專利名稱：一種黃霉素的后處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磷酸多糖類抗生素黃霉素的后處 理方法。
背景技術(shù)：
黃霉素是磷酸多糖類抗生素，主要用于促進(jìn)畜禽生長(zhǎng)。黃霉素可以干擾構(gòu)成細(xì)胞 壁的結(jié)構(gòu)物質(zhì)——肽聚糖的生物合成，導(dǎo)致細(xì)胞破裂，抑制細(xì)菌繁殖。黃霉素對(duì)革蘭氏陽性 菌作用較強(qiáng)，對(duì)革蘭氏陰性菌有一定作用，對(duì)真菌、病毒無效。黃霉素還能使腸壁變薄，改善 消化吸收，促進(jìn)畜禽生長(zhǎng)，提高生產(chǎn)成績(jī)和飼料報(bào)酬。黃霉素幾乎不被吸收，排泄迅速，毒性 較低，不易造成藥物殘留，不易產(chǎn)生耐藥性。目前，常用的黃霉素后處理生產(chǎn)工藝是采用發(fā) 酵液直接噴霧干燥的方法制造黃霉素預(yù)混劑，這種生產(chǎn)工藝能耗大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，收率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出了一種黃霉素后處理的生產(chǎn)方法，該 工藝能大大降低能耗，縮短生產(chǎn)周期，提高收率。其工藝合理，操作簡(jiǎn)便。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種黃霉素的后處理方法，其依次包 括下列步驟(1)配制 lmol/L CaCl2 溶液和 lmol/L Na2HPO4 溶液；(2)在黃霉素發(fā)酵液中按質(zhì)量比依次加入1. 2%的lmol/L Na2HPO4溶液和0. 8% 的lmol/L CaCl2溶液，利用空氣攪拌絮凝發(fā)酵液，再用2N NaOH溶液調(diào)節(jié)pH為5. 8 6. 2， 然后升溫至70°C，靜止15 30分鐘；(3)用板框壓濾；濾渣采用沸騰干燥，沸騰干燥溫度控制為進(jìn)風(fēng)口 100°C 120°C， 出口溫度控制在60 80°C ；濾液采用刮板薄膜蒸發(fā)器濃縮后噴霧干燥，噴霧干燥溫度控制 為進(jìn)風(fēng)口 180 200°C，出口溫度控制在80 100°C ；(4)混合上述沸騰干燥和噴霧干燥的物料，配制預(yù)混劑，水份以質(zhì)量比控制在5% 以下；然后成品包裝。本發(fā)明是在黃霉素發(fā)酵液中加入磷酸氫二鈉和氯化鈣溶液，使發(fā)酵液絮凝而后擠 干，濕渣沸騰干燥，濾液刮板薄膜蒸發(fā)器濃縮后噴霧干燥，然后將沸騰干燥與噴霧干燥所得 物料混合配制成預(yù)混料。其工藝流程如附圖所示。本發(fā)明的實(shí)施使黃霉素的后處理過程的能耗大大降低，生產(chǎn)周期縮短，收率提高。本發(fā)明工藝合理，操作簡(jiǎn)便。


附圖是本發(fā)明一種實(shí)施方式工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1在10噸黃霉素發(fā)酵液中，先加入120kg lmol/L Na2HP04， 再加入80kglmol/L CaCl2,空氣攪拌溶解絮凝發(fā)酵液，再用2N NaOH溶液調(diào)節(jié)pH為5. 8，而后夾套升溫到70°C， 靜止15分鐘。用板框壓濾，濾渣沸騰干燥，沸騰干燥溫度控制為進(jìn)風(fēng)口 100°C，出口溫度控 制在60°C ；濾液刮板薄膜蒸發(fā)器濃縮后噴霧干燥，噴霧干燥溫度控制為進(jìn)風(fēng)口 180°C，出口 溫度控制在80°C。共得到沸騰干燥和噴霧干燥實(shí)物1165kg，收率88. 5%，干燥失重3. 3%.實(shí)施例2在10噸黃霉素發(fā)酵液中，先加入120kg lmol/L Na2HP04，再加入80kglmol/L CaCl2,空氣攪拌溶解絮凝發(fā)酵液，再用2N NaOH溶液調(diào)節(jié)pH為6. 0，而后夾套升溫到70°C， 靜止20分鐘。用板框壓濾，濾渣沸騰干燥，沸騰干燥溫度控制為進(jìn)風(fēng)口 110°C，出口溫度控 制在70°C ；濾液刮板薄膜蒸發(fā)器濃縮后噴霧干燥，噴霧干燥溫度控制為進(jìn)風(fēng)口 190°C，出口 溫度控制在90°C。共得到沸騰干燥和噴霧干燥實(shí)物1198kg，收率89. 5%，干燥失重3. 8%.