專利名稱：一種富油負(fù)壓脫苯的回流罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤化工富油粗苯蒸餾設(shè)備，具體地說是一種富油負(fù)壓脫苯的回流
罐
背景技術(shù)：
現(xiàn)有富油脫苯工藝是通過蒸汽蒸餾法常壓脫苯。常壓蒸餾時粗苯蒸汽餾出溫度高，設(shè)備的能耗也高。由于利用蒸汽蒸吹，導(dǎo)致粗苯中的分離水較多，所以需要設(shè)計多個設(shè)備組合處理粗苯中的分離水，設(shè)備自身成本較高?，F(xiàn)有的回流罐由于內(nèi)部液體易受擾動，導(dǎo)致罐中流出的輕苯成分的純度不穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種富油負(fù)壓脫苯的回流罐，它能夠與負(fù)壓脫苯的輕苯冷凝冷卻回流設(shè)備連接，實現(xiàn)負(fù)壓富油脫苯蒸餾工藝，有利于降低塔頂輕苯的餾出沸點，減輕了輕苯冷凝冷卻器的負(fù)荷，節(jié)能降耗。負(fù)壓蒸餾不利用蒸汽，輕苯分離水量較少，僅限富油中的含水，從而不需要采用多個回流柱設(shè)備分離輕苯中的分離水，降低了設(shè)備自身的成本。同時回流罐出口處的液體幾乎不受擾動，流出的輕苯純度較溫定。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)包括臥式罐體，臥式罐體底部中間位置與立式罐體的頂部連通，臥式罐體底部設(shè)置輕苯流出口，立式罐體底部設(shè)置分離水流出口，臥式罐體頂部設(shè)置冷卻液通入管、壓力平衡口和負(fù)壓口，冷卻液通入管向臥式罐體內(nèi)延伸至靠近臥式罐體底部，冷卻液通入管與輕苯流出口分別設(shè)置在立式罐體兩側(cè)，冷卻液通入管下端與喇叭口連接，輕苯流出口與立式罐體之間的臥式罐體內(nèi)安裝溢流板。臥式罐體內(nèi)壁設(shè)置環(huán)形支撐筋。環(huán)形支撐筋底部開設(shè)通孔。輕苯流出口處的臥式罐體內(nèi)壁上設(shè)置防渦板。本實用新型的優(yōu)點在于能夠與負(fù)壓脫苯的輕苯冷凝冷卻回流設(shè)備連接，實現(xiàn)負(fù)壓富油脫苯蒸餾工藝，有利于降低塔頂輕苯的餾出沸點，減輕了輕苯冷凝冷卻器的負(fù)荷，節(jié)能降耗。負(fù)壓蒸餾不利用蒸汽，輕苯分離水量較少，僅限富油中的含水，從而不需要采用多個回流柱設(shè)備分離輕苯中的分離水，降低了設(shè)備自身的成本。同時回流罐出口處的液體幾乎不受擾動，流出的輕苯純度較溫定，設(shè)備使用壽命長，輕苯流出阻力小等。

圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型所述的一種富油負(fù)壓脫苯的回流罐，包括臥式罐體1，臥式罐體I底部中間位置與立式罐體11的頂部連通，臥式罐體I底部設(shè)置輕苯流出口 3，立式罐體11底部設(shè)置分離水流出口 4，臥式罐體I頂部設(shè)置冷卻液通入管5、壓力平衡口 6和負(fù)壓口 7，冷卻液通入管5向臥式罐體I內(nèi)延伸至靠近臥式罐體I底部，冷卻液通入管5與輕苯流出口 3分別設(shè)置在立式罐體11兩側(cè)，冷卻液通入管5下端與喇叭口 2連接，輕苯流出口 3與立式罐體11之間的臥式罐體I內(nèi)安裝溢流板8。喇叭口 2用于降低冷卻液進入時的流速，減少冷卻液對臥式罐體I內(nèi)液體的擾動，溢流板8將臥式罐體I分隔成兩部分，當(dāng)液位漲至溢流板8頂端后,才流至設(shè)有輕苯流出口 3的一側(cè),冷卻液進入臥式罐體I時,輕苯流出口 3 —側(cè)的液體幾乎不受擾動。