機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種活性肽提取裝置，即一種大豆活性肽連續(xù)提取機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]活性肽(BioactivePrptide, BAP)具有多種生物學(xué)功能,在人的生長(zhǎng)發(fā)育、新陳代謝等生命過程中具有重要作用。此前，本人曾采用微波對(duì)大豆進(jìn)行活性肽提取，提取后的大豆仍可用于榨油，榨油后的豆柏再提取活性肽，取得了良好的效果?？墒?，上述做法沒有連續(xù)進(jìn)行，微波提取的大豆以及榨油后的豆柏分別存放后再進(jìn)行加工。微波提取后的大豆溫度很高，存放后熱量很快散失，用其榨油時(shí)還需要重新加熱。榨油后的豆柏同樣很熱，存放中熱量散去，再加工時(shí)還要加熱。這樣反復(fù)散熱，反復(fù)加熱的過程耗費(fèi)了大量的能源，提高了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品得率也比較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠連續(xù)生產(chǎn)，耗能少，效率高，成本低，得率更高的活性肽提取設(shè)備。
[0004]上述目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:研制一種大豆活性肽連續(xù)提取機(jī)，包括活性肽微波提取機(jī)，其特點(diǎn)是:在大豆活性肽微波提取機(jī)的末端連接大豆榨油機(jī)，大豆榨油機(jī)的進(jìn)料口與大豆活性肽微波提取機(jī)末端的排放口相連通，榨油機(jī)的排柏口與大豆活性肽超聲波提取機(jī)的入口相連通。
[0005]所述大豆活性肽微波提取機(jī)是在機(jī)架上支撐一種沿水平方向延伸的狹長(zhǎng)的筒狀裂解倉，裂解倉一端上方設(shè)有投料斗，裂解倉內(nèi)裝有輸送帶，輸送帶上方通過托架裝有多部頻率在2450MHZ以上的微波發(fā)射器，微波發(fā)射器的輸出功率> 1KW,每平米裝配2部，裂解倉上部開口接有吸氣管，吸氣管另一端接入冷凝器。
[0006]所述榨油機(jī)的一端上方有進(jìn)料口，進(jìn)料口下接錐狀擠壓腔，擠壓腔里面平置錐狀螺旋擠出輥，擠壓腔下面設(shè)有接油箱，另一端設(shè)有和排柏口。
[0007]所述榨油機(jī)是螺桿式擠壓機(jī)。
[0008]所述榨油機(jī)的排柏口與大豆活性肽超聲波提取機(jī)的入口相連通，大豆活性肽超聲波提取機(jī)的提取液排放口與雙效濃縮器的入口相連接，雙效濃縮器的出口與噴霧干燥塔的入口相連接。
[0009]所述大豆活性肽微波提取機(jī)的裂解倉上部的吸氣管上方設(shè)有熱量回收器。
[0010]所述熱量回收器是一個(gè)水箱，里面裝有多支熱管，熱管的下段插入吸氣管，水箱一端連接水源，另一 端連接蒸汽鍋爐或大豆浸泡池。
[0011]所述雙效濃縮器有液料輸入口、進(jìn)汽口和排氣口，下端有濃縮料出口，上端有揮發(fā)氣體排放管，其進(jìn)汽口與蒸汽鍋爐的蒸汽輸出口相連，排氣口接回蒸汽鍋爐，揮發(fā)氣體排放管上方設(shè)有余熱回收器。
[0012]所述大豆活性肽微波提取機(jī)的裂解倉上部的吸氣管接入雙效蒸發(fā)器的揮發(fā)氣體排放管。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:大豆經(jīng)微波提取后自身溫度很高，不用加熱即可榨油，榨油后的豆柏直接進(jìn)行連續(xù)提取，目標(biāo)產(chǎn)物溶出速率大幅提高，加之采用熱量回收裝置，能耗大幅下降，生產(chǎn)成本顯著降低，產(chǎn)品的得率和質(zhì)量明顯提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是第一種實(shí)施例的主視圖；
