專利名稱：吹脫+樹脂吸附處理2-萘磺酸鈉母液工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及C02水、廢水、污水或污泥的處理技術(shù)，尤其涉及2-萘磺酸鈉母液處理過程中吹脫+樹脂吸附處理2-萘磺酸鈉母液工藝。
背景技術(shù)：
2-萘磺酸鈉是一種重要的染料中間體，在生產(chǎn)2-萘磺酸鈉的過程中會產(chǎn)生大量的高濃度有機廢水，該廢水呈黃褐色，主要含有亞硫酸鈉和分離不完全的萘磺酸鹽等，萘磺酸鹽和亞硫酸鈉也是該母液COD的主要貢獻者，其COD高達40000-60000mg/l。母液中有機物濃度高、毒性大、色澤深、酸堿緩沖性強、難以生化降解，對人體和環(huán)境都有較大的危害。目前2-萘磺酸鈉生產(chǎn)廢水的治理率和治理合格率都很低，因此治理任務(wù)十分艱巨。目前國內(nèi)處理該類廢水的主要工藝為絡(luò)合萃取法，但該方法存在成本高，萃取后的廢水COD仍然·有4000-5000 mg/1，多經(jīng)過稀釋達標(biāo)后排放，COD總量仍然很高，并且萃取液不能回收，難處理等致命的弱點。所以很多廠家的治污設(shè)施并沒有真正運行，只是用來應(yīng)付環(huán)保部門的檢查，造成了很大的環(huán)境污染與資源的浪費。最近幾年，也有一些專家做了一些研究，提出了一些新的2-萘磺酸廢水的處理方法，如黎澤華等人提出的氧化+樹脂交換工藝，但該工藝存在著以下致命的的弱點一是亞硫酸鈉在正常的工業(yè)生產(chǎn)條件被氧化相當(dāng)困難，這樣就會造成出水水質(zhì)不穩(wěn)定；二是在β萘磺酸鈉母液中還往往存在著其他一些反應(yīng)得最終產(chǎn)物如2-萘酚等，而離子交換樹脂對其基本沒有吸附能力，所以到目前為止尚沒有成功應(yīng)用的工程實例。所以開發(fā)一種新型的2-萘磺酸廢水處理工藝勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種吹脫+樹脂吸附處理2-萘磺酸鈉母液工藝，這是以實驗結(jié)果為基礎(chǔ)創(chuàng)新的提出了酸化+吹脫除去亞硫酸鈉、離子交換+大分子樹脂吸附去除有機物的工藝，通過多次設(shè)計并根據(jù)應(yīng)用情況篩選，設(shè)計并制造出了出整套的符合工藝要求的設(shè)備。本發(fā)明針對2-萘磺酸鈉母液難以處理、成本高、易產(chǎn)生二次污染的問題，提出比較完善的處理辦法，建立出水水質(zhì)穩(wěn)定，成本相對較低，不產(chǎn)生二次污染的2-萘磺酸鈉廢水工藝，解決實際工業(yè)化生產(chǎn)中的困難。本發(fā)明所述吹脫+樹脂吸附處理2-萘磺酸鈉母液工藝，包括有母液沉淀池、壓濾、廢水收集池、流量計、硫酸、管道混合器、螺旋管、車間回用、空氣、吹脫塔、二氧化硫吸收塔、一級中介池、解析液儲槽B、一級樹脂吸附、解析液儲槽、二級中介池、氫氧化鈉溶液、二級樹脂吸附、中和池、廢水沉淀和達標(biāo)排放。從母液沉淀池開始，下接壓濾，經(jīng)過壓濾的2-萘磺酸鈉母液進入廢水收集池。廢水收集池通過流量計連接到管道混合器，同時有硫酸連接到管道混合器，管道混合器通過螺旋管連接到吹脫塔，同時有空氣連接到吹脫塔。吹脫塔在連接到一級中介池的同時，經(jīng)吹脫塔吹脫出的二氧化硫輸送到二氧化硫吸收塔，二氧化硫吸收塔在接受解析液儲槽中的解析液的同時，接受二氧化硫，并經(jīng)吸收二氧化硫后將解析液輸送到車間回用。