專利名稱：醇鋰的制取設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬化合物生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種醇鋰的制取設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，甲醇鋰、叔丁醇鋰、異丙醇鋰等有機(jī)鋰鹽產(chǎn)品在醫(yī)藥行業(yè)隨著應(yīng)用的不斷擴(kuò) 大需求量也在不斷增長(zhǎng)。甲醇鋰、叔丁醇鋰、異丙醇鋰等有機(jī)鋰鹽的生產(chǎn)方法，通常是采用 金屬鋰和相應(yīng)的醇反應(yīng)，經(jīng)過分離、干燥制得，也有直接進(jìn)行干燥得到產(chǎn)品。由于大多數(shù)醇 都是易揮發(fā)、易燃、易爆的產(chǎn)品，而且其制得的鋰鹽產(chǎn)品遇水會(huì)分解，所以使得在生產(chǎn)過程 對(duì)操作條件要求較高，為此制作了圖示設(shè)備，目的是改善操作條件，提高過程的安全性，降 低產(chǎn)品能耗，縮短干燥過程，分離出的醇進(jìn)行回收可以循環(huán)使用。對(duì)比文件相關(guān)信息如下中國專利申請(qǐng)?zhí)枮?00810159591. 1，名稱為“醇鋰的 生產(chǎn)工藝”，申請(qǐng)日為2008年11月28日，
公開日為2009年04月22日，公開號(hào)為CN 101412659。所述專利的申請(qǐng)文件公開了一種醇鋰的制備方法，該方法包括如下步驟在反應(yīng)器中加入金屬鋰，在20 30°C下緩慢滴加醇，在反應(yīng)過程中通過反應(yīng)器外 置冰水降溫使反應(yīng)器溫度為60 80°C，滴加完醇后，保溫至反應(yīng)完全，得到液體醇鋰，然后 輸送到密閉干燥設(shè)備中濃縮干燥得到固體醇鋰。其發(fā)明中表明工藝適合于甲醇鋰、乙醇鋰、 正丁醇鋰、叔丁醇鋰、異丙醇鋰或其它醇鋰的工業(yè)化生產(chǎn)并且產(chǎn)品的純度高。該專利申請(qǐng)文件中所述的醇鋰的制備方法，是目前生產(chǎn)醇鋰等醇鹽的通用方法， 但是該方法存在著下述缺點(diǎn)1、工藝中未進(jìn)行固液分離，得到的液體醇鋰直接干燥得到產(chǎn) 品，使得生產(chǎn)過程能耗較高，干燥過程時(shí)間較長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證；2、生產(chǎn)過程操作條件 較差，安全性較差；3、發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后的醇未進(jìn)行充分回收，使得產(chǎn)品成本增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種醇鋰的制取設(shè)備，可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)存在的能 耗高、質(zhì)量差、安全性能差、生產(chǎn)成本高等問題。本實(shí)用新型涉及一種醇鋰的制取設(shè)備，所述 槽體的外側(cè)壁設(shè)有緊貼槽體的空心夾套，所述槽體內(nèi)設(shè)有貼近槽體側(cè)壁和底面的濾袋，槽 體的底面為一篩板，槽體底部篩板下方設(shè)有集液漏斗，所述槽體下方設(shè)有密封的受液槽，所 述集液漏斗底部通過帶閥門的集液管與密封的受液槽相連接，所述集液管的最低點(diǎn)靠近受 液槽的底部。所述槽體頂部開口處設(shè)有活動(dòng)蓋板。所述活動(dòng)蓋板與槽體連接處設(shè)有密封圈。 所述受液槽的頂部設(shè)有帶閥門的抽真空管。所述受液槽底部的側(cè)面上設(shè)有帶閥門的醇回收 管。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)了醇鋰的合成和分離使用同一設(shè)備，減少了工藝環(huán)節(jié)，改 善了操作條件，提高了工藝的安全性，與直接干燥的方法相比，大幅度的縮短了干燥時(shí)間， 產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，同時(shí)對(duì)醇進(jìn)行了回收，降低了產(chǎn)品成本。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明。