本實用新型能夠與負(fù)壓脫苯的輕苯冷凝冷卻回流設(shè)備連接，實現(xiàn)負(fù)壓富油脫苯蒸餾工藝，有利于降低塔頂輕苯的餾出沸點，減輕了輕苯冷凝冷卻器的負(fù)荷，節(jié)能降耗。負(fù)壓蒸餾不利用蒸汽，輕苯分離水量較少，僅限富油中的含水，從而不需要采用多個回流柱設(shè)備分離輕苯中的分離水，降低了設(shè)備自身的成本。同時回流罐出口處的液體幾乎不受擾動，流出的輕苯純度較溫定。壓力平衡口 6用于與輕苯冷凝冷卻器連接，平衡臥式罐體I與輕苯冷凝冷卻器之間的壓力，負(fù)壓口 7用于與負(fù)壓設(shè)備連接，保持臥式罐體I內(nèi)的負(fù)壓。
本實用新型為了防止臥式罐體I長期受負(fù)壓作用而內(nèi)陷變形，可在臥式罐體I內(nèi)壁設(shè)置環(huán)形支撐筋9，環(huán)形支撐筋9底部開設(shè)通孔10。環(huán)形支撐筋9能夠有效增加臥式罐體I的強度，防止臥式罐體I內(nèi)陷，有利于延長設(shè)備的使用壽命。本實用新型為了防止輕苯流出口 3處的液體形成渦流，導(dǎo)致輕苯流出阻力增大，可在輕苯流出口 3處的臥式罐體I內(nèi)壁上設(shè)置防渦板13。
權(quán)利要求1.一種富油負(fù)壓脫苯的回流罐,包括臥式罐體(I),其特征在于臥式罐體(I)底部中間位置與立式罐體(11)的頂部連通，臥式罐體(I)底部設(shè)置輕苯流出口( 3)，立式罐體(11)底部設(shè)置分離水流出口(4)，臥式罐體(I)頂部設(shè)置冷卻液通入管(5)、壓力平衡口(6)和負(fù)壓口( 7 )，冷卻液通入管(5 )向臥式罐體(I)內(nèi)延伸至靠近臥式罐體(I)底部，冷卻液通入管(5 )與輕苯流出口( 3 )分別設(shè)置在立式罐體(11)兩側(cè)，冷卻液通入管(5 )下端與喇叭口( 2 )連接，輕苯流出口( 3 )與立式罐體(11)之間的臥式罐體(I)內(nèi)安裝溢流板(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種富油負(fù)壓脫苯的回流罐,其特征在于臥式罐體(I)內(nèi)壁設(shè)置環(huán)形支撐筋(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種富油負(fù)壓脫苯的回流罐，其特征在于輕苯流出口(3)處的臥式罐體(I)內(nèi)壁上設(shè)置防渦板(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種富油負(fù)壓脫苯的回流罐，其特征在于環(huán)形支撐筋(9)底部開設(shè)通孔(10)。
專利摘要本實用新型提供了一種富油負(fù)壓脫苯的回流罐，包括臥式罐體，臥式罐體底部中間位置與立式罐體的頂部連通，臥式罐體底部設(shè)置輕苯流出口，立式罐體底部設(shè)置分離水流出口，臥式罐體頂部設(shè)置冷卻液通入管、壓力平衡口和負(fù)壓口，冷卻液通入管向臥式罐體內(nèi)延伸至靠近臥式罐體底部，冷卻液通入管與輕苯流出口分別設(shè)置在立式罐體兩側(cè)，冷卻液通入管下端與喇叭口連接，輕苯流出口與立式罐體之間的臥式罐體內(nèi)安裝溢流板。本實用新型能夠與負(fù)壓脫苯的輕苯冷凝冷卻回流設(shè)備連接，實現(xiàn)負(fù)壓富油脫苯蒸餾工藝，有利于降低塔頂輕苯的餾出沸點，減輕了輕苯冷凝冷卻器的負(fù)荷，節(jié)能降耗。同時回流罐出口處的液體不受擾動，設(shè)備使用壽命長，輕苯流出阻力小等。
文檔編號C07C7/04GK202376785SQ20112055461
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者于民, 李曉紅, 桂玉明, 賈仕文, 馬宏勝 申請人:濟鋼集團國際工程技術(shù)有限公司