專利名稱：一種大豆蛋白粉的干燥裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種大豆蛋白粉的干燥裝置，屬于大豆蛋白生產(chǎn)領域，更具體的說，涉及一種大豆蛋白生產(chǎn)過程中噴霧干燥階段尾氣中余熱與微量蛋白粉的回收利用的裝置。
背景技術：
大豆蛋白粉的生產(chǎn)工藝中干燥方式通常采用噴霧干燥方式。料液經(jīng)噴霧器噴霧后，與熱空氣并流接觸，瞬間蒸發(fā)大部分的水分，在極短的時間內(nèi)形成大豆蛋白粉成品，從干燥塔底部經(jīng)旋風分離器下方排出；尾氣從旋風分離器的上方管道排出，溫度高達60-80°C，且夾帶有微量的蛋白粉顆粒。目前對尾氣中所帶的余熱和蛋白粉微粒在工業(yè)上沒有得到有效合理的回收利用。因此考慮對其進行回收利用，從而達到節(jié)能減排和防止大氣 污染的目的。目前工業(yè)上生產(chǎn)大豆蛋白粉的干燥工段由旋風分離器頂部排出的尾氣直接排入大氣，未達到節(jié)能減排的作用，如圖I。文獻也有對尾氣中的蛋白粉采取片狀預熱器內(nèi)部沉積的方法來回收蛋白粉，但此方法回收的蛋白粉量較少，加之清洗預熱器上蛋白粉也不方便。一些行業(yè)噴霧干燥階段僅對余熱進行了部分回收，未對微量的粉塵顆粒進行回收。再者行業(yè)普遍所用換熱器中的板式或列管式換熱器，要求進排風管路匯集于換熱器處，且設備較貴，空氣阻力較大，管路占地面積較大，當進排風管路相距較遠時，風道布置較困難。水回路換熱器雖然設備簡單，價格便宜，空氣阻力較低，進排風管路無需匯集于一處，風道布置極為方便，但水回路的缺點是熱傳效率低，一般為40% 50%，循環(huán)水泵需消耗一部分電力。

實用新型內(nèi)容本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供了一種大豆蛋白粉的干燥裝置，可以將旋風分離器上方排出的尾氣中余熱和微量蛋白粉顆?；厥绽?，回收蛋白粉效率高，回收捕集的蛋白粉可直接回收包裝，利用率高。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是一種大豆蛋白粉的干燥裝置，包括空氣預熱裝置、料液霧化器，其中，所述空氣預熱裝置用于將空氣加熱，依次包括空氣過濾器、空氣加熱器和鼓風機，所述鼓風機帶動空氣經(jīng)過空氣過濾器進入空氣加熱器進行加熱；所述料液霧化器用于將物料霧化；還包括使霧化后的物料與熱空氣接觸的噴霧干燥塔；所述噴霧干燥塔的底部連接有旋風分離器；所述旋風分離器的排氣口依次連接有除塵器、換熱器，所述換熱器的出氣口與空氣加熱器連通，形成回路。優(yōu)選的是，所述除塵器為回轉反吹扁袋除塵器。優(yōu)選的是，所述除塵器為脈沖布袋除塵器。優(yōu)選的是，所述換熱器為分離式熱管換熱器。[0011]優(yōu)選的是，所述分離式熱管換熱器由蒸發(fā)器、冷凝器、微壓驅(qū)動裝置和管路構成的閉合環(huán)路組成，所述蒸發(fā)器內(nèi)充有循環(huán)工質(zhì)，利用微壓驅(qū)動裝置推動工質(zhì)在蒸發(fā)器內(nèi)吸熱蒸發(fā)，在冷凝器處冷凝放熱。優(yōu)選的是，所述微壓驅(qū)動裝置為泵或風機。本實用新型的大豆蛋白粉的干燥裝置，對尾氣中的微量蛋白粉加以回收利用，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟價值，減輕了粉塵對環(huán)境造成的危害。對尾氣中的熱量進行再次利用，減少能量損失，起到了節(jié)能的作用。本實用新型的干燥裝置，對噴霧干燥階段尾氣中的余熱和微量蛋白粉進行回收利用，同時也提高了熱量和微量蛋白粉的回收利用率。

