專(zhuān)利名稱(chēng)：一種復(fù)合配體鋇前驅(qū)鹽的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫超導(dǎo)材料備方法，具體涉及一種復(fù)合配體鋇前驅(qū)鹽的制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，以金屬有機(jī)鹽化學(xué)氣相沉積法(MOCVD)制備釔鋇銅氧(YBCO)高溫超導(dǎo)長(zhǎng)帶技術(shù)被認(rèn)為是規(guī)模制備二代高溫超導(dǎo)長(zhǎng)帶材的有效途徑。除MOCVD設(shè)備及薄膜沉積工藝以外，金屬有機(jī)前驅(qū)鹽的性能、質(zhì)量(純度、揮發(fā)性、穩(wěn)定性等)和成本也是決定所得 YBCO超導(dǎo)薄膜性能和應(yīng)用的關(guān)鍵因素之一。目前國(guó)內(nèi)外制備YBCO超導(dǎo)薄膜主要采用以 2，2，6，6-四甲基-3，5-庚二酮(β-二酮，tmhd)為配體的高揮發(fā)性釔、銅、鋇金屬有機(jī)鹽 (如Y (tmhd) 3、Cu (tmhd) 2、Ba (tmhd) 2 · χΗ20)。然而與β - 二酮金屬釔和銅的有機(jī)鹽相比， 由于鋇的原子半徑大、表面電荷低，造成金屬鋇的二酮鹽在受熱過(guò)程中易于團(tuán)聚、揮發(fā)性降低；尤其是在醇/水混合溶劑中所制得的鋇金屬有機(jī)鹽Ba(tmhd)2 · XH2O中含有結(jié)晶水，易造成鋇鹽的揮發(fā)重復(fù)性差、進(jìn)而影響釔、銅、鋇金屬在YBCO超導(dǎo)薄膜中的組成及其制膜性能(Otway D J，ReesJr W S, Coordination Chemistry Reviews, 2000，210 :279-328)。 因此，制備具有高揮發(fā)性的、無(wú)水β - 二酮鋇鹽不但能降低MOCVD工藝過(guò)程的溫度、為制備高質(zhì)量薄膜提供性質(zhì)穩(wěn)定的前驅(qū)鹽，還能進(jìn)一步降低YBCO超導(dǎo)薄膜的制備成本。目前以金屬鋇直接與tmhd反應(yīng)制備無(wú)水β - 二酮鋇鹽主要依據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，但所得鋇鹽在常壓 2700C (M0CVD工藝溫度)下的揮發(fā)失重僅占總揮發(fā)失重的3 5% (Drozdov A A, Troyanov S I，Polyhedron, 1992,11,2877 ；Drake S R, Hursthouse M B, Abdul-Malik K Μ, Otway D J, J. Chem. Soc. DaltonTrans. 1993,2883 ；Turnipseed S B, Barkley R Μ, Sievers R Ε, Inorg Chem, 1991,30 :1164)。含有氧、氮原子的有機(jī)化合物具有孤對(duì)電子、可作為輔助配體包覆在Ba (tmhd) 2中心鋇離子周?chē)乐闺x子聚集，有望進(jìn)一步提高Ba (tmhd) 2前驅(qū)鹽的揮發(fā)性和溶解性。如美國(guó)專(zhuān)利6338873B1中所描述的采用含有聚醚鏈的亞胺基化合物、單端氨基亞胺基化合物及端烷基亞胺基化合物為輔助配體制備金屬鋇前驅(qū)鹽，但所得鹽經(jīng)熱重分析測(cè)試表現(xiàn)出多階段失重、熱穩(wěn)定性較差，且所得鹽在MOCVD工藝溫度270°C時(shí)的揮發(fā)失重率小于5% ；表明含氧原子的聚醚鏈單元與金屬鋇離子的鍵合能力弱、配體化合物中氮原子數(shù)量少、配體化合物分子鏈的長(zhǎng)度短等因素均會(huì)造成中心鋇離子未被完全保護(hù)、易于團(tuán)聚， 進(jìn)而導(dǎo)致所得前驅(qū)鹽熱穩(wěn)定性差，揮發(fā)性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)所得金屬鋇前驅(qū)鹽揮發(fā)性及熱穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)，采用具有雙端氨基的、長(zhǎng)鏈亞胺基化合物為輔助配體，利用其能與中心金屬鋇離子具有強(qiáng)相互作用及對(duì)鋇離子實(shí)現(xiàn)有效隔離，提出一種復(fù)合配體鋇前驅(qū)鹽的制備方法。