專利名稱：一種芳烴精制工藝及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利屬于石油化工領(lǐng)域，涉及一種芳烴精制工藝及其裝置。
背景技術(shù)：
目前，在石油化工領(lǐng)域中，通過芳烴分餾塔分離出的芳烴產(chǎn)品(包括苯、甲苯、混合二甲苯等)含有微量烯烴，影響產(chǎn)品質(zhì)量，工業(yè)上一般采用白土精制可以使得這部分烯烴發(fā)生聚合或烷基化反應(yīng)，通過白土進一步吸附脫除。工業(yè)上常用的芳烴白土精制多采用分餾塔前白土精制和分餾塔后白土精制。分餾塔前精制工藝主要是指在分餾塔前對欲分餾的芳烴物料進行白土精制，然后在分餾塔頂分離出合格產(chǎn)品，塔前精制工藝設(shè)備投資和一次性藥劑投資較高；分餾塔后精制工藝主要是指從分餾塔頂分離出的粗芳烴產(chǎn)品進行白土精制，由于溫度對吸附和聚合的作用相反，制約了操作溫度的提升，不能充分發(fā)揮白土的效用。不管是塔后精制工藝還是塔前精制工藝，都存在著一定程度的缺陷和局限性。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種精制效果好、白土用量少的芳烴精制工藝及其裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種芳烴精制裝置，包括預(yù)分餾塔、分餾塔、白土精制罐A和產(chǎn)品罐，所述預(yù)分餾塔通過相串聯(lián)的管線G和管線A與分餾塔相連接，所述分餾塔頂部設(shè)置到白土精制罐A的管線C，白土精制罐A的出口處設(shè)置管線L，管線L與連接產(chǎn)品罐的管線J相連通，管線J與管線L連接處為連通口 B ;預(yù)分餾塔底部出料口處設(shè)置管線F，管線F出口端與管線C相連通，管線F入口端與管線G相連通；管線L上設(shè)置相串聯(lián)的管線I和管線H，管線H與管線A的進口端相連通，管線I與管線L連接處為連通口 A ;分餾塔頂部設(shè)置與管線J相連通的管線B ；白土精制罐A的入口處設(shè)置管線D，管線D入口端與管線C相連通；連通口 A與連通口 B之間設(shè)有閥門A。所述管線C的入口端處設(shè)置換熱器A，所述管線F的入口端處設(shè)置換熱器B。所述換熱器B上方設(shè)有跨線。所述芳烴精制裝置還包括白土精制罐B ;所述白土精制罐B頂部設(shè)置與管線C連通的管線E，底部設(shè)置管線K，管線K出口端與管線I和管線H相連通。一種芳烴精制工藝，包括塔后精制階段和塔前精制階段，具體步驟如下(I)、物料經(jīng)預(yù)分餾塔底部出料后，通過管線G和管線A進入分餾塔進行分餾，經(jīng)分餾后的混合輕芳烴經(jīng)分餾塔頂部出料后，通過管線C和管線D輸送至白土精制罐A，進入白土精制罐A的塔后精制階段；(2)、經(jīng)塔后精制段進行精制后，當(dāng)測得產(chǎn)品 罐入口處的精制輕芳烴不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求時，進入白土精制罐A的塔前精制階段，進行以下操作關(guān)閉管線C、管線G和閥門A，打開管線F、管線D、管線1、管線H和管線B ;
(3)、物料經(jīng)預(yù)分餾塔底部出料后，經(jīng)管線F和管線D輸送至白土精制罐A，經(jīng)管線L、管線1、管線H和管線A輸送至分餾塔進行分餾，分餾后的精制輕芳烴經(jīng)管線B和管線J輸送至產(chǎn)品罐；(4)、對產(chǎn)品罐入口處的精制輕芳烴進行檢測，當(dāng)測得數(shù)值不滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求時，通過換熱器B逐步提高混合輕芳烴的溫度；(5)、隨著換熱器B對管線F中混合輕芳烴的加熱，白土罐A入口的溫度逐步提高，當(dāng)產(chǎn)品罐入口處的精制輕芳烴不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求時，白土精制罐A的塔前精制階段結(jié)束。