圖I示出了現(xiàn)有技術中噴霧干燥工段工藝裝置流程圖。圖2示了本實用新型干燥裝置的工藝裝置示意圖。 圖3示出了本實用新型分離式熱管換熱器的結構示意圖。其中，I-空氣過濾器、2-鼓風機、3-空氣加熱器、4-蒸汽導管、5-料液霧化器、6-噴霧干燥塔、7-旋風分離器、8-排風機、9-除塵器、10-換熱器、11-第二鼓風機、101-冷凝器、102-蒸發(fā)器、103-旋風分離器上方尾氣，104-新鮮空氣，105-微壓驅(qū)動裝置。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
做進一步說明。蛋白粉料液在高壓泵的高壓作用，通過料液霧化器噴霧后，與熱空氣并流接觸，進行熱質(zhì)交換，瞬間蒸發(fā)大部分的水分，在極短的時間內(nèi)形成大豆蛋白粉成品。成品從干燥塔底部通過管道運輸?shù)叫L分離器處；在旋風分離器的作用下，達到底部加以收集；尾氣從旋風分離器的上方排出，溫度高達60-80°C，且夾帶有一定含量的蛋白粉顆粒。尾氣通過排風機排出的出口處加一個除塵器(回轉反吹扁袋除塵器、脈沖除塵器)捕集細微的蛋白粉顆粒，然后從下方加以收集。除塵器的排風口處加一個換熱器(分離式熱管換熱器)。經(jīng)過換熱器后新鮮空氣被加熱，然后將此部分加熱的空氣可輸送到送風系統(tǒng)中，減少了送風系統(tǒng)中對空氣預熱器加熱空氣的成本。也可將此部分熱量用來發(fā)電或者加熱工業(yè)用水。好處在于(I)對尾氣中的微量蛋白粉加以回收利用，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟價值，減輕了粉塵對環(huán)境造成的危害。(2)對尾氣中的熱量進行再次利用，減少能量損失，起到了節(jié)能的作用。(3)只要通過對噴霧干燥塔的排風系統(tǒng)進行一些改造，即可實現(xiàn)對熱量和蛋白粉的同時回收，為企業(yè)爭創(chuàng)了效益。實施例I參考圖I、圖2、圖3，本實用新型的一種大豆蛋白粉的干燥裝置，包括空氣預熱裝置、料液霧化器5，其中，所述空氣預熱裝置用于將空氣加熱，包括依次空氣過濾器I、空氣加熱器3和鼓風機2，所述鼓風機2帶動空氣經(jīng)過空氣過濾器I進入空氣加熱器3進行加熱；所述料液霧化器5用于將蛋白物料霧化；使霧化后的物料與熱空氣接觸的噴霧干燥塔6 ;所述噴霧干燥塔6的底部連接有旋風分離器7 ;所述旋風分離器7的排氣口依次連接有除塵器9、換熱器10，所述換熱器10的出氣口與空氣加熱器3連通，形成一個回路。a、蛋白料液在高壓泵的高壓作用，通過料液霧化器5噴霧后，在噴霧干燥塔6內(nèi)與熱空氣并流接觸,進行熱質(zhì)交換,形成大豆蛋白粉成品。其中熱空氣的來源為經(jīng)過空氣過濾器I過濾和鼓風機2鼓入空氣加熱器3中與蒸汽導管4中蒸汽經(jīng)過熱交換而加熱后的熱空氣。成品從干燥塔6底部通過管道運輸?shù)叫L分離器7處；在旋風分離器7的作用下，到達底部加以收集；尾氣從旋風分離器的上方在排風機8排出，溫度高達60-80°C，且夾帶有一定含量的蛋白粉顆粒。b、尾氣通過排風機8排出的出口處加一個回轉反吹扁袋除塵器，可以捕集微量的蛋白粉顆粒，然后從下方加以收集。C、在除塵器9的排風口處加一個分離式熱管換熱器10，經(jīng)過換熱器的熱質(zhì)交換， 新鮮空氣被加熱。d、然后在鼓風機11的作用下將此部分加熱的空氣送入到送風系統(tǒng)中，減少了送風系統(tǒng)中對空氣加熱的成本。也可將此部分加熱的空氣用來發(fā)電或者加熱工業(yè)用水。實施例2參考圖I、圖2、圖3，本實用新型的一種大豆蛋白粉的干燥裝置，包括空氣預熱裝置、料液霧化器5，其中，所述空氣預熱裝置用于將空氣加熱，包括依次空氣過濾器I、空氣加熱器3和鼓風機2，所述鼓風機2帶動空氣經(jīng)過空氣過濾器I進入空氣加熱器3進行加熱；所述料液霧化器5用于將蛋白物料霧化；使霧化后的物料與熱空氣接觸的噴霧干燥塔6 ;所述噴霧干燥塔6的底部連接有旋風分離器7 ;所述旋風分離器7的排氣口依次連接有除塵器9、換熱器10，所述換熱器10的出氣口與空氣加熱器3連通，形成一個回路。a、蛋白料液在高壓泵的高壓作用，通過料液霧化器5噴霧后，在噴霧干燥塔6內(nèi)與熱空氣并流接觸,進行熱質(zhì)交換,形成大豆蛋白粉成品。