專利名稱：苯甲酸鈉生產(chǎn)過(guò)程使用的沸騰式脫色罐及操作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有機(jī)化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及苯甲酸鈉生產(chǎn)過(guò)程使用的沸騰式脫色
罐及操作工藝。
背景技術(shù)：
苯甲酸鈉又稱安息香酸鈉是一種高效經(jīng)濟(jì)的食品防腐劑，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，
國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)上食品行業(yè)對(duì)苯甲酸鈉的需求量越來(lái)越大。苯甲酸鈉生產(chǎn)工藝一般包括
中和、脫色、過(guò)濾、干燥和包裝5個(gè)基本操作單元。苯甲酸和液堿(氫氧化鈉)發(fā)生中和反
應(yīng)生成苯甲酸鈉，由于原料苯甲酸和液堿中含有部分雜質(zhì)，在生產(chǎn)過(guò)程中需要利用活性炭
對(duì)生成的粗質(zhì)苯甲酸鈉進(jìn)行脫色，提高苯甲酸鈉的純度和白度，達(dá)到食品級(jí)苯甲酸鈉標(biāo)準(zhǔn)，
吸附雜質(zhì)后的活性炭通過(guò)過(guò)濾工序分離出來(lái)，而苯甲酸鈉溶液經(jīng)過(guò)干燥、包裝工序后，成為
產(chǎn)品對(duì)外銷售。 在苯甲酸鈉生產(chǎn)中脫色工序是非常重要的一步，為保證添加的活性炭能完全吸附雜質(zhì)，一方面活性炭的量要充足，另一方面還要保證活性炭在液料中混合均勻。傳統(tǒng)的脫色工藝中操作方式一般為，將含有苯甲酸鈉的中和反應(yīng)液料輸送到脫色罐內(nèi)，人工投加定量的活性炭，然后利用機(jī)械攪拌裝置對(duì)混合物進(jìn)行攪拌。如圖1所示。這種操作方式對(duì)于操作人員來(lái)說(shuō)勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且活性炭粉末容易飄散到車間內(nèi)，對(duì)操作環(huán)境造成很大的污染，而且機(jī)械攪拌的效率不高導(dǎo)致活性炭用量加大，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性也不高。

發(fā)明內(nèi)容
我們天津市東大化工有限公司根據(jù)具體的實(shí)際生產(chǎn)操作，經(jīng)過(guò)自主創(chuàng)新的研究和開(kāi)發(fā)，提供了一種新的苯甲酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)中和液料脫色的系統(tǒng)和設(shè)備，使中和后的液料在該設(shè)備中進(jìn)行脫色，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)進(jìn)料和出料，提高了活性炭的混勻效果。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是 本發(fā)明的苯甲酸鈉生產(chǎn)過(guò)程使用的沸騰式脫色罐，是在罐體上端經(jīng)閥門和管線連接有中和罐、活性炭?jī)?chǔ)槽、空壓罐、真空罐和過(guò)濾機(jī)；同時(shí)在罐體上端設(shè)置有蒸汽進(jìn)管和排空管。 具體連接方式是中和罐管線連接物料進(jìn)管，活性炭?jī)?chǔ)槽管線連接活性炭進(jìn)管，空壓罐管線連接壓縮空氣進(jìn)管，真空罐管線連接抽真空管，過(guò)濾機(jī)管線連接物料出管，蒸汽進(jìn)管連接乏汽捕集器提供乏汽或者鍋爐蒸汽。 本發(fā)明的苯甲酸鈉生產(chǎn)過(guò)程使用的沸騰式脫色罐的操作工藝，步驟為先打開(kāi)真空閥，再打開(kāi)液料閥和活性炭閥，對(duì)沸騰式脫色罐抽真空后，將中和罐內(nèi)生成的苯甲酸鈉液料和活性炭?jī)?chǔ)罐內(nèi)的活性炭吸入沸騰式脫色罐內(nèi)；關(guān)閉真空閥、液料閥和活性炭閥，打開(kāi)排空閥和蒸汽閥，將壓力為0. 2 0. 4MPa、溫度為110 140°C的蒸汽通入沸騰式脫色罐，液料在沸騰式脫色罐內(nèi)產(chǎn)生鼓泡沸騰現(xiàn)象，使物料和活性炭充分的混勻，高溫蒸汽保持脫色時(shí)間約25 50分鐘，脫色完成后關(guān)閉蒸汽閥和排空閥；打開(kāi)出料閥和壓縮空氣閥，對(duì)脫色罐內(nèi)充入壓縮空氣，將液料排出脫色罐到過(guò)濾機(jī)中。 本發(fā)明的是利用壓力差將中和罐內(nèi)生成的苯甲酸鈉液料和活性炭?jī)?chǔ)罐內(nèi)的活性
