專利名稱：一種從紫菜中提取和制備牛磺酸的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種海洋產(chǎn)品深加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種從紫菜中提取和制備?；?酸的工藝。
背景技術(shù)：
紫菜作為一種傳統(tǒng)食品和中藥在我國已經(jīng)有上千年的應(yīng)用歷史，《本草綱目》中記 載“紫菜主治熱氣煩塞咽喉，煮汁飲之，病癭瘤腳氣者，宜食之”?！吨袊Ｑ笏幬镛o典》也 有紫菜有“清涼泄熱，軟堅(jiān)散結(jié)，利水消腫，補(bǔ)腎養(yǎng)心之功效”的記載。紫菜除含有豐富的紫菜多糖、蛋白質(zhì)、維生素A(胡蘿卜素)、B、C、E、鈣、碘、不飽和 脂肪酸，如EPA和DHA等成分外，還富含?；撬岬壬砘钚晕镔|(zhì)。?；撬嶙畛跏菑拿F中藥“牛黃”中提取出來的，是牛黃的的重要成分之一，具有 獨(dú)特的藥理及營養(yǎng)作用。同時(shí)?；撬徇€是人體必需的一種重要營養(yǎng)素，它對健康的好處首 先體現(xiàn)在心臟上，可保護(hù)心肌、增強(qiáng)心臟功能，從而預(yù)防高血壓、冠心病的發(fā)生。此外，?；?酸還有助于促進(jìn)視網(wǎng)膜和視力的發(fā)育，促進(jìn)嬰幼兒腦組織和智力發(fā)育；提高神經(jīng)傳導(dǎo)和視 覺機(jī)能。在日常生活方面，?；撬嶙铒@著的作用就在于增強(qiáng)免疫力和抗疲勞。在各種肉類、 豬肝和雞肝等動(dòng)物內(nèi)臟以及一些海產(chǎn)品中，牛磺酸含量較高，尤其是紫菜中，其含量更加豐富。目前，以紫菜或其加工后的廢料為原料，制取高純度?；撬岙a(chǎn)品的研究國內(nèi)外尚 未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn) 條件容易控制的從紫菜中提取和制備牛磺酸的工藝。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種從紫菜中提取和 制備?；撬岬墓に?，其特點(diǎn)是(1)、選用無污染、無霉變的紫菜為原料，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過 50 80目蹄，與3 6倍體積的水混合后，裝入超聲槽中進(jìn)行超聲抽提，超聲功率為300 700W，超聲方式為每5分鐘超聲1分鐘，提取溫度為50 60°C，提取時(shí)間5 7h ；(2)、提取液經(jīng)泵加壓后進(jìn)入超濾膜分離系統(tǒng)進(jìn)行分離，膜分離采用的條件為，進(jìn) 口壓力0. 40 0. 50MPa,出口壓力為0. 08 0. 12MPa，溫度為42 47°C ；(3)、濾液經(jīng)濃縮后，采用層析柱分離純化，再用純水、20%、40%、60%乙醇水溶液 進(jìn)行梯度洗脫，洗脫液經(jīng)真空濃縮、干燥后得成品。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，步驟(3)中濾 液濃縮至原體積的80 95%后，進(jìn)行層析柱分離純化。本發(fā)明采用紫菜為原料，經(jīng)超聲波提取、膜分離、濃縮、柱層析等工藝，制得高純度 牛磺酸。與現(xiàn)有的化學(xué)合成技術(shù)相比，本發(fā)明紫菜中?；撬嵘a(chǎn)工藝及產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn) (1)本發(fā)明所選用的工藝簡單，安全可靠，生產(chǎn)效率高；(2)本發(fā)明所采用的生產(chǎn)條件容易控制，得到的產(chǎn)品雜質(zhì)少，純度高；(3)本發(fā)明工業(yè)化程度高，生產(chǎn)成本低，獲得高純度?；?酸產(chǎn)品的同時(shí)還可得到高附加值紫菜蛋白和紫菜多糖副產(chǎn)物，可作為其它工業(yè)(如食品、 飼料)的原料，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。