吹脫塔下接一級中介池，一級中介池下接一級樹脂吸附，一級樹脂吸附在接受一級中介池的同時，還接受解析液儲槽B，并經(jīng)管道將解析液輸送到解析液儲槽，解析液儲槽再通過管道連接到二氧化硫吸附塔。一級樹脂吸附向下連接到二級中介池，二級中介池向下連接到二級樹脂吸附，二級樹脂吸附在接受二級中介池的同時，還接受氫氧化鈉溶液，并通過管路將解析液連接到解析液儲槽B，解析液儲槽B又連接到一級樹脂吸附。二級樹脂吸附向下連接到中和池，中和池再連接到廢水沉淀，最后到達標(biāo)排放。本發(fā)明所述吹脫+樹脂吸附處理2-萘磺酸鈉母液工藝，首先對母液進行沉淀，均質(zhì)預(yù)處理，然后利用硫酸和亞硫酸鈉反應(yīng)生成二氧化硫的原理，將硫酸加入到母液中然后通過吹脫塔將二氧化硫吹脫出去，以達到除去亞硫酸鈉的目的。除去亞硫酸鈉的母液在通過樹脂固定床除去大部分的萘磺酸鹽然后再通過XDA-I大分子樹脂固定床進一步吸附掉水中殘余的有機物，從而達到對母液處理的目的，各步驟的詳細(xì)描述如下2_萘磺酸鈉母液在車間內(nèi)經(jīng)過初步逐級沉淀后，首先進行壓濾，以除去母液中殘存的2-萘磺鈉顆粒，濾餅主要為2-萘磺酸鈉可直接回到生產(chǎn)車間進行套用。然后將濾液排至2-萘磺酸鈉處理工程中的廢水收集池再次進行逐級沉淀，進一步除去廢水中析出的顆粒狀萘磺酸鹽，降低母液的COD并減少因萘磺酸鹽 顆粒在樹脂吸附時對樹脂床的堵塞現(xiàn)象。在廢水收集池中因為多批次的母液會混合到同一池內(nèi)，因此還具有對母液均質(zhì)處理的功能，可以減少生產(chǎn)過程中不同批次排放的母液中所含有的亞硫酸鈉、COD差異，便于下步操作的穩(wěn)定性與可控性。在進行處理之前應(yīng)先取樣分析母液的亞硫酸鈉含量和C0D，以確定在吹脫需要添加的硫酸數(shù)量和樹脂吸附的母液倍數(shù)。母液由廢水收集池利用提升泵通過流量計以一定的流量進入管道混合器，硫酸也以一定的比例通過硫酸計量泵加入到管道混合器內(nèi)，硫酸和母液在管道混合器內(nèi)進行初步的混合，然后在經(jīng)過螺旋管進行充分的混合后從頂部進入吹脫塔。在母液由吹脫塔頂部下落的的過程中，亞硫酸鈉與酸反應(yīng)生成二氧化硫在微負(fù)壓的情況下進行氣液分離，并通過引風(fēng)被引入二氧化硫吸收塔底部。除去亞硫酸鈉的母液COD下降6000-8000mg/l，有吹脫塔底部流入一級中介池進行下一步處理。吹脫塔吹脫出的二氧化硫進入二氧化硫吸收塔利用樹脂再生產(chǎn)生的脫附液進行吸收。吸收后的液體經(jīng)過過濾凈化后與亞鈉母液混合回車間套用。經(jīng)過吹脫脫去亞硫酸鈉的母液由泵經(jīng)過流量計打入一級樹脂吸附系統(tǒng)，由樹脂LX300C樹脂固定床進行吸附。廢水中的萘磺酸類等被吸附，經(jīng)過LX300C樹脂固定床吸附后出水COD降到1000-2000mg/l，PH值略有上升。然后一級吸附出水經(jīng)過均質(zhì)處理進入二級吸附，利用二級吸附樹脂對萘酚類的吸附能力進一步將廢水中的萘酚類物質(zhì)吸附除去達到水質(zhì)凈化的目的。樹脂吸附達到一定體積的廢水后，達到飽和，廢水處理能力下降，此時需要將樹脂停止使用進行再生處理。由樹脂固定床底部打入樹脂I倍體積的8-10%的60°C液堿，并浸泡I小時，然后用處理后的廢水的脫附液頂出，并洗至中性，樹脂吸附能力得到恢復(fù)。樹脂再生過程中產(chǎn)生的高濃度脫附液因含有一定濃度的堿，被用來在二氧化硫吸收塔吸收二氧化硫，然后回到車間進行套用回收其中的萘磺酸鈉。