本發(fā)明的合成工藝步驟如下(1)以金屬鋇和2，2，6，6-四甲基-3，5-庚二酮(β - 二酮，tmhd)為原料、干燥正
3戊烷或正己烷為反應(yīng)溶劑。首先，將金屬鋇和正己烷按約1克100毫升的比例加入到裝有冷凝管、干燥管和氮?dú)膺M(jìn)氣導(dǎo)管的玻璃三口瓶中，通氮?dú)?0分鐘后，將2，2，6，6-四甲基-3， 5-庚二酮和正己烷按1克10毫升的比例混合均勻，然后通過(guò)常壓滴液漏斗緩慢滴加入三口瓶中，在無(wú)水無(wú)氧的密閉條件下于0 60°C溫度下反應(yīng)，直至金屬鋇完全消失；隨后依次經(jīng)砂芯漏斗真空過(guò)濾、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器減壓蒸餾除溶劑、真空烘箱60°C真空干燥，得到白色粉末狀無(wú)水β - 二酮鋇前驅(qū)鹽(Ba(tmhd)2)，收率大于90% ；(2)將等摩爾質(zhì)量的白色粉末狀β - 二酮鋇前驅(qū)鹽Ba(tmhd)2和含氮有機(jī)化合物輔助配體L按約1克50毫升的比例分別溶解于干燥的有機(jī)溶劑S中，隨后在裝有冷凝管、干燥管和氮?dú)膺M(jìn)氣導(dǎo)管的玻璃三口瓶中，在無(wú)水無(wú)氧的密閉條件下，于0 60°C溫度下混合攪拌反應(yīng)0. 5 M小時(shí)后，依次經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器減壓蒸餾除溶劑、真空烘箱60°C真空干燥，得到無(wú)色透明粘稠狀的、高揮發(fā)性復(fù)合配體鋇前驅(qū)鹽，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為Ba(tmhd)2(L)其中L為含氮有機(jī)化合物輔助配體，收率大于95%。上述工藝中所用的含氮有機(jī)化合物輔助配體L是四乙烯五胺(C8H23N5)或五乙烯六胺(CltlH28N6)中的一種；所用的干燥有機(jī)溶劑S是正己烷、正戊烷、氯仿或四氫呋喃中的一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用金屬鋇為原料與2，2，6，6_四甲基-3， 5-庚二酮反應(yīng)直接制備無(wú)水β-二酮鋇前驅(qū)鹽(Ba(tmhd)2)，收率大于90% ；繼而采用含氮有機(jī)化合物為輔助配體L與Ba(tmhd)2反應(yīng)可獲得無(wú)色透明粘稠狀復(fù)合配體鋇前驅(qū)鹽 Ba(tmhd)2(L)，反應(yīng)收率高，大于95%、工藝簡(jiǎn)單、且所得鋇鹽質(zhì)量穩(wěn)定、揮發(fā)性高。通過(guò)熱重分析實(shí)驗(yàn)(TGA)比較Ba(tmhd)2*輔助配體保護(hù)Ba(tmhd)2(L)的TGA曲線可見(jiàn)兩種金屬有機(jī)鋇鹽的熱失重雖然接近，但經(jīng)含氮有機(jī)化合物輔助配體L保護(hù)的復(fù)合配體金屬鋇鹽 Ba (tmhd) 2 (L)更容易揮發(fā)，在MOCVD工藝溫度270°C時(shí)的揮發(fā)失重是改性前Ba (tmhd) 2鹽揮發(fā)失重的10倍，輔助配體顯著提高了有機(jī)金屬鋇鹽的揮發(fā)性。