具體實(shí)施例方式一種從紫菜中提取和制備?；撬岬墓に嚕?1)、選用無污染、無霉變的紫菜為原料， 經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過50 80目篩，與3 6倍體積的水混合后，裝入超聲槽中進(jìn)行超聲抽提， 超聲功率為300 700W，超聲方式為每5分鐘超聲1分鐘，提取溫度為50 60°C，提取時(shí) 間5 7h ；(2)、提取液經(jīng)泵加壓后進(jìn)入超濾膜分離系統(tǒng)進(jìn)行分離，膜分離采用的條件為，進(jìn) 口壓力0. 40 0. 50MPa,出口壓力為0. 08 0. 12MPa，溫度為42 47°C ；(3)、濾液經(jīng)濃縮至原體積的80 95%后，采用層析柱分離純化，再用純水、20%、 40%、60%乙醇水溶液進(jìn)行梯度洗脫，洗脫液經(jīng)真空濃縮、干燥后得成品。實(shí)施例1 選擇無污染、無霉變的紫菜1kg，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過篩，與水混合。把樣品裝入超聲 槽中進(jìn)行超聲抽提，超聲功率為300W，超聲方式為每5分鐘超聲1分鐘，提取溫度為50°C， 提取時(shí)間5h。?；撬崽崛∫航?jīng)泵加壓后進(jìn)入超濾膜分離系統(tǒng)，?；撬嵬高^板式膜流進(jìn)透 析液貯罐，而蛋白質(zhì)、多糖和固體懸浮顆粒等雜質(zhì)被截留。膜分離采用的條件為，進(jìn)口壓力 0. 40MPa,出口壓力為0. 08MPa，溫度為42°C。濾液經(jīng)濃縮后，采用層析柱分離純化樣品，用 純水、20%、40%、60%乙醇水溶液進(jìn)行梯度洗脫，用氨基酸自動(dòng)分析儀測定?；撬岷?。牛 磺酸洗脫液經(jīng)真空濃縮和干燥后制得高純度的產(chǎn)品6. 8g(純度98. 4% )。實(shí)施例2選擇無污染、無霉變的紫菜1kg，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過篩，與水混合。把樣品裝入超聲 槽中進(jìn)行超聲抽提，超生功率為700W，超聲方式為每5分鐘超聲1分鐘，提取溫度為60°C， 提取時(shí)間7h。牛磺酸提取液經(jīng)泵加壓后進(jìn)入超濾膜分離系統(tǒng)，牛磺酸透過板式膜流進(jìn)透 析液貯罐，而蛋白質(zhì)、多糖和固體懸浮顆粒等雜質(zhì)被截留。膜分離采用的條件為，進(jìn)口壓力 0. 45MPa,出口壓力為0. IMPa，溫度為45°C。濾液經(jīng)濃縮后，采用層析柱分離純化樣品，用純 水、20%、40%、60%乙醇水溶液進(jìn)行梯度洗脫，用日立835-501型氨基酸自動(dòng)分析儀測定 ?；撬岷?。?；撬嵯疵撘航?jīng)真空濃縮和干燥后制得高純度的產(chǎn)品10. 7g(純度99. 6% )。實(shí)施例3選擇無污染、無霉變的紫菜1kg，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過篩，與水混合。把樣品裝入超聲 槽中進(jìn)行超聲抽提，超聲功率為400W，超聲方式為每5分鐘超聲1分鐘，提取溫度為55°C， 提取時(shí)間6h。?；撬崽崛∫航?jīng)泵加壓后進(jìn)入超濾膜分離系統(tǒng)，?；撬嵬高^板式膜流進(jìn)透 析液貯罐，而蛋白質(zhì)、多糖和固體懸浮顆粒等雜質(zhì)被截留。膜分離采用的條件為，進(jìn)口壓力 0. 5MPa,出口壓力為0. 12MPa，溫度為47°C。濾液經(jīng)濃縮后，采用層析柱分離純化樣品，用純 水、20%、40%、60%乙醇水溶液進(jìn)行梯度洗脫，用氨基酸自動(dòng)分析儀測定?；撬岷?。牛磺 酸洗脫液經(jīng)真空濃縮和干燥后制得高純度的產(chǎn)品7. 8g(純度99. 2% )。實(shí)施例4選擇無污染、無霉變的紫菜1kg，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過篩，與水混合。把樣品裝入超聲槽中進(jìn)行超聲抽提，超聲功率為500W，超聲方式為每5分鐘超聲1分鐘，提取溫度為60°C， 提取時(shí)間6h。?；撬崽崛∫航?jīng)泵加壓后進(jìn)入超濾膜分離系統(tǒng)，?；撬嵬高^板式膜流進(jìn)透 析液貯罐，而蛋白質(zhì)、多糖和固體懸浮顆粒等雜質(zhì)被截留。膜分離采用的條件為，進(jìn)口壓力 0. 45MPa,出口壓力為0. IMPa，溫度為45°C。濾液經(jīng)濃縮后，采用層析柱分離純化樣品，用純 水、20%、40%、60%乙醇水溶液進(jìn)行梯度洗脫，用氨基酸自動(dòng)分析儀測定牛磺酸含量。?；?