專(zhuān)利名稱(chēng)：一種氯化膽堿生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氯化膽堿生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
氯化膽堿，英文名choline chloride,化學(xué)名稱(chēng)2-羥乙基三甲基氯化銨，化學(xué) 式C5H14N0C1，分子量為139.63，它為白色晶體，具有強(qiáng)吸濕性。稍具魚(yú)腥味且具咸 苦味。易溶于水及醇，水溶液幾乎呈中性，不溶于醚、石油醚、苯及二硫化碳，在堿性 溶液中不穩(wěn)定。熔點(diǎn)240°C 。氯化膽堿水劑貯存溫度不應(yīng)低于-12°C 。
膽堿是一種水溶性維生素VB4，以氯化膽堿的形式存在于飼料添加劑中。自 上個(gè)世紀(jì)三十年代以來(lái)，人們已逐步認(rèn)識(shí)了它的營(yíng)養(yǎng)重要性和種種生理功能。氯化膽堿 不僅成了公認(rèn)的最直接、最經(jīng)濟(jì)的補(bǔ)充膽堿的方式，成為現(xiàn)代集約化動(dòng)物生產(chǎn)必不可少 的添加劑，而且是今天添加量最大，用于動(dòng)物比例最高的維生素類(lèi)產(chǎn)品。近幾年膽堿 又重新成了人們關(guān)注的熱點(diǎn)。膽堿在腦發(fā)育和開(kāi)發(fā)認(rèn)知、記憶與學(xué)習(xí)能力方面研究， 在防治疾病如心血管疾病、癌癥、癡呆，如阿爾茨海默(Alzheimer)癥等方面的研究， 在提升乙酰膽堿水平，增加人垂體生長(zhǎng)激素(HGH)的釋放、減少生長(zhǎng)激素釋放擬制因子 (somatostatin)的研究以及它在防治慢性疾病和對(duì)老年健康作用方面的研究等。膽堿在動(dòng) 物和飼料方面主要是提高動(dòng)物免疫方面的作用，如和免疫反應(yīng)性細(xì)胞的轉(zhuǎn)化、胸腺細(xì)胞 形成、巨噬細(xì)胞趨向性、T-淋巴細(xì)胞的關(guān)系等，以及在氯化膽堿質(zhì)量檢測(cè)、天然膽堿的 生物有效性和不同動(dòng)物、不同年齡的最佳添加量等科學(xué)使用的問(wèn)題上。
氯化膽堿的化學(xué)合成方法有氯乙醇法和環(huán)氧乙烷法。氯乙醇法是將三甲胺、 氯乙醇和水按一定的比例加入間歇式操作反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)，反應(yīng)完畢后，減壓除去 水，得到白色結(jié)晶，重結(jié)晶后得到氯化膽堿針狀結(jié)晶。環(huán)氧乙烷法是將三甲胺與鹽酸反 應(yīng)，生成三甲胺鹽酸鹽，然后加入環(huán)氧乙烷，反應(yīng)后除雜，最終生成氯化膽堿。氯乙 醇法生產(chǎn)工藝比較方便，但生產(chǎn)成本較高。環(huán)氧乙烷法工藝比較簡(jiǎn)單，但條件比較苛 刻。環(huán)氧乙烷屬易燃、易爆化學(xué)品，對(duì)操作、運(yùn)輸和儲(chǔ)備提出了較高的要求，同時(shí)環(huán)氧 乙烷法要求設(shè)備耐酸、耐腐蝕，但環(huán)氧乙烷生產(chǎn)成本較氯乙醇法低，是目前普遍使用的 方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的氯化膽堿生產(chǎn)中的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種利用環(huán)氧 乙烷法合成氯化膽堿，經(jīng)濃縮裝置濃縮至一定濃度后用活性碳脫色，最后經(jīng)板框過(guò)濾機(jī) 過(guò)濾，得到所需的氯化膽堿產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種氯化膽堿的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(1)將原料 