專利名稱：一種醋酸銅的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種醋酸銅的制備方法。
背景技術(shù)：
醋酸銅又名乙酸銅，用途廣泛，比如有機(jī)合成催化劑、陶瓷著色及農(nóng)藥殺菌劑等。隨著市場的不斷發(fā)展，需求量正逐年增加。雖然采用氧化銅和氫氧化銅可以制備醋酸銅，但是因?yàn)槠鋬r格高而導(dǎo)致醋酸銅生產(chǎn)成本高昂。如果銅單質(zhì)銅生產(chǎn)醋酸銅，則會因?yàn)殂~的氧化速度慢而使其生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種醋酸銅的制備方法，采用廉價易得的原料，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，降低了醋酸銅的生產(chǎn)成本。為了實(shí)現(xiàn)所述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:一種醋酸銅的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:(I)向第一容器中注入含Cu2+的酸性溶液，作為待用液A ；(2)在第二容器中配制含有C032_和0H_的溶液，作為待用液B ；(3)在第三容器中配制含有CH3COO-的溶液，作為待用液C ；(4)將待用液A、 待用液B、待用液C注入到第四反應(yīng)器中進(jìn)行一次反應(yīng)，使第四反應(yīng)器中液混合產(chǎn)物的PH值達(dá)到目標(biāo)pH值，制得第一固液混合產(chǎn)物D ；(5)將第一固液混合產(chǎn)物D轉(zhuǎn)移至第五反應(yīng)器中進(jìn)行固液分離，再用水對其進(jìn)行洗滌至所用洗滌液呈中性，然后對經(jīng)過洗滌的第一固體產(chǎn)物進(jìn)行真空抽濾初步除水處理，獲得第一含水固體產(chǎn)物；(6)將所述第一含水固體產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至第六反應(yīng)器中，進(jìn)行二次反應(yīng)，二次反應(yīng)包括兩個階段:第一階段:將醋酸和水加入至第六反應(yīng)器中，在攪拌狀態(tài)下逐步將第一含水固體產(chǎn)物加入，與其混合后，開始計時，在反應(yīng)時長的時間段內(nèi)，始終使第六反應(yīng)器的環(huán)境溫度保持在標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)溫度；第二階段:待所述反應(yīng)時長的時間段結(jié)束后，逐步將第六反應(yīng)器內(nèi)的溫度降低至室溫，得到第二固液混合產(chǎn)物；(7)將所述第二固液混合產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至第七反應(yīng)器中進(jìn)行固液分離，然后對第二固液混合產(chǎn)物進(jìn)行真空抽濾初步除水處理，得到第二含水固體產(chǎn)物和除水廢液，回收處理后所得的除水廢液，循環(huán)轉(zhuǎn)移至所述第三容器中用于配制待用液C ；(8)將所得第二含水固體產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至第八反應(yīng)器進(jìn)行強(qiáng)力脫水處理，獲得最終產(chǎn)品和脫水廢液，回收處理后所得的脫水廢液，循環(huán)轉(zhuǎn)移至所述第三容器中用于配制待用液C0前述待用液A為Cu2+質(zhì)量濃度為0.5%-15%的氯化銅、硫酸銅溶液。
前待用液B為可溶性碳酸鹽和可溶性氫氧化物的混合溶液，其中⑶廣與0H—摩爾比為 I:0.5-2。前述待用液B中的可溶性碳酸鹽為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀中的至少一種；可溶性氫氧化物為氫氧化鉀、氫氧化鈉中至少一種。前述待用液C為醋酸、可溶性醋酸鹽中至少一種，前述可溶性醋酸鹽為醋酸鈉、醋酸鉀中至少一種。前述混合液D中Cu2+與CH3COCT的摩爾比為1:0.05-0.6。前述步驟(6)中加入的醋酸與待用液A中銅離子的摩爾比為2-2.5:1 ;前述步驟
(6)中加入的醋酸與水的質(zhì)量比為1:0.1-1.5。前述步驟(4)中，將待用液C與待用液A或待用液B中的一個在中間容器中預(yù)先進(jìn)行混合，然后以可控制流速的方式將未被混合的待用液B或待用液A注入到中間容器中，實(shí)時監(jiān)測中間容器的pH值，當(dāng)?shù)竭_(dá)目標(biāo)pH值時，停止注入；前述步驟(4沖目標(biāo)pH值范圍為6-8 ;前述步驟(4)中反應(yīng)溫度控制在45°C -90°C。前述步驟(6)的第一階段中，反應(yīng)時長為1-2小時，標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)溫度的取值范圍為700C _100°C，反應(yīng)結(jié) 束后停止加熱，30分鐘后打開冷卻水冷卻至室溫。前述第四反應(yīng)器和第六反應(yīng)器為反應(yīng)釜，第五反應(yīng)器和第七反應(yīng)器為真空抽濾器，第八反應(yīng)器為離心機(jī)。本發(fā)明的有益之處在于:利用氯化銅、硫酸銅作為原料，而氯化銅可以通過處理廢棄的銅線路板獲得，或直接采用線路板氯化銅廢液，硫酸銅可以通過銅礦或廢銅料萃取后經(jīng)硫酸反萃取而得，所以其原料價格相對低廉易得。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作具體的介紹。本發(fā)明的反應(yīng)原理為:
權(quán)利要求