[0015]圖2是第一種實(shí)施例的部件大豆活性肽微波提取機(jī)的放大主視圖；
[0016]圖3是第一種實(shí)施例的部件榨油機(jī)的放大主視圖；
[0017]圖4是第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖5是第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖中可見:大豆活性肽微波提取機(jī)1，榨油機(jī)2，大豆活性肽超聲波提取機(jī)3，雙效濃縮器4，噴霧干燥塔5，投料斗6，裂解倉7，托架8，微波發(fā)射器9，吸氣管IO，輸送帶11，排放口 12，進(jìn)料口 13，擠壓腔14，螺旋擠出輥15，接油箱16，排柏口 17，水箱18，熱管19，冷凝器21，排氣口 22，濃縮料 出口 23，進(jìn)汽口 24，液料輸入口 25，揮發(fā)氣體排放管26，余熱回收器27。
【具體實(shí)施方式】、
[0020]第一種實(shí)施例:如圖1所示，這種大豆活性肽連續(xù)提取機(jī)由大豆活性肽微波提取機(jī)1、榨油機(jī)2、大豆活性肽超聲波提取機(jī)3、雙效濃縮器4和噴霧干燥塔5五個(gè)部分組成。結(jié)合圖2可見:大豆活性肽微波提取機(jī)I的主體是一個(gè)箱體，前上方設(shè)有投料斗6，箱體內(nèi)是沿水平方向延伸的狹長(zhǎng)的筒狀裂解倉7，裂解倉7內(nèi)上方通過托架8裝有多部頻率在2450MHZ，輸出功率在Ikw以上的微波發(fā)射器9。托架8的下方裝有輸送帶11，輸送帶11最好采用尼龍帶，也可以采用竹簾、無毒耐熱塑膠等。輸送帶11輸送帶寬為I米的情況下，I平方米裝配兩部微波發(fā)射器即可。以大豆蛋白肽提取為例，輸送帶11可采用長(zhǎng)20米、寬I米的耐熱尼龍帶，裝配1.5KW的微波發(fā)射器40部，電源采用三相五線380±10%50Hz±l%，微波輸出頻率2450±25MHz，額定輸入視在功率≤96KVA，輸出功率≥60KW，當(dāng)然也可以根據(jù)需要調(diào)整輸送帶的長(zhǎng)度和寬度，并且按照上述參數(shù)調(diào)整微波的功率輸出。裂解倉7上頂開口接出多個(gè)吸氣管10，吸氣管10內(nèi)可以采用引風(fēng)機(jī)或其他負(fù)壓發(fā)生裝置，吸氣管10另一端接入冷凝器。冷凝器可采用水冷式冷凝器，為市售產(chǎn)品，故未詳細(xì)畫出。大豆活性肽微波提取機(jī)的末端連接大豆榨油機(jī)，結(jié)合圖3可見:所述榨油機(jī)2的一端上方有進(jìn)料口 13，進(jìn)料口 13下接錐狀擠壓腔14，擠壓腔14里面平置錐狀螺旋擠出輥15，擠壓腔14下面設(shè)有接油箱16，另一端設(shè)有和排柏口 17。榨油機(jī)2的進(jìn)料口 13與大豆活性肽微波提取機(jī)末端的排放口 12相連通，榨油機(jī)2的排柏口 17與大豆活性肽超聲波提取機(jī)3的入口相連通。大豆活性肽超聲波提取機(jī)3設(shè)有提取罐,提取罐體安裝有超聲波發(fā)生器。大豆活性肽超聲波提取機(jī)I的提取液排放口與雙效濃縮器4的入口相連接，雙效濃縮器4的出口與噴霧干燥塔5的入口相連接。