三甲胺和環(huán)氧乙烷利用原料卸車(chē)裝置分別卸入三甲胺貯罐和環(huán)氧乙烷貯罐；(2)將原料三 甲胺和鹽酸分別自三甲胺貯罐和鹽酸貯罐送入一步反應(yīng)合成罐中進(jìn)行合成反應(yīng)生成中間 體三甲胺鹽酸鹽；(3)將三甲胺鹽酸鹽和環(huán)氧乙烷分別通入計(jì)量罐中計(jì)量后送入二步反應(yīng)合成罐反應(yīng)生成粗品氯化膽堿，將粗品氯化膽堿送入氯化膽堿貯罐；(4)將粗品氯化膽堿 經(jīng)濃縮裝置濃縮、活性碳脫色、板框過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后進(jìn)一步生產(chǎn)出不同濃度的氯化膽堿液 體，或加入賦形劑賦形后經(jīng)烘干得到粉劑氯化膽堿產(chǎn)品，其特征是，所述步驟(l)中的原 料三甲胺和環(huán)氧乙烷的卸車(chē)裝置為清潔型密閉防揮發(fā)卸車(chē)裝置，該裝置具有三甲胺卸車(chē) 使用的壓縮機(jī)或環(huán)氧乙烷卸車(chē)使用的氫泵，三甲胺或環(huán)氧乙烷貯罐內(nèi)的液體揮發(fā)產(chǎn)生的 氣體經(jīng)壓縮機(jī)或氫泵壓縮后通入槽車(chē)，致使槽車(chē)內(nèi)壓力升高，槽車(chē)內(nèi)的液體在壓力的作 用下經(jīng)液相管流入三甲胺或環(huán)氧乙烷貯罐，從而達(dá)到了清潔、密閉卸車(chē)的目的，所述步 驟(l)中的三甲胺貯罐和環(huán)氧乙烷貯罐以及步驟(2)中的鹽酸貯罐都為一種帶磁力翻板液 位顯示裝置的貯罐，通過(guò)磁力翻板液位計(jì)能及時(shí)觀察罐內(nèi)液位，所述步驟(2)中的一步反 應(yīng)合成罐為一種帶有循環(huán)泵和石墨換熱器的適合氯化膽堿化學(xué)合成的合成罐，當(dāng)進(jìn)行氯 化膽堿化學(xué)合成時(shí)，先將鹽酸通入一步反應(yīng)合成罐，然后開(kāi)啟循環(huán)泵，再將三甲胺緩慢 通入一步反應(yīng)合成罐，料液自一步反應(yīng)合成罐底部經(jīng)管道進(jìn)入循環(huán)泵迅速混合后，再經(jīng) 管道進(jìn)入換熱器降溫后，再返回一步反應(yīng)合成罐，從而達(dá)到使料液迅速混合和防止料液 局部過(guò)熱的目的，所述步驟(4)中的濃縮裝置具有圓孔石墨換熱器和分離器，粗品氯化膽 堿物料經(jīng)圓孔石墨換熱器加熱濃縮后通過(guò)管道進(jìn)入分離器內(nèi)，分離器內(nèi)的一部分物料經(jīng) 循環(huán)管道回到圓孔石墨換熱器繼續(xù)進(jìn)行濃縮，其余物料從出料口流出。
所述驟(2)中的一步反應(yīng)合成罐的罐體上還可以設(shè)有壓力平衡裝置，所述壓力平 衡裝置包括中間容器、平衡管、回流裝置和回流管，當(dāng)罐體內(nèi)壓力升高時(shí)，罐內(nèi)液體沿 平衡管上升，當(dāng)液體超過(guò)平衡管高度時(shí)，液體就會(huì)從平衡管上升到中間容器，再經(jīng)回流 管進(jìn)入回流裝置，確保罐體內(nèi)壓力不超過(guò)規(guī)定值。 所述步驟(2)中的鹽酸貯罐、三甲胺貯罐和一步反應(yīng)合成罐還可以與清潔型氣體 回收裝置相連，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，和在卸三甲胺的過(guò)程中產(chǎn)生的氣體分別經(jīng)一 級(jí)、二級(jí)、三級(jí)過(guò)濾器中的水吸收后再進(jìn)入一步反應(yīng)合成罐循環(huán)利用。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明氯化膽堿生產(chǎn)工藝不僅提高了產(chǎn)能，降低了能 耗，而且減少了環(huán)境污染，保證了氯化膽堿的質(zhì)量。