1.一種醋酸銅的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (O向第一容器中注入含Cu2+的酸性溶液，作為待用液A ; (2)在第二容器中配制含有CO/—和0H—的溶液，作為待用液B； (3)在第三容器中配制含有CH3COO-的溶液，作為待用液C； (4)將待用液A、待用液B、待用液C注入到第四反應(yīng)器中進(jìn)行一次反應(yīng)，使第四反應(yīng)器中液混合產(chǎn)物的PH值達(dá)到目標(biāo)pH值，制得第一固液混合產(chǎn)物D ； (5)將第一固液混合產(chǎn)物D轉(zhuǎn)移至第五反應(yīng)器中進(jìn)行固液分離，再用水對其進(jìn)行洗滌至所用洗滌液呈中性，然后對經(jīng)過洗滌的第一固體產(chǎn)物進(jìn)行真空抽濾初步除水處理，獲得第一含水固體產(chǎn)物； (6)將所述第一含水固體產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至第六反應(yīng)器中，進(jìn)行二次反應(yīng)，二次反應(yīng)包括兩個階段: 第一階段:將醋酸和水加入至第六反應(yīng)器中，在攪拌狀態(tài)下逐步將第一含水固體產(chǎn)物加入，與其混合后，開始計時，在反應(yīng)時長的時間段內(nèi)，始終使第六反應(yīng)器的環(huán)境溫度保持在標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)溫度； 第二階段:待所述反應(yīng)時長的時間段結(jié)束后，逐步將第六反應(yīng)器內(nèi)的溫度降低至室溫，得到第二固液混合產(chǎn)物； (7)將所述第二固液混合產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至第七反應(yīng)器中進(jìn)行固液分離，然后對第二固液混合產(chǎn)物進(jìn)行真空抽濾初步除水處理，得到第二含水固體產(chǎn)物和除水廢液，回收處理后所得的除水廢液，循環(huán)轉(zhuǎn)移至所述第三容器中用于配制待用液C ； (8)將所得第二含水固體產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至第八反應(yīng)器進(jìn)行強(qiáng)力脫水處理，獲得最終產(chǎn)品和脫水廢液，回收處理后所得的脫水廢液，循環(huán)轉(zhuǎn)移至所述第三容器中用于配制待用液C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋酸銅的制備方法，其特征在于:所述待用液A為Cu2+質(zhì)量濃度為0.5%-15%的氯化銅、硫酸銅溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋酸銅的制備方法，其特征在于:所述待用液B為可溶性碳酸鹽和可溶性氫氧化物的混合溶液，其中C032_與0!1_摩爾比為1:0.5-2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的醋酸銅的制備方法，其特征在于:所述待用液B中的可溶性碳酸鹽為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀中的至少一種；可溶性氫氧化物為氫氧化鉀、氫氧化鈉中至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋酸銅的制備方法，其特征在于:所述待用液C為醋酸、可溶性醋酸鹽中至少一種，所述可溶性醋酸鹽為醋酸鈉、醋酸鉀中至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋酸銅的制備方法，其特征在于:所述混合液D中Cu2+與CH3COCT 的摩爾比為 I:0.05-0.6。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋酸銅的制備方法，其特征在于:所述步驟(6)中加入的醋酸與待用液A中銅離子的摩爾比為2-2.5:1 ;在所述步驟(6)中加入的醋酸與水的質(zhì)量比為I:0.1-1.5。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的醋酸銅的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中，將待用液C與待用液A或待用液B中的一個在中間容器中預(yù)先進(jìn)行混合，然后以可控制流速的方式將未被混合的待用液B或待用液A注 入到中間容器中，實(shí)時監(jiān)測中間容器的pH值，當(dāng)?shù)竭_(dá)目標(biāo)PH值時，停止注入；所述目標(biāo)pH值范圍為6-8 ;所述步驟(4)中反應(yīng)溫度控制在 45 °C -90 °C ο
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的醋酸銅的制備方法，其特征在于:在所述步驟(6)的第一階段中，反應(yīng)時長為1-2小時，標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)溫度的取值范圍為70°C -100°C，反應(yīng)結(jié)束后停止加熱，30分鐘后打開冷卻水冷卻至室溫。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的醋酸銅的制備方法，其特征在于:所述第四反應(yīng)器和第六反應(yīng)器為反應(yīng)釜，第五反應(yīng) 器和第七反應(yīng)器為真空抽濾器，第八反應(yīng)器為離心機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種醋酸銅的制備方法，包括以下步驟將含Cu2+的酸性溶液，含有CO32-和OH-的溶液和含有CH3COO-的溶液，注入到反應(yīng)器中進(jìn)行一次反應(yīng)，制得第一固液混合產(chǎn)物；將第一固液混合產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，將第一固體產(chǎn)物進(jìn)行真空抽濾初步除水處理，獲得第一含水固體產(chǎn)物；加入醋酸和水進(jìn)行反應(yīng)得到第二固液混合產(chǎn)物；將第二固液混合產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得到第二含水固體產(chǎn)物，進(jìn)行強(qiáng)力脫水處理后獲得最終產(chǎn)品。本發(fā)明利用氯化銅、硫酸銅作為原料，而氯化銅可以通過處理廢棄的銅線路板獲得，或直接采用線路板氯化銅廢液，硫酸銅可以通過銅礦或廢銅料萃取后經(jīng)硫酸反萃取而得，所以其原料價格相對低廉易得。
文檔編號C07C53/10GK103232337SQ20131012323
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者廖勇志 申請人:廖勇志