實(shí)施例3在10噸黃霉素發(fā)酵液中，先加入120kg lmol/L Na2HP04，再加入80kglmol/L CaCl2，空氣攪拌溶解絮凝發(fā)酵液，再用2N NaOH溶液調(diào)節(jié)pH為6. 2，而后夾套升溫到70°C， 靜止30分鐘。用板框壓濾，濾渣沸騰干燥，沸騰干燥溫度控制為進(jìn)風(fēng)口 120°C，出口溫度控 制在80°C。濾液刮板薄膜蒸發(fā)器濃縮后噴霧干燥，噴霧干燥溫度控制為進(jìn)風(fēng)口 200°C，出口 溫度控制在100°C。共得到沸騰干燥和噴霧干燥實(shí)物1187kg，收率89. 2%，干燥失重3. 7%.實(shí)施例4在10噸黃霉素發(fā)酵液中，先加入120kg lmol/L Na2HP04，再加入80kglmol/L CaCl2,空氣攪拌溶解絮凝發(fā)酵液，再用2N NaOH溶液調(diào)節(jié)pH為6. 0，而后夾套升溫到70°C， 靜止25分鐘。用板框壓濾，濾渣沸騰干燥，沸騰干燥溫度控制為進(jìn)風(fēng)口 110°C，出口溫度控 制在70°C ；濾液刮板薄膜蒸發(fā)器濃縮后噴霧干燥，噴霧干燥溫度控制為進(jìn)風(fēng)口 195°C，出口 溫度控制在85°C。共得到沸騰干燥和噴霧干燥實(shí)物1175kg，收率88. 6%，干燥失重3. 4% 0實(shí)施例5在10噸黃霉素發(fā)酵液中，先加入120kg lmol/L Na2HP04，再加入80kglmol/L CaCl2，空氣攪拌溶解絮凝發(fā)酵液，再用2N NaOH溶液調(diào)節(jié)pH為6. 2，而后夾套升溫到70°C， 靜止15分鐘。用板框壓濾，濾渣沸騰干燥，沸騰干燥溫度控制為進(jìn)風(fēng)口 100°C，出口溫度控 制在60°C ；濾液刮板薄膜蒸發(fā)器濃縮后噴霧干燥，噴霧干燥溫度控制為進(jìn)風(fēng)口 200°C，出口 溫度控制在100°C。共得到沸騰干燥和噴霧干燥實(shí)物1190kg，收率89. 3%，干燥失重3. 7%.實(shí)施例6在10噸黃霉素發(fā)酵液中，先加入120kg lmol/L Na2HP04,再加入80kglmol/L CaCl2，空氣攪拌溶解絮凝發(fā)酵液，再用2N NaOH溶液調(diào)節(jié)pH為6. 2，而后夾套升溫到70°C， 靜止30分鐘。用板框壓濾，濾渣沸騰干燥，沸騰干燥溫度控制為進(jìn)風(fēng)口 120°C，出口溫度控 制在80°C。濾液刮板薄膜蒸發(fā)器濃縮后噴霧干燥，噴霧干燥溫度控制為進(jìn)風(fēng)口 190°C，出口 溫度控制在90°C。共得到沸騰干燥和噴霧干燥實(shí)物1185kg，收率89. 1%，干燥失重3.6%。
權(quán)利要求
一種黃霉素的后處理方法，其特征在于，依次包括下列步驟(1)配制1mol/L CaCl2溶液和1mol/L Na2HPO4溶液；(2)在黃霉素發(fā)酵液中按質(zhì)量比依次加入1.2％的1mol/L Na2HPO4溶液和0.8％的1mol/L CaCl2溶液，利用空氣攪拌絮凝發(fā)酵液，再用2N NaOH溶液調(diào)節(jié)pH為5.8～6.2，然后升溫至70℃，靜止15～30分鐘；(3)用板框壓濾；濾渣采用沸騰干燥，沸騰干燥溫度控制為進(jìn)風(fēng)口100℃～120℃，出口溫度控制在60～80℃；濾液采用刮板薄膜蒸發(fā)器濃縮后噴霧干燥，噴霧干燥溫度控制為進(jìn)風(fēng)口180～200℃，出口溫度控制在80～100℃；(4)混合上述沸騰干燥和噴霧干燥的物料，配制預(yù)混劑，水份以質(zhì)量比控制在5％以下。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種黃霉素的后處理方法。黃霉素是磷酸多糖類抗生素，主要用于促進(jìn)畜禽生長(zhǎng)。目前常用的黃霉素后處理生產(chǎn)工藝是采用發(fā)酵液直接噴霧干燥的方法制造黃霉素預(yù)混劑，生產(chǎn)工藝能耗大，周期長(zhǎng)，收率低。本發(fā)明采用在黃霉素發(fā)酵液中加入磷酸氫二鈉和氯化鈣溶液使其絮凝而后擠干，濕渣沸騰干燥，濾液刮板薄膜蒸發(fā)器濃縮后噴霧干燥，然后混合配制并包裝。從而大大降低能耗，縮短生產(chǎn)周期，提高收率。
文檔編號(hào)C07H1/06GK101830942SQ20101017387
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者姚萍華, 常宏, 裘國(guó)寅 申請(qǐng)人:浙江錢江生物化學(xué)股份有限公司