采用的帶磁力翻板液位計(jì)的貯罐、 清潔型密閉防揮發(fā)卸車(chē)裝置、氣體回收裝置、配套計(jì)量 系統(tǒng)裝置、適合氯化膽堿的一步 反應(yīng)合成罐、濃縮裝置滿(mǎn)足了大量生產(chǎn)的需求，大大提高了產(chǎn)能，減少了三廢的排放， 降低了能耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的工藝流程框圖。 圖2為清潔型密閉防揮發(fā)卸車(chē)裝置的結(jié)構(gòu)框圖，1、出氣管，2、壓縮機(jī)(氫 泵)，3、進(jìn)氣管，4、貯罐，5、液相管，6、槽車(chē)。 圖3為帶磁力翻板液位顯示裝置的貯罐的結(jié)構(gòu)框圖，1、罐體，2、氣連管，3、 氣連管閥門(mén)，4、不銹鋼管，5、磁鐵滾珠，6、帶磁鐵的浮子，7、排空管閥門(mén)，8、排空 管，9、液連管閥門(mén)，10、液連管。 圖4為一步反應(yīng)合成罐的結(jié)構(gòu)圖，1、罐體，2、三甲胺進(jìn)口， 3、鹽酸進(jìn)口， 4、循環(huán)管，5、出水口， 6、換熱器，7、進(jìn)水口， 8、第二閥門(mén)，9、出口閥門(mén)，10、取 樣口閥門(mén)，11、取樣口， 12、循環(huán)泵，13、第一閥門(mén)。
圖5為底部安裝有地磅的計(jì)量罐的結(jié)構(gòu)框圖，1、罐體，2、顯示裝置，3、計(jì)量裝置。 圖6為濃縮裝置的結(jié)構(gòu)框圖，1、出料管，2、進(jìn)汽口， 3、圓塊孔石墨換熱器， 4、出水口， 5、進(jìn)料閥門(mén)，6、進(jìn)料管，7、排氣口， 8、分離器，9、自然循環(huán)管，10、 分離出料管，11、貯罐。 圖7為壓力平衡裝置的結(jié)構(gòu)框圖，1、回流管，2、回流裝置，3、通氣孔，4、 中間容器，5、平衡管，6、罐體。 圖8為清潔型氣體回收裝置的結(jié)構(gòu)框圖，1、鹽酸罐，2、三甲胺罐，3、合成 罐，4、真空泵，5、 一級(jí)過(guò)濾器，6、 二級(jí)過(guò)濾器，7、三級(jí)過(guò)濾器，8、罐體，9、離心泵。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明氯化膽堿工藝實(shí)施方式為 (1)將原料三甲胺和環(huán)氧乙烷利用圖2所示的清潔型密閉防揮發(fā)卸車(chē)裝置分別卸 入如圖3所示的帶磁力翻板液位顯示裝置的三甲胺貯罐和環(huán)氧乙烷貯罐；
(2)將原料三甲胺和鹽酸分別自三甲胺貯罐和鹽酸貯罐(如圖3所示帶磁力翻板液 位顯示裝置)通入如圖4所示的適合氯化膽堿合成的一步反應(yīng)合成罐中進(jìn)行合成反應(yīng)生成 中間體三甲胺鹽酸鹽；所述一步反應(yīng)合成罐的罐體上設(shè)有如圖7所示的防止罐內(nèi)壓力超 過(guò)規(guī)定值的壓力平衡裝置；所述鹽酸貯罐、三甲胺貯罐和一步反應(yīng)合成罐都與如圖8所 示的清潔型氣體回收裝置相連，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，和在卸三甲胺的過(guò)程中產(chǎn)生 的氣體分別經(jīng)一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)過(guò)濾器中的的清水吸收后再進(jìn)入一步反應(yīng)合成罐循環(huán)利 用； (3)將三甲胺鹽酸鹽通入如圖5所示的底部安裝有地磅的計(jì)量罐，通過(guò)計(jì)量罐計(jì) 量出一步合成生成的三甲胺鹽酸鹽的重量，然后根據(jù)三甲胺鹽酸鹽的重量計(jì)算出二步合 成反應(yīng)所需環(huán)氧乙烷的量，再將環(huán)氧乙烷通入如圖5所示的底部安裝有地磅的另一計(jì)量 罐，計(jì)量出二步合成反應(yīng)所需的環(huán)氧乙烷，再將計(jì)量好的三甲胺鹽酸鹽和環(huán)氧乙烷送入 二步反應(yīng)合成罐反應(yīng)生成粗品氯化膽堿，將粗品氯化膽堿送入氯化膽堿貯罐；