圖中包括槽體1，所述槽體的外側(cè)壁設(shè)有緊貼槽體的空心夾套3，所述槽體內(nèi)設(shè)有 貼近槽體側(cè)壁和底面的濾袋2，槽體的底面為一篩板4，槽體底部篩板下方設(shè)有集液漏斗5， 所述槽體下方設(shè)有密封的受液槽6，所述集液漏斗底部通過帶閥門7的集液管8與密封的受 液槽6相連接，所述集液管的最低點(diǎn)靠近受液槽的底部。所述槽體1頂部開口處設(shè)有活動(dòng) 蓋板9。所述活動(dòng)蓋板與槽體連接處設(shè)有密封圈。所述受液槽6的頂部設(shè)有帶閥門10的抽 真空管11，所述受液槽6底部的側(cè)面設(shè)有帶閥門12的醇回收管13，用于回收多余的醇。本實(shí)用新型在使用中，金屬鋰與醇的化學(xué)反應(yīng)在槽體的濾袋內(nèi)進(jìn)行。先清洗好設(shè) 備，套好濾袋，緊固好上蓋板，通過槽體的開口，即加料口，加入一定量的醇。空心夾套設(shè)有 進(jìn)水口和出水口，讓熱水在空心夾套中循環(huán)流動(dòng)，即可加熱槽體內(nèi)的醇。開啟加熱循環(huán)水， 使醇達(dá)到一定溫度后，分次加入金屬鋰，在該過程中，通過循環(huán)水溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)速度，直至 金屬鋰達(dá)到相應(yīng)量，至反應(yīng)完全。待反應(yīng)完全后，關(guān)閉醇回收管13的閥門12，開啟集液管8的閥門7和抽真空管11 的閥門10，排氣管11與真空系統(tǒng)相連接，打開真空系統(tǒng)，反應(yīng)后的固液混合物進(jìn)行固液分 離，液體部分經(jīng)濾袋和篩板的過濾被分離到受液槽中，固體留在槽體內(nèi)。分離完全后，將固 體物料和濾袋一并取出，將固體物料加入到真空干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥。所有經(jīng)過濾后得到 的液態(tài)醇收集到受液槽中，打開醇回收管13的閥門12，對(duì)受液槽中的醇進(jìn)行回收，便于以 后的循環(huán)使用。
權(quán)利要求醇鋰的制取設(shè)備，包括槽體，其特征在于所述槽體的外側(cè)壁設(shè)有緊貼槽體的空心夾套，所述槽體內(nèi)設(shè)有貼近槽體側(cè)壁和底面的濾袋，槽體的底面為一篩板，槽體底部篩板下方設(shè)有集液漏斗，所述槽體下方設(shè)有密封的受液槽，所述集液漏斗底部通過帶閥門的集液管與密封的受液槽相連接，所述集液管的最低點(diǎn)靠近受液槽的底部。
2.如權(quán)利要求1所述的醇鋰的制取設(shè)備，其特征在于所述槽體頂部開口處設(shè)有活動(dòng) 蓋板。
3.如權(quán)利要求2所述的醇鋰的制取設(shè)備，其特征在于所述活動(dòng)蓋板與槽體連接處設(shè) 有密封圈。
4.如權(quán)利要求1所述的醇鋰的制取設(shè)備，其特征在于所述受液槽的頂部設(shè)有帶閥門的抽真空管。
5.如權(quán)利要求1所述的醇鋰的制取設(shè)備，其特征在于所述受液槽底部的側(cè)面上設(shè)有 帶閥門的醇回收管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種醇鋰的制取設(shè)備，包括槽體，所述槽體的外側(cè)壁設(shè)有緊貼槽體的空心夾套，所述槽體內(nèi)設(shè)有貼近槽體側(cè)壁和底面的濾袋，槽體的底面為一篩板，槽體底部篩板下方設(shè)有集液漏斗，所述槽體下方設(shè)有密封的受液槽，所述集液漏斗底部通過帶閥門的集液管與密封的受液槽相連接，所述集液管的最低點(diǎn)靠近受液槽的底部。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了醇鋰的合成和分離使用同一設(shè)備，減少了工藝環(huán)節(jié)，改善了操作條件，提高了工藝的安全性，與直接干燥的方法相比，大幅度的縮短了干燥時(shí)間，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，同時(shí)對(duì)醇進(jìn)行了回收，降低了產(chǎn)品成本。
文檔編號(hào)C07C29/70GK201704233SQ20102017893
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者魏述彬 申請(qǐng)人:上海中鋰實(shí)業(yè)有限公司