一種從乙炔清凈塔出來的廢次鈉中回收乙炔方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及乙炔車間生產(chǎn)化工產(chǎn)品過程中，從乙炔清凈塔出來的廢液中回收乙炔的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種從乙炔清凈塔出來的廢次鈉中回收乙炔方法，利用洗滌泵將從清凈塔出來的廢次鈉混合液打入解析塔；并同時向解析塔的底部通入蒸汽，啟動真空泵，廢次鈉混合液在解析塔中解析后，獲得乙炔和二次廢次鈉混合液；再通過循環(huán)泵泵入解析塔處理后，獲得二次廢次鈉；二次廢次鈉溢流到溢流槽后，再通過抽提泵，抽提到吹除塔；二次廢次鈉在吹除塔中處理后，獲得廢次鈉處理水，再用于新鮮次鈉溶液的配制；乙炔通過真空泵泵入氣柜貯存；提高了對廢次鈉混合液的脫氣效率，降低了脫氣塔的負(fù)荷，脫除的乙炔氣體被集中回收利用，避免了環(huán)境污染，達(dá)到環(huán)保的目的。
【專利說明】一種從乙炔清凈塔出來的廢次鈉中回收乙炔方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及乙炔車間生產(chǎn)化工產(chǎn)品過程中，從乙炔清凈塔出來的廢液中回收乙炔的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種從乙炔清凈塔出來的廢次鈉中回收乙炔方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在乙炔車間，通常需要對乙炔進行清凈處理，而對乙炔清凈處理的工藝中會產(chǎn)生大量的廢次鈉混合液，其中含有大量的乙炔氣體，直接排放將會導(dǎo)致乙炔氣體的資源浪費、環(huán)境的污染和安全隱患；因此，在現(xiàn)有技術(shù)中存在著多種脫氣方法，有許多研究者在這方面做出過研究，如專利申請?zhí)枮?01310330173.5的《電石法乙炔清凈廢次鈉汽提系統(tǒng)及方法》公開了一種加熱-冷卻脫氣的方法，專利號200810096505.7的《乙炔生產(chǎn)工藝中含次氯酸鈉的工業(yè)廢水循環(huán)配制次氯酸鈉溶液的方法》提出一種利用氣浮脫析塔去除廢水中的乙炔氣體，使廢水中的乙炔質(zhì)量百分比含量少于0.01%，然后利用輸送泵將脫除乙炔氣的廢水送到文丘里混合器中與濃次氯酸鈉溶液混合配制成新的次氯酸鈉溶液；其僅用曝氣或者曝氣升溫的方式就可以一次性大幅度降低乙炔含量，在實際生產(chǎn)過程中較難實現(xiàn)，并且脫氣效果不佳；即使可以實現(xiàn)，也需要經(jīng)過長時間對氣浮脫析塔打入大量壓縮空氣，使得氣浮脫析塔內(nèi)氣壓達(dá)到、甚至超過一定壓強后，并且經(jīng)過長時間的接觸，才能使得廢水中的乙炔含量少于0.01%，效率較低，無法滿足實際工業(yè)生產(chǎn)需求。并且，在廢次鈉中過飽乙炔和溶解的乙炔壓力為40Kpa~60Kpa的情況時，直接進入脫氣塔進行脫氣后排空，使得排除的廢液中乙炔含量較高，會造成大量的乙炔氣浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種提取乙炔效果好、降低排除的廢次鈉廢液中的乙炔含量，減少乙炔氣體的浪費的從乙炔清凈塔出來的廢次鈉中回收乙炔方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:首先利用洗滌泵將從清凈塔出來的廢次鈉混合液打入解析塔；并同時向解析塔的底部通入蒸汽，啟動真空泵，廢次鈉混合液在解析塔中解析后，獲得乙炔和二次廢次鈉混合液；二次廢次鈉混合液通過循環(huán)泵泵入解析塔再次解析，獲得二次廢次鈉；二次廢次鈉溢流到溢流槽后，再通過抽提泵，抽提到吹除塔；二次廢次鈉在吹除塔中脫氣、降溫安全處理后，獲得廢次鈉處理水，并將廢次鈉處理水配制新鮮次鈉溶液；乙炔通過真空泵泵入氣柜貯存；所述的解析為降壓解析。