(4)將粗品氯化膽堿經(jīng)如圖6所示的包括圓塊孔石墨換熱器、分離器和貯罐的蒸 餾濃縮裝置濃縮、活性碳脫色、板框過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后進(jìn)一步生產(chǎn)出不同濃度的氯化膽堿液 體，或加入賦形劑賦形后經(jīng)烘干得到粉劑氯化膽堿產(chǎn)品。 圖2中本發(fā)明的清潔型密閉防揮發(fā)卸車(chē)裝置，其結(jié)構(gòu)包括貯罐4和壓縮機(jī)(氫 泵)2，所述的貯罐4通過(guò)進(jìn)氣管3與壓縮機(jī)(氫泵)2的氣相進(jìn)口相連，壓縮機(jī)2的氣相出 口通過(guò)出氣管1與槽車(chē)6相連，所述的槽車(chē)6與貯罐4通過(guò)液相管5相連。在卸車(chē)時(shí)，開(kāi) 啟壓縮機(jī)(氫泵)2，貯罐4內(nèi)的氣體經(jīng)壓縮機(jī)(氫泵)2壓縮后通入槽車(chē)6，致使槽車(chē)6內(nèi) 壓力升高，槽車(chē)6內(nèi)的液體在壓力的作用下經(jīng)液相管5流入貯罐4，從而完成三甲胺(環(huán) 氧乙烷)的卸車(chē)，整個(gè)過(guò)程為密閉工作，無(wú)氣體外溢，既避免了三甲胺(環(huán)氧乙烷)的浪 費(fèi)，又保護(hù)了環(huán)境，提高了安全因素。 圖3為本發(fā)明的帶液位顯示裝置的貯罐，其結(jié)構(gòu)包括罐體l，在罐體l的一側(cè)設(shè) 置有液位顯示裝置，所述的液位顯示裝置為磁力翻板液位計(jì)，磁力翻板液位計(jì)包括不銹鋼管4、磁鐵滾珠5及帶磁鐵的浮子6，不銹鋼管4兩端封口 ，所述的磁鐵滾珠5設(shè)置在 不銹鋼管4的外部，帶磁鐵的浮子6設(shè)置在不銹鋼管4內(nèi)，不銹鋼管4的底部設(shè)置有帶有 排空管閥門(mén)7的排空管8，所述的不銹鋼管4的上部和下部分別通過(guò)氣連管2和液連管10 與罐體l相連通，所述的氣連管2上設(shè)置有氣連管閥門(mén)3，液連管10上設(shè)置有液連管閥門(mén) 9。使用時(shí)，打開(kāi)氣連管閥門(mén)3和液連管閥門(mén)9，當(dāng)罐體l內(nèi)的液位上升時(shí)，不銹鋼管4 內(nèi)的液位也會(huì)隨著上升，和罐體l內(nèi)的液位一樣高，從而帶磁鐵的浮子6也會(huì)隨著上升， 當(dāng)帶磁鐵的浮子6上升時(shí)，不銹鋼管4外部的磁鐵滾珠5受到內(nèi)部浮子6的磁力作用，發(fā) 生翻動(dòng)，磁鐵滾珠5用兩種顏色涂注，磁鐵滾珠5兩種顏色交界處即為罐體1內(nèi)液體的液 位。 圖4為本發(fā)明的一部反應(yīng)合成罐，其結(jié)構(gòu)包括罐體l，所述的罐體l為耐酸、 堿、高溫的特種玻璃鋼材質(zhì)制成的臥式結(jié)構(gòu)，罐體1的上部設(shè)置有三甲胺進(jìn)口2和鹽酸進(jìn) 口 3，罐體1的右側(cè)連接有循環(huán)管4，循環(huán)管4的另一端與罐體1的頂部相連通，所述的 循環(huán)管4上設(shè)置有循環(huán)泵12和換熱器6，循環(huán)泵12的左側(cè)設(shè)置有第一閥門(mén)13，右側(cè)設(shè)置 有一帶有取樣口閥門(mén)10的取樣口11，取樣口 11的上部右側(cè)設(shè)置有出口閥門(mén)9，取樣口ll 上部的循環(huán)管4上設(shè)置有第二閥門(mén)8，所述的換熱器6為石墨列管換熱器，換熱器6的上 部設(shè)置有出水口5，下部設(shè)置有進(jìn)水口7。