炭吸入脫色罐內(nèi)；利用蒸汽的沖擊作用，液料在脫色罐內(nèi)產(chǎn)生鼓泡沸騰現(xiàn)象，使物料和活性
炭充分的混勻；利用壓縮空氣將液料排出脫色罐到過(guò)濾機(jī)中。 改進(jìn)了進(jìn)出料方式和利用蒸汽鼓泡提高了液料和活性炭混勻效果。 通過(guò)以上的發(fā)明創(chuàng)造，改變了原苯甲酸鈉液料脫色流程，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，
改善了操作環(huán)境，節(jié)約活性炭用量，為我們天津市東大化工有限公司節(jié)省了不小的費(fèi)用，同
時(shí)為社會(huì)帶來(lái)了社會(huì)效益，減少了污染，節(jié)約了原料，保護(hù)了環(huán)境。


圖1 :原苯甲酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中液料脫色罐； 圖2 :本發(fā)明的苯甲酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中沸騰式脫色罐； 圖3 :沸騰式脫色罐連接口示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明 采用附圖2和附圖3所示的苯甲酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中液料沸騰式脫色罐，在罐體上端
經(jīng)閥門和管線連接有中和罐、活性炭?jī)?chǔ)槽、空壓罐、真空罐和過(guò)濾機(jī)；同時(shí)在罐體上端設(shè)置
有蒸汽進(jìn)管和排空管。中和罐管線連接物料進(jìn)管，活性炭?jī)?chǔ)槽管線連接活性炭進(jìn)管，空壓罐
管線連接壓縮空氣進(jìn)管，真空罐管線連接抽真空管，過(guò)濾機(jī)管線連接物料出管，蒸汽進(jìn)管連
接乏汽捕集器提供乏汽或者鍋爐蒸汽。 操作工藝步驟為先打開(kāi)真空閥，再打開(kāi)液料閥和活性炭閥，對(duì)沸騰式脫色罐抽真空后，將中和罐內(nèi)生成的苯甲酸鈉液料和活性炭?jī)?chǔ)罐內(nèi)的活性炭吸入沸騰式脫色罐內(nèi)；關(guān)閉真空閥、液料閥和活性炭閥，打開(kāi)排空陶和蒸汽閥，將壓力為0. 2 0. 4MPa、溫度為110 14(TC的蒸汽通入沸騰式脫色罐，液料在沸騰式脫色罐內(nèi)產(chǎn)生鼓泡沸騰現(xiàn)象，使物料和活性炭充分的混勻，高溫蒸汽保持脫色時(shí)間約25 50分鐘，脫色完成后關(guān)閉蒸汽閥和排空閥；打開(kāi)出料閥和壓縮空氣閥，對(duì)脫色罐內(nèi)充入壓縮空氣，將液料排出脫色罐到過(guò)濾機(jī)中。
系統(tǒng)包括中和罐、活性炭?jī)?chǔ)槽、空壓罐、真空罐設(shè)備和過(guò)濾機(jī)；在中和罐和過(guò)濾機(jī)之間設(shè)置沸騰式脫色罐；沸騰式脫色罐設(shè)置有物料進(jìn)管、活性炭進(jìn)管、壓縮空氣進(jìn)管、蒸汽進(jìn)管、物料出管、抽真空管和排空管，蒸汽進(jìn)口連接乏汽捕集器提供乏汽或者鍋爐蒸汽。
具體數(shù)據(jù)為沸騰式脫色罐C 1300mm，H= 1600mm，數(shù)據(jù)為說(shuō)明性的，并非唯一的，只要達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果的甲苯預(yù)熱器的尺寸數(shù)據(jù)都包括在本發(fā)明的范圍以內(nèi)。