所述芳烴精制工藝還包括以下步驟(6)、打開管線E，將白土精制罐B串入系統(tǒng)，同時進行以下操作關(guān)閉管線F、管線D、管線L、管線H和管線B，打開管線G、管線C、管線E和管線K，打開閥門A進行白土精制罐B的塔后精制，物料經(jīng)預(yù)分餾塔底部出料后，通過管線G和管線A進入分餾塔進行分餾，經(jīng)分餾后的混合輕芳烴經(jīng)分餾塔頂部出料后，通過管線C、管線E輸送至白土精制罐B，經(jīng)白土精制罐B精制后，經(jīng)管線K、管線I和管線J輸送至產(chǎn)品罐；(7)、對產(chǎn)品罐入口處的精制輕芳烴進行檢測，當(dāng)測得數(shù)值不滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求時，通過換熱器A逐步提高管線C中混合輕芳烴的溫度；(8)、隨著換熱器A對管線C中混合輕芳烴的加熱，白土精制罐B入口溫度逐步提高，當(dāng)測得產(chǎn)品罐入口處的精制輕芳烴不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求時，關(guān)閉管線G、管線D、管線C、管線L和管線I，打開管線F、管線H和管線B，關(guān)閉閥門A，由白土精制罐B的塔后精制改為白土精制罐B的塔前精制，物料經(jīng)預(yù)分餾塔底部出料后，經(jīng)管線F和管線E輸送至白土精制罐B，經(jīng)精制后，經(jīng)管線K、管線H和管線A輸送至分餾塔進行分餾，分餾后的精制輕芳烴經(jīng)管線B和管線J輸送至產(chǎn)品罐；(9)、對產(chǎn)品罐入 口處的精制輕芳烴進行檢測，當(dāng)測得數(shù)值不滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求時，通過換熱器B逐步提高管線F中混合輕芳烴的溫度；(10)、隨著換熱器B對管線F中混合輕芳烴的加熱，白土精制罐B入口溫度逐步提高，當(dāng)產(chǎn)品罐入口處的精制輕芳烴不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求時，再重新將更換白土后的白土精制罐A串入系統(tǒng)，重復(fù)步驟(1)-(9)。所述精制輕芳烴的產(chǎn)品質(zhì)量要求的控制值為酸洗比色值<6，C9+含量值<0.5%。
在塔后精制過程中，根據(jù)產(chǎn)品罐入口精制輕芳烴酸洗比色的變化來逐步提高白土精制罐的入口溫度，隨著溫度的提高，白土的吸附能力逐漸降低，聚合烯烴的能力逐漸增力口，但當(dāng)其吸附能力不足以吸附掉聚合生成的重組分(C9+)時，精制輕芳烴中所含重組分的量將會呈上升趨勢，此時表明塔后精制將不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，需要改為塔前精制；塔前精制則可以根據(jù)分餾塔頂出料的酸洗比色的變化來調(diào)整白土精制罐的入口溫度，而白土精制不能吸附的重組分則可以在分餾塔內(nèi)分離，當(dāng)精制輕芳烴的酸洗比色超控制指標(biāo)時，白土的精制過程基本完成，需要更換白土。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明將塔前精制工藝和塔后精制工藝結(jié)合起來，綜合利用了塔前和塔后白土精制的優(yōu)點，既解決了塔后精制時溫度過高造成精制輕芳烴中重組分超標(biāo)的問題，也解決了塔前精制投資成本過高的難題，充分發(fā)揮了白土的精制效果，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大限度的提高白土的使用期限。


圖1是現(xiàn)有塔后精制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明中白土精制罐AIV進行塔后精制的工藝流程圖；圖4是本發(fā)明中白土精制罐AIV進行塔前精制的工藝流程圖；圖5是本發(fā)明中白土精制罐BVI進行塔后精制的工藝流程圖；圖6是本發(fā)明中白土精制罐BVI進行塔前精制的工藝流程圖。其中，1、預(yù)分餾塔，I1、分餾塔，II1、換熱器A，IV、白土精制罐A，V、產(chǎn)品罐，V1、白土精制罐B，VI1、換熱器B ;1、管線A，2、管線B，3、管線C，4、管線D，5、管線E，6、管線F，7、跨線，8、管線G，9、管線H，10、管線I，11、管線J，12、管線K，13、管線L ;001、連通口 A，002、連通口 B，003、閥門A0