[0005]進一步的，為了能夠較好的提高脫氣的效果，所述的廢次鈉混合液通過內(nèi)循環(huán)負(fù)壓噴淋加熱解析。
[0006]進一步的，為了能夠較好的提高脫氣的效果，所述的廢次鈉混合液通過蒸汽換熱后溫度為80-90°C。
[0007]進一步的，保證清凈塔出來的廢次鈉混合液中的壓力適當(dāng)，所述的清凈塔中的真空度為0~_5KPa。[0008]進一步的，所述的二次廢次鈉在吹除塔中脫氣后獲得的廢次鈉中乙炔含量為500 ~800ppm。
[0009]更進一步的，所述的廢次鈉混合液通過蒸汽換熱后溫度為85°C。
[0010]更進一步的，所述的清凈塔中的真空度為_3KPa。
[0011]更進一步的，所述的二次廢次鈉在吹除塔中脫氣后獲得的廢次鈉中乙炔含量為600_700ppm。
[0012]再進一步的，所述的二次廢次鈉在吹除塔中脫氣后獲得的廢次鈉中乙炔含量為650ppmo
[0013]本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:通過對清凈塔出來的廢次鈉液體進行真空泵處理后，使其符合壓力的需求；再將其泵入解析塔，和蒸汽進行熱交換的同時，采取內(nèi)循環(huán)噴淋、負(fù)壓解析；所述的廢次鈉混合液通過蒸汽換熱后溫度為80-90°C，進一步的提高了對廢次鈉混合液的脫氣效率，降低了脫氣塔的負(fù)荷，保證了廢次鈉處理水的安全利用；脫除的乙炔氣體被集中回收利用，避免了環(huán)境污染，達(dá)到環(huán)保的目的；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢次鈉，再用泵將廢次鈉送到脫氣塔吹除降溫等安全處理后，送去配制新鮮次鈉，進一步的提高利用，基本達(dá)到了零排放，保護了環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的從乙炔清凈塔出來的廢次鈉中回收乙炔方法的工藝圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖和具體的實施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的闡述，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
[0016]本發(fā)明所說的“廢次鈉混合液”是指從清凈塔剛出來的沒有進入解析塔中的含鈉廢液。
[0017]本發(fā)明所說的“二次鈉混合液”是指從解析塔一次解析出來的含鈉混合液。
[0018]本發(fā)明所說的“二次廢次鈉”是指經(jīng)過解析塔再次解析后，溢流到溢流槽，待再次處理的含鈉廢液。
[0019]實施例一
[0020]如圖1所示，從乙炔清凈塔出來的廢次鈉中回收乙炔方法，首先利用洗滌泵將從清凈塔出來的廢次鈉混合液打入解析塔；并同時向解析塔的底部通入蒸汽，廢次鈉混合液在解析塔中降壓解析后，獲得乙炔和二次廢次鈉混合液，再通過循環(huán)泵泵入解析塔進行再次解析，獲得二次廢次鈉；二次廢次鈉溢流到溢流槽后，再通過抽提泵，抽提到吹除塔；二次廢次鈉在吹除塔中脫氣處理，獲得合格廢次鈉處理水,再將廢次鈉處理水用來配制新鮮次鈉；乙炔通過真空泵泵入氣柜貯存。
[0021]實施例二