其中熱空氣的來源為經(jīng)過空氣過濾器I過濾和鼓風機2鼓入空氣加熱器3中與蒸汽導管4中蒸汽經(jīng)過熱交換而加熱后的熱空氣。成品從干燥塔6底部通過管道運輸?shù)叫L分離器7處；在旋風分離器7的作用下，達到底部加以收集；尾氣從旋風分離器的上方在排風機8排出，溫度高達60-80°C，且夾帶有一定含量的蛋白粉顆粒。b、尾氣通過排風機8排出的出口處加一個脈沖布袋除塵器9，可以捕集微量的蛋白粉顆粒，然后從下方加以收集。C、在除塵器9的排風口處加一個分離式熱管換熱器10，由泵或風機驅(qū)動，所述分離式熱管換熱器10由蒸發(fā)器102、冷凝器101、微壓驅(qū)動裝置105和管路構成的閉合環(huán)路組成，所述蒸發(fā)器102內(nèi)充有循環(huán)工質(zhì)，利用微壓驅(qū)動裝置105推動工質(zhì)。旋風分離器上方尾氣103在冷凝器101處釋放熱量，然后通過循環(huán)工質(zhì)的相變潛熱，將熱量傳遞給蒸發(fā)器102。從外界進來的新鮮空氣104通過蒸發(fā)器102加熱，然后在第二鼓風機11的作用下，將加熱的空氣送入空氣加熱器3中。d、然后在鼓風機11的作用下將此部分加熱的空氣送入到送風系統(tǒng)中，減少了送風系統(tǒng)中對空氣加熱的成本。也可將此部分加熱的空氣用來發(fā)電或者加熱工業(yè)用水。分離式熱管通過循環(huán)工質(zhì)的相變潛熱來傳輸熱量。進排風管路不需要在換熱器處相交，風道布置容易，節(jié)省風道的投資，同時減少了熱回收裝置占地面積；空氣側的阻力降小，不影響噴霧干燥的運行；熱傳效率高，可實現(xiàn)遠程傳熱。
權利要求1.一種大豆蛋白粉的干燥裝置，包括空氣預熱裝置、料液霧化器，其中，所述空氣預熱裝置用于將空氣加熱，依次包括空氣過濾器、空氣加熱器和鼓風機，所述鼓風機帶動空氣經(jīng)過空氣過濾器進入空氣加熱器進行加熱；所述料液霧化器用于將物料霧化；還包括使霧化后的物料與熱空氣接觸的噴霧干燥塔；所述噴霧干燥塔的底部連接有旋風分離器；其特征是所述旋風分離器的排氣口依次連接有除塵器、換熱器，所述換熱器的出氣口與空氣加熱器連通，形成回路。
2.根據(jù)權利要求I所述的大豆蛋白粉的干燥裝置，其特征是所述除塵器為回轉反吹扁袋除塵器。
3.根據(jù)權利要求I所述的大豆蛋白粉的干燥裝置，其特征是所述除塵器為脈沖布袋除塵器。
4.根據(jù)權利要求I所述的大豆蛋白粉的干燥裝置，其特征是所述換熱器為分離式熱管換熱器。
5.根據(jù)權利要求4所述的大豆蛋白粉的干燥裝置，其特征是所述分離式熱管換熱器由蒸發(fā)器、冷凝器、微壓驅(qū)動裝置和管路構成的閉合環(huán)路組成，所述蒸發(fā)器內(nèi)充有循環(huán)工質(zhì)，利用微壓驅(qū)動裝置推動工質(zhì)在蒸發(fā)器內(nèi)吸熱蒸發(fā)，在冷凝器處冷凝放熱。
6.根據(jù)權利要求5所述的大豆蛋白粉的干燥裝置，其特征是所述微壓驅(qū)動裝置為泵或風機。
專利摘要本實用新型公開了一種大豆蛋白粉的干燥裝置，包括空氣預熱裝置、料液霧化器，其中，所述空氣預熱裝置用于將空氣加熱，依次包括空氣過濾器、空氣加熱器和鼓風機，所述鼓風機帶動空氣經(jīng)過空氣過濾器進入空氣加熱器進行加熱；所述料液霧化器用于將物料霧化；使霧化后的物料與熱空氣接觸的噴霧干燥塔；所述噴霧干燥塔的底部連接有旋風分離器；所述旋風分離器的排氣口依次連接有除塵器、換熱器，所述換熱器的出氣口與空氣加熱器連通，形成回路。本實用新型的干燥裝置，對噴霧干燥階段尾氣中的余熱和微量蛋白粉進行回收利用，同時也提高了熱量和微量蛋白粉的回收利用率。
文檔編號C07K1/14GK202482236SQ20112054808
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權日2011年12月23日
發(fā)明者劉汝萃, 劉錫潛, 張志國, 李成輝, 牛祥臣, 秦偉軍, 馬春芳 申請人:山東禹王實業(yè)有限公司