具體實施例方式以180萬噸/年連續(xù)重整裝置生產(chǎn)混和二甲苯的芳烴精制裝置為例，以通過白土精制Sil AIV完成塔后精制和塔如精制后，再通過白土精制te BVI完成塔后精制和塔如精制，為一個生產(chǎn)循環(huán)，具體工藝步驟如下(1)、物料經(jīng)預(yù)分餾塔I底部出料后，通過管線G8和管線Al進入分餾塔II進行分餾，經(jīng)分餾后的混合二甲苯經(jīng)分餾塔II頂部出料后，通過管線C3、管線D4輸送至白土精制te AIV進彳T塔后精制階段；(2)、管線C3中的混合二甲苯經(jīng)換熱器AIII調(diào)節(jié)溫度后，經(jīng)白土精制罐AIV進行精制，然后經(jīng)過管線L13、管線Jll輸送至產(chǎn)品罐V ;對產(chǎn)品罐V入口處的混合二甲苯進行檢測，當(dāng)測得酸洗比色或者C9+含量數(shù)值不滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求時，通過換熱器AIII逐步提高管線C3中混合二甲苯的溫度；(3)、隨著換熱器AIII對管線C3中混合二甲苯的加熱，白土精制罐A入口溫度逐步提高，當(dāng)測得產(chǎn)品罐V入口處的混合二甲苯酸洗比色或者C9+含量不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求時，切換至白土精制罐AIV的塔前精制階段關(guān)閉管線C3和閥門A003，打開管線F6、管線D4、管線110、管線H9和管線B2 ；(4)、物料經(jīng)預(yù)分餾塔I底部出料后，經(jīng)管線F6和管線D4輸送至白土精制罐AIV，經(jīng)管線L13、管線110、管線H9和管線Al輸送至分餾塔II進行分餾，分餾后的混合二甲苯經(jīng)管線B2和管線Jll輸送至產(chǎn)品罐V ；(5)、對產(chǎn)品罐V入口處的混合二甲苯進行檢測，當(dāng)測得酸洗比色含量數(shù)值不滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求時，通過換熱器BVII逐步提高管線F6中混合二甲苯的溫度；(6)、隨著換熱器BVII對管線F6中混合二甲苯的加熱，白土精制罐A入口溫度逐步提高，當(dāng)產(chǎn)品罐V入口處的混合二甲苯的酸洗比色不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求時，白土精制罐AIV的塔前精制階段結(jié)束；(7)、打開管線E5，將白土精制罐BVI串入系統(tǒng)，同時進行以下操作關(guān)閉管線F6、管線D4、管線L13、管線H9和管線B2，打開管線G8管線E5、管線K12和管線C3，打開閥門A003進行白土精制罐BVI的塔后精制，物料經(jīng)預(yù)分餾塔I底部出料后，通過管線G8和管線Al進入分餾塔II進行分餾，經(jīng)分餾后的混合二甲苯經(jīng)分餾塔II頂部出料后，通過管線C3、管線E5輸送至白土精制罐BVI，經(jīng)白土精制罐BVI精制后，經(jīng)管線K12、管線IlO和管線Jll輸送至產(chǎn)品罐V ；(8)、隨著換熱器AIII對管線C3中混合二甲苯的加熱，白土精制罐B入口溫度逐步提高，當(dāng)測得產(chǎn)品罐V入口處的混合二甲苯酸洗比色或者C9+含量不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求時，關(guān)閉管線G8、管線C3和管線110，關(guān)閉閥門A003，打開管線F6、管線H9和管線B2，由白土精制罐BVI的塔后精制改為白土精制罐BVI的塔前精制，物料經(jīng)預(yù)分餾塔I底部出料后，經(jīng)管線F6和管線E5輸送至白土精制罐BVI，經(jīng)精制后，經(jīng)管線K12、管線H9和管線Al輸送至分餾塔II進行分餾，分餾后的混合二甲苯經(jīng)管線B2和管線Jll輸送至產(chǎn)品罐V ；(9)、隨著換熱器BVII對管線F6中混合二甲苯的加熱，白土精制罐BVI入口溫度逐步提高，當(dāng)產(chǎn)品罐V入口處的混合二甲苯酸洗比色含量不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求時，白土精制罐BVI的塔前精制結(jié)束，完成一個生產(chǎn)循環(huán)。所述混合二甲苯滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的控制指標(biāo)為酸洗比色彡6，C9+含量< 0. 5%?；旌隙妆降漠a(chǎn)品質(zhì)量要求如表I所示。
