一種從糠粕廢棄油脂中提取谷維素的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種從糠粕廢棄油脂中提取谷維素的方法，包括以下步驟：1）向糠粕廢棄油脂中加入耐高溫酶，加入量為糠粕廢棄油脂質(zhì)量的0.5-5%，在70-95℃下攪拌消化60-120min，過(guò)濾，得到油脂清液；2）堿溶：將堿性甲醇溶液與步驟1）油脂清液按質(zhì)量比例1:5~1:8進(jìn)行混合，加溫至60℃，攪拌，靜置待兩相分離，萃?。?）酸析：將步驟2）萃取液加熱至40-60℃，加入酸調(diào)節(jié)到pH為3.0-6.0，靜置過(guò)夜，離心分離，得到谷維素粗品；4）精制谷維素：將步驟3）得到的谷維素粗品，用蒸餾水進(jìn)行沖洗，然后干燥，得到精制谷維素。本發(fā)明大大縮短、簡(jiǎn)化了工藝流程，也極大提高了谷維素收率。
【專利說(shuō)明】一種從糠粕廢棄油脂中提取谷維素的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及米糠廢棄油脂中提取谷維素的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年，隨著人們對(duì)健康生活的需求，谷維素的作用引起廣泛關(guān)注，谷維素作為一種較新的藥品，目前已知的藥理作用主要有調(diào)節(jié)植物神經(jīng)，促進(jìn)動(dòng)物生長(zhǎng)，調(diào)節(jié)改善腸胃功能，阻止自體合成膽固醇和降低血清膽固醇，促進(jìn)皮膚微血管循環(huán)機(jī)能，保護(hù)皮膚，有較弱的類性激素作用。由于谷維素基本上無(wú)副作用，因而受到醫(yī)學(xué)臨床的青睞。此外谷維素還用于化妝品，對(duì)臉部落屑性濕疹、雀斑等有顯著療效。也被用作食品添加劑，以抵抗膽固醇的吸收防止脂質(zhì)氧化等。因而市場(chǎng)對(duì)谷維素的需求量正在不斷增長(zhǎng)。
[0003]在米糠油的精煉中，產(chǎn)生大量廢棄油脂，在過(guò)去，它們通常被用作提取粗脂肪酸，然后，事實(shí)上，這些廢棄油脂中含有谷維素。隨著對(duì)廢棄油脂的再利用，從米糠廢棄油脂中提取谷維素引起人?ι 3的關(guān)注。
[0004]本方法利用谷維素在極性溶劑中不同pH狀態(tài)溶解度不同的性質(zhì)，簡(jiǎn)化了堿煉、皂化等復(fù)雜工藝，采用甲醇直接萃取，并獲得較高的谷維素收率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是從米糠廢棄油脂中提取谷維素的方法，使米糠油提煉中大量的廢棄油脂得到高值化利用。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:` 一種從糠柏廢棄油脂中提取谷維素的方法，包括以下步驟:
O向糠柏廢棄油脂中加入耐高溫酶，加入量為糠柏廢棄油脂質(zhì)量的0.5-5%，在70-95°C下攪拌消化60-120min，過(guò)濾，得到油脂清液；
2)堿溶:將堿性甲醇溶液與步驟I)油脂清液按質(zhì)量比例1:5~1:8進(jìn)行混合，加溫至60°C，攪拌，靜置待兩相分離，萃??；
3)酸析:將步驟2)萃取液加熱至40-60°C，加入酸調(diào)節(jié)到pH為3.0-6.0，靜置過(guò)夜，離心分離，得到谷維素粗品；
4)精制谷維素:將步驟3)得到的谷維素粗品，用蒸餾水進(jìn)行沖洗，然后干燥，得到精制谷維素。
[0007]步驟I)所述耐高溫酶為α -淀粉酶。
[0008]步驟2)所述堿性甲醇溶液的配置方法為:將甲醇與水混合，配置為體積濃度為65%-85%之間的甲醇溶液，NaOH調(diào)節(jié)pH為11~13。
[0009]步驟3)所述酸為鹽酸。
[0010]步驟2)中，制備堿性甲醇進(jìn)行堿溶是本工藝的關(guān)鍵，堿性甲醇能溶解谷維素鈉鹽和脂肪酸皂，而不溶解糠蠟、脂肪醇、留醇等不皂化物，從而可使谷維素鈉鹽和粘稠物質(zhì)和不皂化物分離。因此，堿溶直接關(guān)系到谷維素的收率。影響堿溶效果的主要因素有萃取劑甲醇的濃度、甲醇的用量及堿溶pH。我們通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定了最優(yōu)條件，甲醇與水配置的濃度為65%-85%之間，調(diào)節(jié)的pH為11-14之間，與油脂清液混合的比例在1:5~1:8之間。
[0011]步驟3)中，酸析是利用弱有機(jī)酸分解谷維素鈉鹽，還原谷維素，并從甲醇液中游離析出。因而酸析的好壞，會(huì)嚴(yán)重影響谷維素的質(zhì)量。萃取液主要成分有甲醇、水、谷維素鈉鹽、脂肪酸鈉鹽等。如果萃取液呈熱溶液狀態(tài)進(jìn)行酸析，谷維素和脂肪酸會(huì)同時(shí)析出，谷維素晶體中包含了脂肪酸晶體，給后處理帶來(lái)很大困難，將嚴(yán)重影響谷維素的質(zhì)量。為了解決這一問(wèn)題，本方法采用將萃取液加熱到40-60°C，加入酸調(diào)節(jié)到一定pH值，靜置過(guò)夜，離心分離得到谷維素粗品。其中，我們將萃取液加熱至40-60°C之間，加入酸調(diào)節(jié)pH在3.0-6.0之間。
[0012]步驟4)中，得到的谷維素粗品，用蒸餾水進(jìn)行沖洗，然后進(jìn)行中空干燥，得到精制谷維素。