低濃度脫附液可用于再生液的配制，整個處理過程中不會有二次污染的產(chǎn)生。經(jīng)過兩級樹脂吸附COD降至250mg/l以下，色度也得以除去，出水澄清，但PH值仍然偏低，廢水還需進入中和池，加熟石灰進行中和處理，PH值合格后進入沉淀池，經(jīng)過沉淀硫酸鈣后達標(biāo)排放。酸化+吹脫除去亞硫酸鈉利用了亞硫酸鈉和硫酸反應(yīng)生成二氧化硫，二氧化硫在酸性微負(fù)壓的條件溶解度有較低的特點，通過吹脫塔將二氧化硫吹脫除去，以達到除去亞硫酸鈉的目的，吹脫后的二氧化硫使用樹脂吸附的解析液吸收，吸收二氧化硫后的解析液可以回到車間進行套用，無二次污染。本工藝采用的離子交換+大分子吸附利用陰離子交換樹脂對β-萘磺酸鈉母液中的呈離子態(tài)的有機物如β-萘磺酸鈉、α-萘磺酸鈉等進行離子交換去除、利用大分子吸附樹脂對β_萘磺酸母液中的呈溶解狀態(tài)的有機物如2-萘酚等進行吸附，對各種有機物進行了充分的吸收與吸附，較好的保證了出水的COD的穩(wěn)定性。采用本發(fā)明所述的吹脫+樹脂吸附處理2-萘磺酸鈉母液工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比主要的有益效果有以下幾點1、實現(xiàn)了 2-萘磺酸鈉母液的資源化處理即在對母液進行有效處理的同時，對母液中的萘磺酸鹽進行了充分的回收利用，完全沒有固廢等二次污染；2、采用了連續(xù)吹脫除二氧化硫的工藝；3、增加了利用XDA-I樹脂進行吸附，使最終的設(shè)施出口 COD達到了國家污水排放綜合標(biāo)準(zhǔn)，不在需要其它稀釋用水，節(jié)約了污水排放費用，對消減COD排放總量起到了積極作用，具有良好的環(huán)境效益。4、本工藝除再生用酸、堿外，不需其他藥品，并且可以回收2-萘磺酸鈉，大大降低了母液處理的費用。


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附圖I是本發(fā)明所述吹脫+樹脂吸附處理2-萘磺酸鈉母液工藝的2-萘磺酸鈉母液處理流程圖。I一母液沉淀池2—壓濾3—廢水收集池4一流量計5—硫酸6—管道混合器 7—螺旋管 8—車間回用 9 一空氣10—吹脫塔11 一二氧化硫吸附塔12—一級中介池13—解析液儲槽B 14—一級樹脂吸附15—解析液儲槽16—二級中介池17—氧氧化納溶液18—二級樹脂吸附19 一中和池 20—廢水沉淀 21—達標(biāo)排放。
具體實施例方式本發(fā)明所述吹脫+樹脂吸附處理2-萘磺酸鈉母液工藝，包括有母液沉淀池I、壓濾
2、廢水收集池3、流量計4、硫酸5、管道混合器6、螺旋管7、車間回用8、空氣9、吹脫塔10、二氧化硫吸收塔11、一級中介池12、解析液儲槽Β13、一級樹脂吸附14、解析液儲槽15、二級中介池16、氫氧化鈉溶液17、二級樹脂吸附18、中和池19、廢水沉淀20和達標(biāo)排放21。從母液沉淀池I開始，下接壓濾2，經(jīng)過壓濾2的2-萘磺酸鈉母液進入廢水收集池3。廢水收集池3通過流量計4連接到管道混合器6，同時有硫酸5連接到管道混合器6，管道混合器6通過螺旋管7連接到吹脫塔10，同時有空氣9連接到吹脫塔10。吹脫塔10在連接到一級中介池12的同時，經(jīng)吹脫塔10吹脫出的二氧化硫輸送到二氧化硫吸收塔11，二氧化硫吸收塔11在接受解析液儲槽15中的解析液的同時，接受二氧化硫，并經(jīng)吸收二氧化硫后將解析液輸送到車間回用8。