當(dāng)進(jìn)行氯化膽堿化學(xué)合成時(shí)，先用泵從罐體l 上部的鹽酸進(jìn)口 3處打入一定量鹽酸，開(kāi)啟循環(huán)泵12，再緩慢開(kāi)啟三甲胺通入閥，從罐 體l上部的三甲胺進(jìn)口 2處通入三甲胺，打開(kāi)第一閥門(mén)13和第二閥門(mén)8，關(guān)閉取樣口閥 門(mén)10和出口閥門(mén)9，液體經(jīng)循環(huán)泵12循環(huán)，經(jīng)石墨列管換熱器6進(jìn)行降溫；當(dāng)對(duì)合成物 進(jìn)行取樣時(shí)，關(guān)閉第二閥門(mén)8和出口閥門(mén)9，打開(kāi)第一閥門(mén)13和取樣口閥門(mén)10，即可進(jìn) 行取樣；當(dāng)反應(yīng)完成時(shí)，關(guān)閉第二閥門(mén)8和取樣口閥門(mén)10，打開(kāi)第一閥門(mén)13和出口閥門(mén) 9，即可將反應(yīng)物排出。 圖5為本發(fā)明的一種生產(chǎn)用計(jì)量罐，其結(jié)構(gòu)包括罐體l，罐體l的下部設(shè)置有帶 有顯示裝置2的計(jì)量裝置3。所述的罐體l為中間體罐，計(jì)量裝置3為框架式地磅，所 述的中間體罐用于放置三甲胺鹽酸鹽；所述的罐體l為環(huán)氧乙烷罐，計(jì)量裝置3為小型地 磅。所述的環(huán)氧乙烷罐用于放置原料環(huán)氧乙烷。使用時(shí)，通過(guò)框架式地磅計(jì)量一步合成 生成的三甲胺鹽酸鹽的重量，通過(guò)小型地磅計(jì)量二步合成時(shí)所需要的環(huán)氧乙烷的重量。
圖6為本發(fā)明的濃縮裝置，其結(jié)構(gòu)包括圓塊孔石墨換熱器3、分離器8和貯罐 11，所述的圓塊孔石墨換熱器3的上部設(shè)置有進(jìn)汽口2，下部設(shè)置有出水口4，底部設(shè)置 有帶有進(jìn)料閥門(mén)5的進(jìn)料管6，頂部連接有出料管l，出料管1的另一端與分離器8相連， 分離器8的頂部設(shè)置有排氣口 7，底部設(shè)置有自然循環(huán)管9，自然循環(huán)管9的另一端與圓 塊孔石墨換熱器3的底部相連，所述的出料管1下部的分離器8上設(shè)置有分離出料管10， 分離出料管10伸入到貯罐11底部。當(dāng)物料需要進(jìn)行濃縮時(shí)，蒸汽從圓塊孔石墨換熱器3 的進(jìn)汽口2進(jìn)入，下部出水口 4處排出冷凝水，打開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)5，料從圓塊孔石墨換熱器 3底部的進(jìn)料管6進(jìn)入，圓塊孔石墨換熱器3內(nèi)進(jìn)入的蒸汽對(duì)物料進(jìn)行加熱濃縮，料沿出 料管1進(jìn)入到分離器8內(nèi)， 一部分料進(jìn)入到自然循環(huán)管9內(nèi)，其余料沿分離出料管10進(jìn) 入到貯罐ll底部，分離器8內(nèi)的氣體從排氣口7中排出，循環(huán)連接工作；當(dāng)需要停止工 作時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)5，此時(shí)圓塊孔石墨換熱器3內(nèi)的溫度還很高，通過(guò)自然循環(huán)管9內(nèi) 的物料進(jìn)行自然循環(huán)，來(lái)對(duì)圓塊孔石墨換熱器3進(jìn)行降溫，從而保護(hù)圓塊孔石墨換熱器3不會(huì)過(guò)熱而損壞。 圖7為一種壓力平衡裝置，其結(jié)構(gòu)包括中間容器4、平衡管5、回流裝置2和回流管l，中間容器4的上部設(shè)置有通氣孔3并與其相通，下部設(shè)置有相連通的平衡管5和回流管l，所述的回流管1的下部設(shè)置有回流裝置2，所述的平衡管5的下部伸入到罐體6的底部。