[0013]有益效果:本發(fā)明是從糠柏中提取谷維素，采用堿性甲醇萃取法提取谷維素，取代了油脂堿煉和皂化等工藝，從而避免了在油脂堿煉和皂化中谷維素的損失，大大縮短、簡(jiǎn)化了工藝流程，也極大提高了谷維素收率。
【具體實(shí)施方式】
[0014]根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好的理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的具體的物料配比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限制權(quán)利要求書(shū)中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。
[0015]實(shí)施例1
取米糠廢棄油脂5kg, 加入淀粉酶25g,加熱至70°C,消化時(shí)間60min,用過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，得到油脂1.2kg，用紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)測(cè)量含谷維素為1.52%，取65%的甲醇溶液，用NaOH調(diào)節(jié)pH至11，取240g堿性甲醇與油脂混合，加溫至60°C進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，靜置一段時(shí)間后兩相分離。將萃取液加熱至40°C，用酸調(diào)pH至3.0，靜置待谷維素析出，過(guò)濾得到谷維素，經(jīng)洗滌烘干得到谷維素11.36g，谷維素的得率為62.28%。
[0016]實(shí)施例2
取米糠廢棄油脂5kg,加入淀粉酶150g,加熱至80°C,消化時(shí)間80min,用過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，得到油脂1.29kg，用紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)測(cè)量含谷維素為1.46%，取75%的甲醇溶液，用NaOH調(diào)節(jié)pH至12，取200g堿性甲醇與油脂混合，加溫進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁o置一段時(shí)間后兩相分離。將萃取液加熱至50°C，用酸調(diào)pH至4.5，靜置待谷維素析出，用過(guò)濾得到谷維素，經(jīng)洗滌烘干得到谷維素11.53g，谷維素的得率為61.23%。
[0017]實(shí)施例3
取米糠廢棄油脂5kg，加入淀粉酶250g，加熱至95°C，消化時(shí)間120min，用過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，得到油脂1.24kg，用紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)測(cè)量含谷維素為1.53%，取85%的甲醇溶液，用NaOH調(diào)節(jié)pH至13，取155g堿性甲醇與油脂混合，加溫進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁o置一段時(shí)間后兩相分離。將萃取液加熱至60°C，用酸調(diào)pH至6.0，靜置待谷維素析出，用過(guò)濾得到谷維素，經(jīng)洗滌烘干得到谷維素11.41g，谷維素的得率為60.15%。
【權(quán)利要求】
1.一種從糠柏廢棄油脂中提取谷維素的方法，其特征在于它包括以下步驟: O向糠柏廢棄油脂中加入耐高溫酶，加入量為糠柏廢棄油脂質(zhì)量的0.5-5%，在70-95°C下攪拌消化60-120min，過(guò)濾，得到油脂清液； 2)堿溶:將堿性甲醇溶液與步驟I)油脂清液按質(zhì)量比例1:5~1:8進(jìn)行混合，加溫至60°C，攪拌，靜置待兩相分離，萃?。? 3)酸析:將步驟2)萃取液加熱至40-60°C，加入酸調(diào)節(jié)到pH為3.0-6.0，靜置過(guò)夜，離心分離，得到谷維素粗品； 4)精制谷維素:將步驟3)得到的谷維素粗品，用蒸餾水進(jìn)行沖洗，然后干燥，得到精制谷維素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從糠柏廢棄油脂中提取谷維素的方法，其特征在于:步驟I)所述耐高溫酶為α-淀粉酶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從糠柏廢棄油脂中提取谷維素的方法，其特征在于:步驟2)所述堿性甲醇溶液的配置方法為:將甲醇與水混合，配置為濃度為65%-85%之間的甲醇溶液，NaOH調(diào)節(jié)pH為11~13。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從糠柏廢棄油脂中提取谷維素的方法，其特征在于:步驟3)所述酸為鹽 酸。
【文檔編號(hào)】C07J53/00GK103694300SQ201310659297
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】金乃純 申請(qǐng)人:蘇州谷力生物科技有限公司