酸洗脫液經(jīng)真空濃縮和干燥后制得高純度的產(chǎn)品8. 4g(純度99. )。實(shí)施例5選擇無污染、無霉變的紫菜廢料1kg，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過篩，與水混合。把樣品裝入 超聲槽中進(jìn)行超聲抽提，超聲功率為300W，超聲方式為每5分鐘超聲1分鐘，提取溫度為 50°C，提取時(shí)間5h。牛磺酸提取液經(jīng)泵加壓后進(jìn)入超濾膜分離系統(tǒng)，牛磺酸透過板式膜流進(jìn) 透析液貯罐，而蛋白質(zhì)、多糖和固體懸浮顆粒等雜質(zhì)被截留。膜分離采用的條件為，進(jìn)口壓 力0. 45MPa,出口壓力為0. IMPa，溫度為45°C。濾液經(jīng)濃縮后，采用層析柱分離純化樣品，用 純水、20%、40%、60%乙醇水溶液進(jìn)行梯度洗脫，用氨基酸自動(dòng)分析儀測定?；撬岷?。牛 磺酸洗脫液經(jīng)真空濃縮和干燥后制得高純度的產(chǎn)品4. 5g(純度98. 8% )。實(shí)施例6選擇無污染、無霉變的紫菜廢料1kg，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過篩，與水混合。把樣品裝入 超聲槽中進(jìn)行超聲抽提，超聲功率為700W，超聲方式為每5分鐘超聲1分鐘，提取溫度為 60°C，提取時(shí)間7h。?；撬崽崛∫航?jīng)泵加壓后進(jìn)入超濾膜分離系統(tǒng)，?；撬嵬高^板式膜流進(jìn) 透析液貯罐，而蛋白質(zhì)、多糖和固體懸浮顆粒等雜質(zhì)被截留。膜分離采用的條件為，進(jìn)口壓 力0. 45MPa，出口壓力為0. IMPa，溫度為45°C。濾液經(jīng)濃縮后，采用層析柱分離純化樣品，用 純水、20%、40%、60%乙醇水溶液進(jìn)行梯度洗脫，用氨基酸自動(dòng)分析儀測定?；撬岷?。牛 磺酸洗脫液經(jīng)真空濃縮和干燥后制得高純度的產(chǎn)品7. Ig(純度99. 2% )。
權(quán)利要求
1.一種從紫菜中提取和制備?；撬岬墓に?，其特征在于(1)、選用無污染、無霉變的紫菜為原料，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過50 80目篩，與3 6倍體 積的水混合后，裝入超聲槽中進(jìn)行超聲抽提，超聲功率為300 700W，超聲方式為每5分鐘 超聲1分鐘，提取溫度為50 60°C，提取時(shí)間5 7h ；(2)、提取液經(jīng)泵加壓后進(jìn)入超濾膜分離系統(tǒng)進(jìn)行分離，膜分離采用的條件為，進(jìn)口壓 力0. 40 0. 50MPa,出口壓力為0. 08 0. 12MPa，溫度為42 47°C ；(3)、濾液經(jīng)濃縮后，采用層析柱分離純化，再用純水、20%、40%、60%乙醇水溶液進(jìn)行 梯度洗脫，洗脫液經(jīng)真空濃縮、干燥后得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從紫菜中提取和制備?；撬岬墓に?，其特征在于步驟(3) 中濾液濃縮至原體積的80 95%后，再進(jìn)行層析柱分離純化。
全文摘要
一種從紫菜中提取和制備?；撬岬墓に嚕x用無污染、無霉變的紫菜為原料，粉碎，過篩，與3～6倍體積的水混合后，裝入超聲槽中進(jìn)行超聲抽提；提取液進(jìn)入超濾膜分離系統(tǒng)進(jìn)行分離；濾液經(jīng)濃縮后，采用層析柱分離純化，再用純水、20％、40％、60％乙醇水溶液進(jìn)行梯度洗脫，洗脫液經(jīng)真空濃縮、干燥后，制得高純度?；撬?。其工藝簡單，安全可靠，生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)條件容易控制，得到的產(chǎn)品雜質(zhì)少，純度高；生產(chǎn)成本低，獲得高純度?；撬岙a(chǎn)品的同時(shí)還可得到高附加值紫菜蛋白和紫菜多糖副產(chǎn)物，可作為其它工業(yè)(如食品、飼料)的原料，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。
文檔編號(hào)C07C309/14GK102001974SQ201010289360
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者車升亮 申請人:連云港金海地食品有限公司