吹脫塔10下接一級中介池12，一級中介池12下接一級樹脂吸附14，一級樹脂吸附14在接受一級中介池12的同時，還接受解析液儲槽Β13，并經(jīng)管道將解析液輸送到解析液儲槽15，解析液儲槽15再通過管道連接到二氧化硫吸附塔11。一級樹脂吸附14向下連接到二級中介池16，二級中介池16向下連接到二級樹脂吸附18，二級樹脂吸附18在接受二級中介池16的同時，還接受氫氧化鈉溶液17，并通過管路將解析液連接到解析液儲槽Β13，解析液儲槽Β13又連接到一級樹脂吸附14。二級樹脂吸附18向下連接到中和池19，中和池19再連接到廢水沉淀20，最后到達標(biāo)排放21。本發(fā)明所述吹脫+樹脂吸附處理2-萘磺酸鈉母液工藝，首先對母液進行沉淀，均質(zhì)預(yù)處理，然后利用硫酸和亞硫酸鈉反應(yīng)生成二氧化硫的原理，將硫酸加入到母液中然后通過吹脫塔將二氧化硫吹脫出去，以達到除去亞硫酸鈉的目的。除去亞硫酸鈉的母液在通過樹脂固定床除去大部分的萘磺酸鹽然后再通過XDA-I大分子樹脂固定床進一步吸附掉水中殘余的有機物，從而達到對母液處理的目的，各步驟的詳細(xì)描述如下2_萘磺酸鈉母液在車間內(nèi)經(jīng)過初步逐級沉淀后，首先進行壓濾，以除去母液中殘存的2-萘磺鈉顆粒，濾餅主要為2-萘磺酸鈉可直接回到生產(chǎn)車間進行套用。然后將濾液排至2-萘磺酸鈉處理工程中的廢水收集池再次進行逐級沉淀，進一步除去廢水中析出的顆粒狀萘磺酸鹽，降低母液的COD并減少因萘磺酸鹽顆粒在樹脂吸附時對樹脂床的堵塞現(xiàn)象。在廢水收集池中因為多批次的母液會混合到同一池內(nèi)，因此還具有對母液均質(zhì)處理的功能，可以減少生產(chǎn)過程中不同批次排放的母液中所含有的亞硫酸鈉、COD差異，便于下步操作的穩(wěn)定性與可控性。在進行處理之前應(yīng)先取樣分析母液的亞硫酸鈉含量和C0D，以確定在吹脫需要添加的硫酸數(shù)量和樹脂吸附的母液倍數(shù)。母液由廢水收集池利用提升泵通過流量計以一定的流量進入管道混合器，硫酸也以一定的比例通過硫酸計量泵加入到管道混合器內(nèi)，硫酸和母液在管道混合器內(nèi)進行初步的混合，然后在經(jīng)過螺旋管進行充分的混合后從頂部進入吹脫塔。在母液由吹脫塔頂部下落的的過程中，亞硫酸鈉與酸反應(yīng)生成二氧化硫在微負(fù)壓的情況下進行氣液分離，并通過引風(fēng)被引入二氧化硫吸收塔底部。除去亞硫酸鈉的母液COD下降6000-8000mg/l，有吹脫塔底部流入一級中介池進行下一 步處理。吹脫塔吹脫出的二氧化硫進入二氧化硫吸收塔利用樹脂再生產(chǎn)生的脫附液進行吸收。吸收后的液體經(jīng)過過濾凈化后與亞鈉母液混合回車間套用。經(jīng)過吹脫脫去亞硫酸鈉的母液由泵經(jīng)過流量計打入一級樹脂吸附系統(tǒng)，由樹脂LX300C樹脂固定床進行吸附。廢水中的萘磺酸類等被吸附，經(jīng)過LX300C樹脂固定床吸附后出水COD降到1000-2000mg/l，PH值略有上升。然后一級吸附出水經(jīng)過均質(zhì)處理進入二級吸附，利用二級吸附樹脂對萘酚類的吸附能力進一步將廢水中的萘酚類物質(zhì)吸附除去達到水質(zhì)凈化的目的。樹脂吸附達到一定體積的廢水后，達到飽和，廢水處理能力下降，此時需要將樹脂停止使用進行再生處理。由樹脂固定床底部打入樹脂I倍體積的8-10%的60°C液堿，并浸泡I小時，然后用處理后的廢水的脫附液頂出，并洗至中性，樹脂吸附能力得到恢復(fù)。