當(dāng)罐體6內(nèi)的壓力升高，則罐內(nèi)6液體沿平衡管5上升，如果超過(guò)平衡管5的定壓值，液體就會(huì)從平衡管5上升到中間容器4，再經(jīng)回流管1進(jìn)入回流裝置2，確保罐體6內(nèi)壓力不超過(guò)規(guī)定值。合成完成后，外送液體和停工期間受環(huán)境溫度的變化時(shí)，罐體6內(nèi)很容易生成負(fù)壓，如果生成負(fù)壓，空氣則從通氣孔3中進(jìn)入，沿平衡管5進(jìn)入罐體6內(nèi)，起到保護(hù)罐體6的作用。 圖8為清潔型氣體回收裝置，其結(jié)構(gòu)包括一級(jí)過(guò)濾器5、 二級(jí)過(guò)濾器6、三級(jí)過(guò)濾器7、真空泵4和離心泵9，所述的一級(jí)過(guò)濾器5通過(guò)離心泵9、真空泵4和氣體管道分別與鹽酸罐l、三甲胺罐2和合成罐3相連， 一級(jí)過(guò)濾器5頂部的氣體管道進(jìn)入到二級(jí)過(guò)濾器6的底部，二級(jí)過(guò)濾器6頂部的氣體管道進(jìn)入到三級(jí)過(guò)濾器7的底部，三級(jí)過(guò)濾器7頂部的氣體管道與大氣相通，三級(jí)過(guò)濾器7和二級(jí)過(guò)濾器6的底部分別通過(guò)液體管道與一級(jí)過(guò)濾器5底部相連， 一級(jí)過(guò)濾器5通過(guò)液體管道進(jìn)入罐體8和合成罐3內(nèi)。在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，和在卸三甲胺的過(guò)程中產(chǎn)生的氣體通過(guò)氣體管道經(jīng)真空泵4和離心泵9使氣體與清水在一級(jí)過(guò)濾器5內(nèi)混合，這樣在一級(jí)過(guò)濾器5內(nèi)所產(chǎn)生的氣壓，通過(guò)一級(jí)過(guò)濾器5頂部的氣體管道壓入二級(jí)過(guò)濾器6底部，再一次經(jīng)清水吸收，此時(shí)所產(chǎn)生的氣體，由二級(jí)過(guò)濾器6頂部的氣體管道壓入三級(jí)過(guò)濾器7底部，再次經(jīng)清水吸收過(guò)濾后，經(jīng)三級(jí)過(guò)濾器7頂部的氣體管道高空排放，當(dāng)一級(jí)過(guò)濾器5內(nèi)的清水濃度達(dá)到一定濃度后進(jìn)入罐體8內(nèi)，再進(jìn)入到車(chē)間合成罐3內(nèi)使用，二級(jí)過(guò)濾器6和三級(jí)過(guò)濾器7內(nèi)的水進(jìn)入到一級(jí)過(guò)濾器5內(nèi)，二級(jí)過(guò)濾器6和三級(jí)過(guò)濾器7內(nèi)則補(bǔ)為新水，始終保持所排放廢氣達(dá)標(biāo)排放。
權(quán)利要求
一種氯化膽堿的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(1)將原料三甲胺和環(huán)氧乙烷利用原料卸車(chē)裝置分別卸入三甲胺貯罐和環(huán)氧乙烷貯罐；(2)將原料三甲胺和鹽酸分別自三甲胺貯罐和鹽酸貯罐送入一步反應(yīng)合成罐中進(jìn)行合成反應(yīng)生成中間體三甲胺鹽酸鹽；(3)將三甲胺鹽酸鹽和環(huán)氧乙烷分別通入計(jì)量罐中計(jì)量后送入二步反應(yīng)合成罐反應(yīng)生成粗品氯化膽堿，將粗品氯化膽堿送入氯化膽堿貯罐；(4)將粗品氯化膽堿經(jīng)濃縮裝置濃縮、活性碳脫色、板框過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后進(jìn)一步生產(chǎn)出不同濃度的氯化膽堿液體，或加入賦形劑賦形后經(jīng)烘干得到粉劑氯化膽堿產(chǎn)品，其特征是，所述步驟(1)中的原料三甲胺和環(huán)氧乙烷的卸車(chē)裝置為清潔型密閉防揮發(fā)卸車(chē)裝置，該裝置具有三甲胺卸車(chē)使用的壓縮機(jī)或環(huán)氧乙烷卸