[0021]作業(yè)時(shí)，先將大豆用水浸泡，待水分飽和以后撈出，晾干到大豆表面無水，再通過提升機(jī)連續(xù)送入大豆活性肽微波提取機(jī)I的投料斗6內(nèi)，再從投料斗6的下口輸送到輸送帶11上面。同時(shí)，開動(dòng)動(dòng)力機(jī)輸送帶3移動(dòng)，接通微波發(fā)生器9的電源，輸送帶11上面的大豆以單粒平鋪為好，平移速度在0.35米/分左右，輻射時(shí)間為20分鐘左右。大豆接受微波的能量后，會(huì)產(chǎn)生大量含有多肽的熱氣，熱氣被吸入吸氣管8，送入冷凝器9，在冷凝器9里面冷凝為含有活性肽的液體。經(jīng)過微波裂解的大豆從大豆活性肽微波提取機(jī)I的排放口12進(jìn)入榨油機(jī)2，在擠壓腔14內(nèi)螺旋擠出輥15強(qiáng)大的壓力之下，其中的油脂被擠出，進(jìn)入接油箱16，豆柏從排柏口 17排出進(jìn)入大豆活性肽超聲波提取機(jī)3，把豆柏里面的活性肽提取出來，提取液進(jìn)入雙效濃縮器4濃縮后噴霧干燥泵入噴霧干燥塔5得到固體粉末狀產(chǎn)品。
[0022]大量實(shí)驗(yàn)證明:采用這種連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，能耗下降10%以上，目標(biāo)產(chǎn)物溶出速率提高20%以上，產(chǎn)品得率提高5%以上，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
[0023]第二種實(shí)施例:如圖4所示，大豆活性肽微波提取機(jī)的裂解倉上部的吸氣管10的上方設(shè)有熱量回收器。吸氣管10的作用是把裂解倉7內(nèi)的氣體送入冷凝器，以得到冷凝的液體。一般的冷凝器均采用液氮為冷卻介質(zhì)，物料的熱能變成了液氮的相變能。在吸氣管10上增加熱量回收器，可以回收利用物料中的大部分熱量，降低冷凝工序時(shí)間和的費(fèi)用。
[0024]熱量回收器的形式很多，這里例舉的熱量回收器是一個(gè)水箱18，水箱18里面裝有多支熱管19，熱管19是一種導(dǎo)熱管件，種類很多，圖中例舉的是一種最簡(jiǎn)單的重力式熱管，即在真空管內(nèi)填充少量容易變相的導(dǎo)熱液體，不受熱時(shí)，液體處于管內(nèi)下部，受熱時(shí)液體迅速氣化并且充滿管內(nèi)空間，即可把下面的熱量迅速傳到上部。熱管19的下段插入吸氣管10，水箱18—端連接水源，另一端連接蒸汽鍋爐21，即可把氣體中的收入水中，在送往蒸汽鍋爐21，可以節(jié)約蒸汽鍋爐的運(yùn)行成本。當(dāng)然也可以用于大豆浸泡池浸泡大豆，也可以用于其他用熱器。
[0025]圖中可見:蒸汽鍋爐21的蒸汽主要供給雙效濃縮器4和噴霧干燥塔5。其中的雙效濃縮器4上部有液料輸入口 25、下部有進(jìn)汽口 24和排氣口 22，下端有濃縮料出管23，上端有揮發(fā)氣體排放管26，其進(jìn)汽口 24與蒸汽鍋爐21的蒸汽輸出口相連，排氣口 22接回蒸汽鍋爐21，揮發(fā)氣體排放管26上 方設(shè)有余熱回收器27。這里的余熱回收器27的形式也有多種，圖中僅例舉了熱管式熱量回收器。其作用回收物料蒸發(fā)氣體的熱量，其熱水可接入蒸汽鍋爐21，也可用來浸泡大豆。由于這部分熱量十分可觀，回收利用具有重要的意義。
[0026]第三種實(shí)施例:圖4所介紹的結(jié)構(gòu)與第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相似，也是在裂解倉上部的吸氣管10上方設(shè)有熱量回收器。熱量回收器也是一個(gè)水箱18，里面裝有多支熱管19，熱管19下段插入吸氣管10，水箱18 —端連接水源，另一端連接蒸汽鍋爐21，即可把氣體中的熱量收入水中，在送往蒸汽鍋爐21或其他工序。所不同的是:省略了余熱回收器，雙效濃縮器4的揮發(fā)氣體排放管26直接接入大豆活性肽微波提取機(jī)的裂解倉上部的吸氣管10，其熱量與微波裂解氣體的熱量一道被回收利用。實(shí)驗(yàn)證明:雙效濃縮器4排出的氣體當(dāng)中，仍含有相當(dāng)數(shù)量的大豆活性肽，與微波裂解得到的氣體合并共同冷凝，不僅可以回收一定的熱能，還可以增加目標(biāo)產(chǎn)物的得率，初步測(cè)定可增加4一6%，應(yīng)當(dāng)引起重視。