樹脂再生過程中產(chǎn)生的高濃度脫附液因含有一定濃度的堿，被用來在二氧化硫吸收塔吸收二氧化硫，然后回到車間進行套用回收其中的萘磺酸鈉。低濃度脫附液可用于再生液的配制，整個處理過程中不會有二次污染的產(chǎn)生。經(jīng)過兩級樹脂吸附COD降至250mg/l以下，色度也得以除去，出水澄清，但PH值仍然偏低，廢水還需進入中和池，加熟石灰進行中和處理，PH值合格后進入沉淀池，經(jīng)過沉淀硫酸鈣后達標(biāo)排放。酸化+吹脫除去亞硫酸鈉利用了亞硫酸鈉和硫酸反應(yīng)生成二氧化硫，二氧化硫在酸性微負(fù)壓的條件溶解度有較低的特點，通過吹脫塔將二氧化硫吹脫除去，以達到除去亞硫酸鈉的目的，吹脫后的二氧化硫使用樹脂吸附的解析液吸收，吸收二氧化硫后的解析液可以回到車間進行套用，無二次污染。本工藝采用的離子交換+大分子吸附利用陰離子交換樹脂對β_萘磺酸鈉母液中的呈離子態(tài)的有機物如β_萘磺酸鈉、α-萘磺酸鈉等進行離子交換去除、利用大分子吸附樹脂對β -萘磺酸母液中的呈溶解狀態(tài)的有機物如2-萘酚等進行吸附，對各種有機物進行了充分的吸收與吸附，較好的保證了出水的COD的穩(wěn)定性。本專利的具體實施方式
為2_萘萘磺酸鈉母液經(jīng)過真空抽濾，母液中所含的2-萘磺酸鈉絕大部分被分離開，但在母液中仍然以飽和溶液的的狀態(tài)存在一部分，這部分2-萘磺酸鈉在條件發(fā)生改變，如溫度下降等均會析出2-萘磺酸鈉顆粒，所以在進入2-萘磺酸鈉母液處理車間之前利用板框壓濾機進行一次壓濾，將析出的2-萘磺酸鈉顆粒除去。經(jīng)過壓濾后母液為紅棕色透明液體，COD下降3000-5000/1，濾餅主要為2-萘磺酸鈉，可直接回收利用。廢水排至2-萘磺酸鈉母液處理車間后，進入母液收集池，母液收集池一般有設(shè)置四個，進行輪流操作。其中一個收集母液，一個往2-萘磺酸處理設(shè)施內(nèi)進水，兩個進行靜置沉淀。母液收集池總?cè)莘e為每天所需處理的2-萘磺酸鈉母液體積的6-8倍，這樣就保證了廢水每天不同批次的廢水進行充分的混合，均質(zhì)，并對繼續(xù)析出的2-萘磺酸鈉及亞硫酸鈉顆粒的充分沉淀，促使母液COD進一步降低，減少工藝處理的困難。母液經(jīng)過充分的均質(zhì)及顆粒物沉淀后上清液利用母液提升泵經(jīng)流量計控制以一定的流量被打入到管道混合器內(nèi)。同時濃硫酸也通過計量泵打入到管道混合器內(nèi)，母液和硫酸依靠固定在管內(nèi)的混合元件的作用，使流體時而左旋時而右旋，不斷改變流動方向，不僅將中心液流推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而形成良好的混合效果，并且由于管道混合器是密閉的，避免了濃硫酸和母液中的亞硫酸鈉反應(yīng)生成的二氧化硫逸出。加酸后的母液由管道混合器流出后進入螺 旋管，利用流體在管道中的喘流作用進行進一步的混合。在螺旋管的出口處設(shè)有PH計傳感器，利用出口 PH值得變化對硫酸計量泵進行反控，從而實現(xiàn)加酸過程的自動化。在硫酸與母液充分混合的過程中母液中的亞硫酸鈉和硫酸得到徹底的反應(yīng)，變?yōu)榱蛩徕c和二氧化硫?；煊卸趸虻哪敢罕淮虻蕉趸虼得撍纳喜咳胨?。吹脫塔的內(nèi)設(shè)有波紋填料，頂部有引風(fēng)出口，底部有空氣進口。波紋填料主要起到充分提高母液的面積作用，利用二氧化硫在酸性及微負(fù)壓條件下溶解度較小的特性，使二氧化硫充分逸出，從而達到分離的目的。