圖1為復(fù)合配體鋇前驅(qū)鹽Ba (tmhd) 2 (C10H28N6)的紅外光譜；圖2為無(wú)水β - 二酮鋇前驅(qū)鹽Ba (tmhd) 2和復(fù)合配體鋇前驅(qū)鹽Ba (tmhd) 2 (C10H28N6) 的TGA曲線(氮?dú)獗Ｗo(hù)、升溫速率10°C /min)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:在裝有冷凝管、干燥管和氮?dú)膺M(jìn)氣導(dǎo)管的1000毫升三口瓶中依次加入6. 85克金屬鋇粒和700毫升干燥的正戊烷，通氮?dú)?0分鐘后將18. 4克2，2，6，6-四甲基-3，5-庚二酮(β_ 二酮、tmhd)和184毫升正戊烷混合均勻后，通過(guò)常壓滴液漏斗緩慢滴加入三口瓶中，在無(wú)水無(wú)氧的密閉條件下于30°C下激烈攪拌反應(yīng)、直至金屬鋇粒完全消失；隨后依次經(jīng)砂芯漏斗真空過(guò)濾、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器減壓蒸餾除溶劑、真空烘箱60°C真空干燥得到白色粉末狀無(wú)水β - 二酮鋇前驅(qū)鹽(Ba (tmhd) 2)，收率為92 %。稱(chēng)取5. 03克Ba(tmhd)2溶于250毫升氯仿、放入裝有冷凝管、干燥管和氮?dú)膺M(jìn)氣導(dǎo)管的500毫升三口瓶中激烈攪拌，隨后將100毫升含有2. 32克五乙烯六胺的氯仿溶液緩慢滴加入玻璃三口瓶中、在無(wú)水無(wú)氧的密閉條件下于60°C混合攪拌反應(yīng)12小時(shí)，依次經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器減壓蒸餾除溶劑、真空烘箱60°C真空干燥，得到無(wú)色透明粘稠狀的、高揮發(fā)性復(fù)合配體鋇前驅(qū)鹽Ba(tmhd)2(ClclH28N6)，收率98%。如圖1所示，通過(guò)紅外光譜分析(IR，cm—1)表征復(fù)合配體鋇前驅(qū)鹽Ba(tmhd)2(CltlH28N6)的化學(xué)結(jié)構(gòu):Y(-NH2), 3447 ；Y(-NH) ,3250 ；Y (CH3> CH2), 2955,2874 ； δ (-NH2)，1602 ；Y (C-O)，1591,1574 ；Y (C-C)， 1550 ； Y (C-O)+Y (C-C)+Y (C-H) 1507 ;Y (C-C)+Y (C-H) 1438 ； Y (Ba-O)+Y (C-O) :1389; Y[C-(CH3)3]+ δ (C-C) :1289,1262,1215 ；Y[C-(CH3)3]+δ (C-H) :1200 ；Y[C-(CH3)3]+Y(C-0) 1044、970、931 ；Y[C-(CH3)3]+Y(C-C-O)+Y (Ba-O) :817、794、780、739 ；Y (Ba-O) :595、478。如圖2所示，通過(guò)熱重分析實(shí)驗(yàn)(TGA)比較Ba(tmhd)2和輔助配體保護(hù) Ba(tmhd)2(L)的TGA曲線可見(jiàn)兩種金屬有機(jī)鋇鹽的熱失重雖然接近，但經(jīng)含氮有機(jī)化合物輔助配體L保護(hù)的復(fù)合配體金屬鋇鹽Ba(tmhd)2 (L)更容易揮發(fā)，在MOCVD工藝溫度270°C 時(shí)的揮發(fā)失重是改性前Ba (tmhd)2鹽揮發(fā)失重的10倍，輔助配體顯著提高了有機(jī)金屬鋇鹽的揮發(fā)性。實(shí)施例2:在裝有冷凝管、干燥管和氮?dú)膺M(jìn)氣導(dǎo)管的250毫升三口瓶中依次加入1. 37克金屬鋇粒和150毫升干燥的正戊烷，通氮?dú)?0分鐘后將3. 68克2，2,6,6-四甲基-3，5-庚二酮(β_ 二酮、tmhd)和40毫升正戊烷混合均勻后通過(guò)常壓滴液漏斗緩慢滴加入三口瓶中， 在無(wú)水無(wú)氧的密閉條件下于0°C激烈攪拌反應(yīng)，直至金屬鋇粒完全消失；隨后依次經(jīng)砂芯漏斗真空過(guò)濾、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器減壓蒸餾除溶劑、真空烘箱60°C真空干燥得到白色粉末狀無(wú)水 β-二酮鋇前驅(qū)鹽(Ba(tmhd)2)，收率為91%。