[0022]如圖1所示，從乙炔清凈塔出來的廢次鈉中回收乙炔方法，首先利用洗滌泵將從清凈塔出來的廢次鈉混合液打入解析塔；并同時向解析塔的底部通入蒸汽，蒸汽的溫度為80°C、81°C、82 V、83°C、84°C、85°C、86 V、87°C、88 V、89°C或 90 V ;廢次鈉混合液在解析塔中降壓解析后獲得二次廢次鈉混合液，再將二次廢次鈉混合液利用循環(huán)泵泵入解析塔循環(huán)噴淋負(fù)壓解析后，獲得乙炔和二次廢次鈉；二次廢次鈉溢流到溢流槽后，再通過抽提泵，抽提到吹除塔；二次廢次鈉在吹除塔中脫氣處理，獲得合格廢次鈉處理水，用來配制新鮮的次鈉溶液；乙炔通過真空泵泵入氣柜貯存。
[0023]實施例三
[0024]根據(jù)實施例一、實施例二，在廢次鈉出清凈塔之前，清凈塔內(nèi)的真空度為OKPa, -1KPa, _2KPa、_3KPa、_4KPa 或 _5KPa。
[0025]實施例四
[0026]根據(jù)實施例一、實施例二、實施例三，二次廢次鈉在吹除塔中脫氣后獲得的廢次鈉中乙塊含量為 500ppm、550ppm、600ppm、650ppm、700ppm、750ppm 或 800ppm。
[0027]試驗例:
[0028]下面以表格對比試驗來進一步的體現(xiàn)出本發(fā)明的技術(shù)效果:
[0029]1、現(xiàn)對一段清凈塔出來的廢次鈉按本發(fā)明設(shè)計原理進行實驗室驗證:廢次鈉中乙炔含量按正常開車次鈉配制流量為40m3/h測算，結(jié)果如下:
[0030]
【權(quán)利要求】
1.一種從乙炔清凈塔出來的廢次鈉中回收乙炔方法，其特征在于:首先利用洗滌泵將從清凈塔出來的廢次鈉混合液打入解析塔；并同時向解析塔的底部通入蒸汽,啟動真空泵，廢次鈉混合液在解析塔中解析后，獲得乙炔和二次廢次鈉混合液；二次廢次鈉混合液再通過循環(huán)泵泵入解析塔再次解析，獲得二次廢次鈉；二次廢次鈉溢流到溢流槽后，再通過抽提泵，抽提到吹除塔；二次廢次鈉在吹除塔中脫氣、降溫安全處理后，獲得廢次鈉處理水，再將廢次鈉處理水配制新鮮次鈉溶液；乙炔通過真空泵泵入氣柜貯存；所述的解析為降壓解析。
2.如權(quán)利要求1所述的從乙炔清凈塔出來的廢次鈉中回收乙炔方法，其特征在于:所述的解析為負(fù)壓循環(huán)噴淋解析。
3.如權(quán)利要求1所述的從乙炔清凈塔出來的廢次鈉中回收乙炔方法，其特征在于:所述的廢次鈉混合液通過蒸汽換熱后溫度為80-90°C。
4.如權(quán)利要求1所述的從乙炔清凈塔出來的廢次鈉中回收乙炔方法，其特征在于:所述的清凈塔中的真空度為O~-5KPa。
5.如權(quán)利要求1所述的從乙炔清凈塔出來的廢次鈉中回收乙炔方法,其特征在于:所述的二次廢次鈉在吹除塔中脫氣后獲得的廢次鈉中乙炔含量為500~800ppm。
6.如權(quán)利要求1或3所述的從乙炔清凈塔出來的廢次鈉中回收乙炔方法，其特征在于:所述的廢次鈉混合液通過蒸汽換熱后溫度為85°C。
7.如權(quán)利要求1或4所述的從乙炔清凈塔出來的廢次鈉中回收乙炔方法，其特征在于:所述的清凈塔中的真空度為_3KPa。
8.如權(quán)利要求1或5所述的從乙炔清凈塔出來的廢次鈉中回收乙炔方法，其特征在于:所述的二次廢次鈉在吹除塔中脫氣后獲得的廢次鈉中乙炔含量為600-700ppm。
9.如權(quán)利要求1或5所述的從乙炔`清凈塔出來的廢次鈉中回收乙炔方法，其特征在于:所述的二次廢次鈉在吹除塔中脫氣后獲得的廢次鈉中乙炔含量為650ppm。
【文檔編號】C07C7/00GK103664464SQ201310641538
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】趙倫東, 潘玉寶, 王紅民, 宋梓廉, 黃明軍, 陳義, 鐘后國 申請人:貴州開磷（集團）有限責(zé)任公司