二氧化硫從吹脫塔頂部通過引風(fēng)機被引入到二氧化硫吸收塔的底部，來自樹脂吸附的高濃度解析液從二氧化硫吸收塔的頂部通過布水器噴下，二氧化硫吸收塔內(nèi)裝有多面球填料用來增加吸收二氧化硫的堿液和二氧化硫的接觸面積，保證良好的吸收效果，吸收萬二氧化硫的解析液主要含有萘磺酸鈉和亞硫酸鈉，可回到車間進行套用。除去二氧化硫的母液PH值略有上升，COD會下降7000-9000mg/L，被直接排入一級中介池然后用泵打入一級樹脂吸附，進行吸附處理。一級樹脂吸附采用LX300C樹脂，樹脂柱采用固定床的方式。樹脂柱上部設(shè)有濾筒用來防止樹脂在再生的時候被洗出，樹脂柱的下部設(shè)有布水器，確保再生時再生液能夠均勻分布，因在實際操作中母液在樹脂層上方會形成一定的液位，所以上部不設(shè)布水器也能保證母液的均勻分布。樹脂柱采用每三個一組，兩個柱子串聯(lián)運行，一個柱子進行再生的方式用運行。母液在進入固定床之前需要通過流量計對母液流速進行控制，從而保證母液中的2-萘磺酸鈉有充足的時間被吸附掉。經(jīng)過一段時間的吸附，樹脂達到飽和，喪失了吸附能力，這時就要對樹脂進行再生處理。樹脂再生利用在堿性條見下樹脂所吸附的有機物會解析的特點，采用一定濃度的氫氧化鈉溶液進行脫附，為減少產(chǎn)生的脫附液的數(shù)量亦可以采用二級吸附的解析液代替。在吸附結(jié)束后，停止進水，關(guān)閉相應(yīng)的閥門，然后從柱子底部開始打入IBV配制好的堿液并浸泡一小時后，從柱子的的底部再打入最終處理完的母液，將解析液頂出至高濃解析液貯槽，在取夠IBV的高濃度解析液后，然后再取O. 8BV的低濃度解析液。高濃度的解析液仍然含有一定量的氫氧化鈉，可被用于在吸收塔中吸收二氧化硫，低濃度的解析液用來和液堿配制下次樹脂再生用的解析液。取完解析液后進入酸循環(huán)轉(zhuǎn)型操作操作，該轉(zhuǎn)型的目的是將樹脂的陰離子由OH-轉(zhuǎn)為S04型，提高樹脂的交換活性，更利于對萘磺酸鹽的回收。酸循環(huán)的具體操作為在配酸罐內(nèi)配制好小于4%的稀硫酸，然后將稀硫酸從柱子的底部打入，經(jīng)過與樹脂的交換再從樹脂柱的頂部流出到酸循環(huán)罐，然后在經(jīng)過添加硫酸后在打入到樹脂柱，直到硫酸不再被吸收，酸循環(huán)結(jié)束，柱子再生完畢，準(zhǔn)備到下一周期使用。經(jīng)過一級吸附的母液COD降低到1000-2000mg/l，母液中的COD主要為萘酚類有機物貢獻，應(yīng)一級樹脂不對其具有吸附能力，所以二級吸附改為XDA-I型大分子樹脂吸附，其設(shè)備和操作工藝基本和一級樹脂的操作相同，但二級吸附不再需要酸循環(huán)轉(zhuǎn)型。經(jīng)過二級吸附后母液COD達到300mg/l以下，但其PH值仍然為酸性，不能直接排放，所以廢水，還需要排入中和池加入熟石灰進行中和處理。經(jīng)過中和處理后的廢水再經(jīng)過沉淀中和反應(yīng)生成的硫酸鈣后達到國家污水排放綜合標(biāo)準(zhǔn)排放。采用本發(fā)明所述的吹脫+樹脂吸附處理2-萘磺酸鈉母液工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比主要的有益效果有以下幾點1、實現(xiàn)了 2-萘磺酸鈉母液的資源化處理即在對母液進行有效處理的同時，對母液中的萘磺酸鹽進行了充分的回收利用，完全沒有固廢等二次污染；2、采用了連續(xù)吹脫除二氧化硫的工藝；3、增加了利用XDA-I樹脂進行吸附，使最終的設(shè)施出口 COD達到了國家污水排放綜合標(biāo)準(zhǔn)，不在需要其它稀釋用水，節(jié)約了污水排放費用，對消減COD排放總量起到了積極作用，·具有良好的環(huán)境效益。4、本工藝除再生用酸、堿外，不需其他藥品，并且可以回收2-萘磺酸鈉，大大降低了母液處理的費用。