稱(chēng)取2. 51克Ba(tmhd)2溶于125毫升正戊烷、放入裝有冷凝管、干燥管和氮?dú)膺M(jìn)氣導(dǎo)管的250毫升三口瓶中激烈攪拌，隨后將50毫升含有0. 95克四乙烯五胺的干燥正戊烷溶液緩慢滴加入三口瓶中、在無(wú)水無(wú)氧的密閉條件下于30°C反應(yīng)12小時(shí)，依次經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器減壓蒸餾除溶劑、真空烘箱60°C真空干燥，得到無(wú)色透明粘稠狀的、高揮發(fā)性復(fù)合配體鋇前驅(qū)鹽Ba (tmhd) 2 (C8H23N5)，收率97 %。所得復(fù)合配體金屬鋇鹽Ba (tmhd) 2 (C8H23N5)的紅外光譜分析結(jié)果和熱重分析效果比較(TGA)同實(shí)施例1。實(shí)施例3:在裝有冷凝管、干燥管和氮?dú)膺M(jìn)氣導(dǎo)管的500毫升三口瓶中依次將3. 425克金屬鋇粒和350毫升干燥的正己烷，通氮?dú)?0分鐘后將9. 2克2，2，6，6-四甲基-3，5-庚二酮 (β-二酮、tmhd)和40毫升正己烷混合均勻后通過(guò)常壓滴液漏斗緩慢滴加入三口瓶中， 在無(wú)水無(wú)氧的密閉條件下于60°C激烈攪拌反應(yīng)，直至金屬鋇粒完全消失；隨后依次經(jīng)砂芯漏斗真空過(guò)濾、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器減壓蒸餾除溶劑、真空烘箱60°C真空干燥得到白色粉末狀無(wú)水 β-二酮鋇前驅(qū)鹽(Ba (tmhd) 2)，收率為94%。稱(chēng)取0. 503克Ba (tmhd) 2溶于25毫升干燥正己烷、放入裝有冷凝管、干燥管和氮?dú)膺M(jìn)氣導(dǎo)管的100毫升三口瓶中激烈攪拌，隨后將10毫升含有0. 189克四乙烯五胺的干燥正己烷溶液緩慢滴加入三口瓶中、在無(wú)水無(wú)氧的密閉條件下于0。C反應(yīng)M小時(shí)，依次經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器減壓蒸餾除溶劑、真空烘箱60°C真空干燥，得到無(wú)色透明粘稠狀的、高揮發(fā)性復(fù)合配體鋇前驅(qū)鹽Ba (tmhd) 2 (C8H23N5)，收率97 %。所得復(fù)合配體金屬鋇鹽Ba (tmhd) 2 (C8H2J5)的紅外光譜分析結(jié)果和熱重分析效果比較(TGA)同實(shí)施例1。實(shí)施例4 在裝有冷凝管、干燥管和氮?dú)膺M(jìn)氣導(dǎo)管的1000毫升三口瓶中依次將13. 7克金屬鋇粒和和1400毫升干燥的正己烷，通氮?dú)?0分鐘后將36. 8克2，2，6，6-四甲基-3，5-庚二酮(β-二酮、tmhd)和400毫升干燥的正己烷混合均勻后通過(guò)常壓滴液漏斗緩慢滴加入三口瓶中，在無(wú)水無(wú)氧的密閉條件下于50°C激烈攪拌反應(yīng)，直至金屬鋇粒完全消失；隨后依次經(jīng)砂芯漏斗真空過(guò)濾、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器減壓蒸餾除溶劑、真空烘箱60°C真空干燥得到白色粉末狀無(wú)水β - 二酮鋇前驅(qū)鹽(Ba(tmhd)2)，收率為93%。稱(chēng)取5. 03克Ba(tmhd)2溶于250毫升四氫呋喃、放入裝有冷凝管、干燥管和氮?dú)膺M(jìn)氣導(dǎo)管的500毫升三口瓶中激烈攪拌，隨后將100毫升含有2. 32克五乙烯六胺的四氫呋喃溶液緩慢滴加入三口瓶中、在無(wú)水無(wú)氧的密閉條件下于25°C氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)0. 