權(quán)利要求
1.一種芳烴精制裝置，包括預(yù)分餾塔(I)、分餾塔(II)、白土精制罐A(IV)和產(chǎn)品罐 (V)，所述預(yù)分餾塔(I)通過相串聯(lián)的管線G(S)和管線A(I)與分餾塔(II)相連接，所述分餾塔(II)頂部設(shè)置到白土精制罐A(IV)的管線C(3)，所述白土精制罐A(IV)的出口處設(shè)置管線L(13)，管線L(13)與連接產(chǎn)品罐(V)的管線J(Il)相連通，管線J(Il)與管線L(13) 連接處為連通口 B(002);其特征在于，所述預(yù)分餾塔(I)底部出料口處設(shè)置管線F(6)，管線F(6)出口端與管線C(3)相連通， 管線F (6)入口端與管線G(S)相連通；所述管線L(13)上設(shè)置相串聯(lián)的管線1(10)和管線H(9)，管線H(9)與管線A(I)的進口端相連通，管線1(10)與管線L(13)連接處為連通口 A(OOl)；所述分餾塔(II)頂部設(shè)置與管線J(Il)相連通的管線B(2)；所述白土精制罐A (IV)的入口處設(shè)置管線D (4)，管線D (4)入口端與管線C (3)相連通；所述連通口 A(OOl)與連通口 B(002)之間設(shè)有閥門A(003)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳烴精制裝置，其特征在于，所述管線C(3)的入口端處設(shè)置換熱器A (III)，所述管線F (6)的入口端處設(shè)置換熱器B (VII)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的芳烴精制裝置，其特征在于，所述換熱器B(VII)上方設(shè)有跨線⑵。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的芳烴精制裝置，其特征在于，還包括白土精制罐B(VI);所述白土精制罐B(VI)頂部設(shè)置與管線C(3)連通的管線E(5)，底部設(shè)置與管線H(9)和管線 1(10)連通的管線K(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的芳烴精制裝置的芳烴精制工藝，其特征在于，包括塔后精制階段和塔前精制階段，具體步驟如下(1)、物料經(jīng)預(yù)分餾塔(I)底部出料后，通過管線G(S)和管線A(I)進入分餾塔(II)進行分餾，經(jīng)分餾后的混合輕芳烴經(jīng)分餾塔(II)頂部出料后，通過管線C(3)和管線D(4)輸送至白土精制iiS A (IV),進入白土精制iil A (IV)的塔后精制階段；(2)、經(jīng)塔后精制段進行精制后，當(dāng)測得產(chǎn)品罐(V)入口處的精制輕芳烴不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求時，進入白土精制罐A(IV)的塔前精制階段，進行以下操作關(guān)閉管線C(3)、管線 G(8)和閥門A(003)，打開管線F(6)、管線D (4)、管線I (10)、管線H(9)和管線B (2)；(3)、物料經(jīng)預(yù)分餾塔(I)底部出料后，經(jīng)管線F(6)和管線D(4)輸送至白土精制罐 A(IV),經(jīng)管線L(13)、管線1(10)、管線H(9)和管線A(I)輸送至分餾塔(II)進行分餾，分餾后的精制輕芳烴經(jīng)管線B(2)和管線J(Il)輸送至產(chǎn)品罐(V)；(4)、對產(chǎn)品罐(V)入口處的精制輕芳烴進行檢測，當(dāng)測得數(shù)值不滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求時，通過換熱器B(VII)逐步提高管線F(6)中混合輕芳烴的溫度；(5)、隨著換熱器B(VII)對管線F(6)中混合輕芳烴的加熱，白土罐A入口的溫度逐步提高，當(dāng)產(chǎn)品罐(V)入口處的精制輕芳烴不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求時，白土精制罐A(IV)的塔前精制階段結(jié)束。