權(quán)利要求
1.吹脫+樹脂吸附處理2-萘磺酸鈉母液工藝，包括有母液沉淀池(I)、壓濾(2)、廢水收集池(3)、流量計(4)、硫酸(5)、管道混合器(6)、螺旋管(7)、車間回用(8)、空氣(9)、吹脫塔(10)、二氧化硫吸收塔(11)、一級中介池(12)、解析液儲槽B( 13)、一級樹脂吸附(14)、解析液儲槽(15)、二級中介池(16)、氫氧化鈉溶液(17)、二級樹脂吸附(18)、中和池(19)、廢水沉淀(20)和達標(biāo)排放(21)，其特征在于從母液沉淀池(I)開始，下接壓濾(2)，經(jīng)過壓濾(2)的2-萘磺酸鈉母液進入廢水收集池(3);廢水收集池(3)通過流量計(4)連接到管道混合器(6 )，同時有硫酸(5 )連接到管道混合器(6 )，管道混合器(6 )通過螺旋管(7 )連接到吹脫塔(IO )，同時有空氣(9 )連接到吹脫塔(IO );吹脫塔(IO )在連接到一級中介池(12 )的同時，經(jīng)吹脫塔(10)吹脫出的二氧化硫輸送到二氧化硫吸收塔(11)，二氧化硫吸收塔(11)在接受解析液儲槽(15)中的解析液的同時，接受二氧化硫，并經(jīng)吸收二氧化硫后將解析液輸送到車間回用(8);吹脫塔(10)下接一級中介池(12)，一級中介池(12)下接一級樹脂吸附(14)，一級樹脂吸附(14)在接受一級中介池(12)的同時，還接受解析液儲槽B (13)，并經(jīng)管道將解析液輸送到解析液儲槽(15)，解析液儲槽(15)再通過管道連接到二氧化硫吸附塔(11);一級樹脂吸附(14)向下連接到二級中介池(16)，二級中介池(16)向下連接到二級樹脂吸附(18)，二級樹脂吸附(18)在接受二級中介池(16)的同時，還接受氫氧化鈉溶液(17)，并通過管路連接到解析液儲槽B (13)，解析液儲槽B (13)又連接到一級樹脂吸附(14 ) ; 二級樹脂吸附(18 )向下連接到中和池(19 )，中和池(19 )再連接到廢水沉淀(20 )，最后到達標(biāo)排放(21)。
全文摘要
吹脫+樹脂吸附處理2-萘磺酸鈉母液工藝，包括有母液沉淀池、壓濾、廢水收集池、流量計、硫酸、管道混合器、螺旋管、車間回用、空氣、吹脫塔、二氧化硫吸收塔、一級中介池、解析液儲槽B、一級樹脂吸附、解析液儲槽、二級中介池、氫氧化鈉溶液、二級樹脂吸附、中和池、廢水沉淀和達標(biāo)排放。從母液沉淀池開始，下接壓濾，經(jīng)過壓濾的2-萘磺酸鈉母液進入廢水收集池。廢水收集池通過流量計連接到管道混合器，同時有硫酸連接到管道混合器，管道混合器通過螺旋管連接到吹脫塔，同時有空氣連接到吹脫塔。吹脫塔在連接到一級中介池的同時，經(jīng)吹脫塔吹脫出的二氧化硫輸送到二氧化硫吸收塔。采用本發(fā)明，完全沒有固廢等二次污染；具有良好的環(huán)境效益。
文檔編號C07C309/35GK102838232SQ20121032027
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者何敬華, 梁傳剛, 張懷成, 嚴(yán)祥河, 閆寶華 申請人:濟寧陽光煤化有限公司