【權(quán)利要求】
1.一種大豆活性肽連續(xù)提取機(jī)，包括活性肽微波提取機(jī)(I)，其特點(diǎn)是:在大豆活性肽微波提取機(jī)(I)的末端連接大豆榨油機(jī)(2 )，大豆榨油機(jī)(2 )的進(jìn)料口( 13 )與大豆活性肽微波提取機(jī)末端的排放口(12)相連通，榨油機(jī)的排柏口(17)與大豆活性肽超聲波提取機(jī)(3)的入口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆活性肽連續(xù)提取機(jī)，其特征在于:所述大豆活性肽微波提取機(jī)(I)是在機(jī)架上支撐一種沿水平方向延伸的狹長(zhǎng)的筒狀裂解倉(7 )，裂解倉(7 ) —端上方設(shè)有投料斗(6 )，裂解倉(7 )內(nèi)裝有輸送帶(11)，輸送帶(11)上方通過托架(8 )裝有多部頻率在2450MHZ以上的微波發(fā)射器(9)，微波發(fā)射器(9)的輸出功率> 1KW,每平米裝配2部，裂解倉(7)上部開口接有吸氣管(10)，吸氣管(10)另一端接入冷凝器(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆活性肽連續(xù)提取機(jī)，其特征在于:所述榨油機(jī)(2)的一端上方有進(jìn)料口( 13)，進(jìn)料口( 13)下接錐狀擠壓腔(14)，擠壓腔(14)里面平置錐狀螺旋擠出輥(15 )，擠壓腔(14 )下面設(shè)有接油箱(16 )，另一端設(shè)有和排柏口( 17 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆活性肽連續(xù)提取機(jī)，其特征在于:榨油機(jī)(2)的排柏口(17)與大豆活性肽超聲波提取機(jī)(3)的入口相連通，大豆活性肽超聲波提取機(jī)(3)的提取液排放口與雙效濃縮器(4)的入口相連接，雙效濃縮器(4)的出口與噴霧干燥塔(5)的入口相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆活性肽連續(xù)提取機(jī)，其特征在于:所述大豆活性肽微波提取機(jī)(I)的裂解倉(7)上頂?shù)奈鼩夤?10)上方設(shè)有熱量回收器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大豆活性肽連續(xù)提取機(jī)，其特征在于:所述熱量回收器是一個(gè)水箱(18)，里面裝有多支熱管(19)，熱管(19)的下段插入吸氣管(10)，水箱(18)—端連接水源，另一端連接蒸汽鍋爐(21)或大豆浸泡池。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆活性肽連續(xù)提取機(jī)，其特征在于:所述雙效濃縮器(4)有液料輸入口(25)、進(jìn)汽口(24)和排氣口(22)，下端有濃縮料出口(23)，上端有揮發(fā)氣體排放管(26)，其進(jìn)汽口(24)與蒸汽鍋爐(21)的蒸汽輸出口相連，排氣口(22)接回蒸汽鍋爐(21)，揮發(fā)氣體排放管(26)上方設(shè)有余熱回收器(27)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大豆活性肽連續(xù)提取機(jī)，其特征在于:所述大豆活性肽微波提取機(jī)(I)的裂解倉(7 )上頂?shù)奈鼩夤?10 )接入雙效濃縮器(4)的揮發(fā)氣體排放管(26 )。
【文檔編號(hào)】C07K1/14GK103772481SQ201410046761
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月10日
【發(fā)明者】孟祥軍 申請(qǐng)人:孟祥軍