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的芳烴精制工藝，其特征在于，所述產(chǎn)品質(zhì)量要求的控制值為酸洗比色值< 6，C9+含量值< O. 5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的芳烴精制工藝，其特征在于，還包括以下步驟(6)、打開管線 E (5)，將白土精制罐B (VI)串入系統(tǒng)，同時進行以下操作關(guān)閉管線F(6)、管線D(4)、管線L(13)、管線H(9)和管線B(2)，打開管線G(8)、管線C(3)、管線E(5)和管線K(12)，打開閥門Α(003)進行白土精制罐B(VI)的塔后精制，物料經(jīng)預(yù)分餾塔(I)底部出料后，通過管線 G(S)和管線A(I)進入分餾塔(II)進行分餾，經(jīng)分餾后的混合輕芳烴經(jīng)分餾塔(II)頂部出料后，通過管線C(3)和管線E(5)輸送至白土精制罐B(VI)，經(jīng)白土精制罐B(VI)精制后，經(jīng)管線K(12)、管線1(10)和管線J(Il)輸送至產(chǎn)品罐(V)；(7)、對產(chǎn)品罐(V)入口處的精制輕芳烴進行檢測，當(dāng)測得數(shù)值不滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求時，通過換熱器A(III)逐步提高管線C(3)中混合輕芳烴的溫度；(8)、隨著換熱器A(III)對管線C(3)中混合輕芳烴的加熱，白土罐B(VI)入口溫度逐步提高，當(dāng)測得產(chǎn)品罐(V)入口處的精制輕芳烴不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求時，關(guān)閉管線G(S)、 管線D (4)、管線C (3)、管線L (13)和管線I (10)，打開管線F (6)、管線H (9)和管線B (2)，關(guān)閉閥門々(003)，由白土精制罐^1)的塔后精制改為白土精制罐B(VI)的塔前精制，物料經(jīng)預(yù)分餾塔(I)底部出料后，經(jīng)管線F (6)和管線E (5)輸送至白土精制罐B (VI)，經(jīng)精制后，經(jīng)管線K(12)、管線H(9)和管線A(I)輸送至分餾塔(II)進行分餾，分餾后的精制輕芳烴經(jīng)管線B(2)和管線J(Il)輸送至產(chǎn)品罐(V)；(9)、對產(chǎn)品罐(V)入口處的精制輕芳烴進行檢測，當(dāng)測得數(shù)值不滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求時，通過換熱器B(VII)逐步提高管線F(6)中混合輕芳烴的溫度；(10)、隨著換熱器B(VII)對管線F(6)中混合輕芳烴的加熱，白土精制罐B(VI)入口溫度逐步提高，當(dāng)產(chǎn)品罐(V)入口處的精制輕芳烴不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求時，再重新將更換白土后的白土精制罐A(IV)串入系統(tǒng)，重復(fù)步驟(1)-(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的芳烴精制工藝，其特征在于，所述產(chǎn)品質(zhì)量要求的控制值為酸洗比色值< 6，C9+含量值< O. 5%。
全文摘要
本發(fā)明屬于石油化工領(lǐng)域，提供了一種精制效果好、白土用量少的芳烴精制裝置，其包括預(yù)分餾塔、分餾塔、白土精制罐A和產(chǎn)品罐，預(yù)分餾塔通過相串聯(lián)的管線G和管線A與分餾塔相連接，分餾塔頂部設(shè)置到白土精制罐A的管線C，白土精制罐A的出口處設(shè)置管線L，管線L與連接產(chǎn)品罐的管線J相連通，白土精制罐A入口處設(shè)置管線D，管線D入口端與管線C相連通，預(yù)分餾塔底部出料口處設(shè)置管線F，管線F出口端與管線C相連通，管線F入口端與管線G相連通；管線L上設(shè)置相串聯(lián)的管線I和管線H，管線H與管線A的進口端相連通，分餾塔頂部設(shè)置與管線J相連通的管線B。本發(fā)明將既能避免重組分帶入產(chǎn)品，又可以最大限度的提高白土的使用期限。
文檔編號C07C15/08GK103044177SQ20111030640
公開日2013年4月17日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者鄭海, 林昊健, 竺家培, 鐘湘生, 王永成, 陳剛 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司