車(chē)使用的氫泵，三甲胺或環(huán)氧乙烷貯罐內(nèi)的液體揮發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)壓縮機(jī)或氫泵壓縮后通入槽車(chē)，致使槽車(chē)內(nèi)壓力升高，槽車(chē)內(nèi)的液體在壓力的作用下經(jīng)液相管流入三甲胺或環(huán)氧乙烷貯罐，從而達(dá)到了清潔、密閉卸車(chē)的目的，所述步驟(1)中的三甲胺貯罐和環(huán)氧乙烷貯罐以及步驟(2)中的鹽酸貯罐都為一種帶磁力翻板液位顯示裝置的貯罐，通過(guò)磁力翻板液位計(jì)能及時(shí)觀察罐內(nèi)液位，所述步驟(2)中的一步反應(yīng)合成罐為一種帶有循環(huán)泵和石墨換熱器的適合氯化膽堿化學(xué)合成的合成罐，當(dāng)進(jìn)行氯化膽堿化學(xué)合成時(shí)，先將鹽酸通入一步反應(yīng)合成罐，然后開(kāi)啟循環(huán)泵，再將三甲胺緩慢通入一步反應(yīng)合成罐，料液自一步反應(yīng)合成罐底部經(jīng)管道進(jìn)入循環(huán)泵迅速混合后，再經(jīng)管道進(jìn)入換熱器降溫后，再返回一步反應(yīng)合成罐，從而達(dá)到使料液迅速混合和防止料液局部過(guò)熱的目的，所述步驟(4)中的濃縮裝置具有圓孔石墨換熱器和分離器，粗品氯化膽堿物料經(jīng)圓孔石墨換熱器加熱濃縮后通過(guò)管道進(jìn)入分離器內(nèi)，分離器內(nèi)的一部分物料經(jīng)循環(huán)管道回到圓孔石墨換熱器繼續(xù)進(jìn)行濃縮，其余物料從出料口流出。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種氯化膽堿的生產(chǎn)工藝，其特征是，所述步驟(2)中的一步 反應(yīng)合成罐的罐體上設(shè)有壓力平衡裝置，所述壓力平衡裝置包括中間容器、平衡管、回 流裝置和回流管，當(dāng)罐體內(nèi)壓力升高時(shí)，罐內(nèi)液體沿平衡管上升，當(dāng)液體超過(guò)平衡管高 度時(shí)，液體就會(huì)從平衡管上升到中間容器，再經(jīng)回流管進(jìn)入回流裝置。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種氯化膽堿的生產(chǎn)工藝，其特征是，所述步驟(2)中的 鹽酸貯罐、三甲胺貯罐和一步反應(yīng)合成罐與清潔型氣體回收裝置相連，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn) 生的氣體，和在卸三甲胺的過(guò)程中產(chǎn)生的氣體分別經(jīng)一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)過(guò)濾器中的水吸 收后再進(jìn)入一步反應(yīng)合成罐循環(huán)利用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種氯化膽堿生產(chǎn)工藝。本發(fā)明工藝采用了帶磁力翻板液位計(jì)的貯罐、清潔型密閉防揮發(fā)卸車(chē)裝置、氣體回收裝置、配套計(jì)量系統(tǒng)裝置、適合氯化膽堿的一步反應(yīng)合成罐、濃縮裝置滿(mǎn)足了大量生產(chǎn)的需求，大大提高了產(chǎn)能，減少了三廢的排放，降低了能耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C07C213/00GK101691333SQ20091022923
公開(kāi)日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日
發(fā)明者于長(zhǎng)江, 左克峰, 王延明 申請(qǐng)人:山東恩貝科技有限公司