5小時(shí)， 依次經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器減壓蒸餾除溶劑、真空烘箱60°C真空干燥，得到無(wú)色透明粘稠狀的、高揮發(fā)性復(fù)合配體鋇前驅(qū)鹽Ba (tmhd) 2 (C10H28N6)，收率96 %。所得復(fù)合配體金屬鋇鹽Ba (tmhd) 2 (C10H28N6)的紅外光譜分析結(jié)果和熱重分析效果比較(TGA)同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合配體鋇前驅(qū)鹽的制備方法，其特征在于首先采用金屬鋇與2，2，6，6-四甲基-3，5-庚二酮(β-二酮，tmhd)制備無(wú)水β 二酮鋇前驅(qū)鹽Ba(tmhd)2，隨后以含氮有機(jī)化合物為輔助配體制備所述的復(fù)合配體鋇前驅(qū)鹽，所述的制備方法合成步驟順序如下(1)首先，將金屬鋇和正己烷按1克100毫升的比例加入到裝有冷凝管、干燥管和氮?dú)膺M(jìn)氣導(dǎo)管的玻璃三口瓶中，通氮?dú)?0分鐘后，將2，2，6，6-四甲基-3，5-庚二酮和正己烷按 1克10毫升的比例混合均勻，之后通過(guò)常壓滴液漏斗緩慢滴加入三口瓶中，在無(wú)水無(wú)氧的密閉條件下于O 60°c溫度下反應(yīng)，直至金屬鋇完全消失；隨后依次經(jīng)砂芯漏斗真空過(guò)濾、 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器減壓蒸餾除溶劑、真空烘箱60°C真空干燥得到白色粉末狀無(wú)水β - 二酮鋇前驅(qū)鹽(Ba (tmhd) 2)；(2)將等摩爾質(zhì)量的白色粉末狀β-二酮鋇前驅(qū)鹽Ba(tmhd) 2和含氮有機(jī)化合物輔助配體L按約1克50毫升的比例分別溶解于干燥的有機(jī)溶劑S中，隨后在裝有冷凝管、干燥管和氮?dú)膺M(jìn)氣導(dǎo)管的玻璃三口瓶中，在無(wú)水無(wú)氧的密閉條件下，于0 60°C溫度下混合攪拌反應(yīng)0. 5 M小時(shí)后，依次經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器減壓蒸餾除溶劑，真空烘箱60°C真空干燥，得到所述的復(fù)合配體鋇前驅(qū)鹽Ba(tmhd)2(L)，其中L為含氮有機(jī)化合物輔助配體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合配體鋇前驅(qū)鹽的制備方法，其特征在于所述的含氮有機(jī)化合物輔助配體L是四乙烯五胺(C8H2J5)或五乙烯六胺(CltlH28N6)中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合配體鋇前驅(qū)鹽的制備方法，其特征在于所述的干燥有機(jī)溶劑S是正己烷、正戊烷、氯仿或四氫呋喃中的一種。
全文摘要
一種復(fù)合配體鋇前驅(qū)鹽的制備方法，首先以金屬鋇和2，2，6，6-四甲基-3，5-庚二酮為原料制備無(wú)水β-二酮鋇前驅(qū)鹽(Ba(tmhd)2)，隨后以四乙烯五胺(C8H23N5)或五乙烯六胺(C10H28N6)為輔助配體與Ba(tmhd)2在氮?dú)獗Ｗo(hù)下制備復(fù)合配體鋇前驅(qū)鹽Ba(tmhd)2(L)。本發(fā)明所制備的復(fù)合配體鋇鹽具有高揮發(fā)性。
文檔編號(hào)C07F3/00GK102153568SQ20111003698
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月10日
發(fā)明者丁發(fā)柱, 古宏偉, 張騰 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院電工研究所