實(shí)施例1 :先打開(kāi)真空閥，再打開(kāi)液料閥和活性炭閥；對(duì)脫色罐抽真空后，利用壓力差將中和罐內(nèi)生成的苯甲酸鈉液料和活性炭?jī)?chǔ)罐內(nèi)的活性炭吸入脫色罐內(nèi)。關(guān)閉真空閥、液料閥和活性炭閥。打開(kāi)排空閥和蒸汽閥，將壓力為0.2MPa、溫度為ll(TC的蒸汽通入脫色罐，利用蒸汽的沖擊作用，液料在脫色罐內(nèi)產(chǎn)生鼓泡沸騰現(xiàn)象，使物料和活性炭充分的混勻，高溫蒸汽保持了液料溫度，發(fā)揮活性炭最佳脫色性能。脫色時(shí)間約50分鐘，脫色完成后關(guān)閉蒸汽閥和排空閥。打開(kāi)出料閥和壓縮空氣閥，對(duì)脫色罐內(nèi)充入壓縮空氣，利用壓縮空氣將液料排出脫色罐到過(guò)濾機(jī)中。
實(shí)施例2 :實(shí)施例1中的蒸汽壓力為0. 4MPa、溫度為140°C的蒸汽吹入脫色罐，利用蒸汽的沖擊作用，液料在脫色罐內(nèi)產(chǎn)生鼓泡沸騰現(xiàn)象，使物料和活性炭充分的混勻，高溫蒸汽保持了液料溫度，發(fā)揮活性炭最佳脫色性能。脫色25分鐘后，關(guān)閉蒸汽閥和排空閥，打開(kāi)出料閥和壓縮空氣閥，對(duì)脫色罐內(nèi)充入壓縮空氣，利用壓縮空氣將液料排出脫色罐到過(guò)濾機(jī)中。 實(shí)施例3 :實(shí)施例1中的蒸汽壓力為0. 3MPa、溫度為120°C的蒸汽吹入脫色罐，利用蒸汽的沖擊作用，液料在脫色罐內(nèi)產(chǎn)生鼓泡沸騰現(xiàn)象，使物料和活性炭充分的混勻，高溫蒸汽保持了液料溫度，發(fā)揮活性炭最佳脫色性能。脫色40分鐘后，關(guān)閉蒸汽閥和排空閥，打開(kāi)出料閥和壓縮空氣閥，對(duì)脫色罐內(nèi)充入壓縮空氣，利用壓縮空氣將液料排出脫色罐到過(guò)濾機(jī)中。 本發(fā)明的實(shí)施例均已達(dá)到本發(fā)明的效果 苯甲酸鈉的合格率由原有技術(shù)的97. 1%提高到目前的99.9%。
每罐節(jié)約活性炭0. 5kg，每天中和罐數(shù)60罐， —年節(jié)省活性炭0. 0005噸X60罐/天X360天/年=10. 8噸/年；
活性炭?jī)r(jià)格6500元/噸； —年節(jié)省0. 65萬(wàn)元/噸X 10. 8噸/年=7. 02萬(wàn)元/年。
權(quán)利要求
一種苯甲酸鈉生產(chǎn)過(guò)程使用的沸騰式脫色罐，其特征是在罐體上端經(jīng)閥門和管線連接有中和罐、活性炭?jī)?chǔ)槽、空壓罐、真空罐和過(guò)濾機(jī)；同時(shí)在罐體上端設(shè)置有蒸汽進(jìn)管和排空管。
2. 如權(quán)利要求1所述的苯甲酸鈉生產(chǎn)過(guò)程使用的沸騰式脫色罐，其特征是中和罐管線 連接物料進(jìn)管，活性炭?jī)?chǔ)槽管線連接活性炭進(jìn)管，空壓罐管線連接壓縮空氣進(jìn)管，真空罐管 線連接抽真空管，過(guò)濾機(jī)管線連接物料出管，蒸汽進(jìn)管連接乏汽捕集器提供乏汽或者鍋爐 蒸汽。
3. 權(quán)利要求1或2所述的苯甲酸鈉生產(chǎn)過(guò)程使用的沸騰式脫色罐的操作工藝，其特征 是先打開(kāi)真空閥，再打開(kāi)液料閥和活性炭閥，對(duì)沸騰式脫色罐抽真空后，將中和罐內(nèi)生成的 苯甲酸鈉液料和活性炭?jī)?chǔ)罐內(nèi)的活性炭吸入沸騰式脫色罐內(nèi)；關(guān)閉真空閥、液料閥和活性 炭閥，打開(kāi)排空閥和蒸汽閥，將壓力為0. 2 0. 4MPa、溫度為110 14(TC的蒸汽通入沸騰 式脫色罐，液料在沸騰式脫色罐內(nèi)產(chǎn)生鼓泡沸騰現(xiàn)象，使物料和活性炭充分的混勻，高溫蒸 汽保持脫色時(shí)間約25 50分鐘，脫色完成后關(guān)閉蒸汽閥和排空閥；打開(kāi)出料閥和壓縮空氣 閥，對(duì)脫色罐內(nèi)充入壓縮空氣，將液料排出脫色罐到過(guò)濾機(jī)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及苯甲酸鈉生產(chǎn)過(guò)程使用的沸騰式脫色罐及操作工藝。是在罐體上端經(jīng)閥門和管線連接有中和罐、活性炭?jī)?chǔ)槽、空壓罐、真空罐和過(guò)濾機(jī)；同時(shí)在罐體上端設(shè)置有蒸汽進(jìn)管和排空管。利用壓力差將中和罐內(nèi)生成的苯甲酸鈉液料和活性炭?jī)?chǔ)罐內(nèi)的活性炭吸入脫色罐內(nèi)；利用蒸汽的沖擊作用，液料在脫色罐內(nèi)產(chǎn)生鼓泡沸騰現(xiàn)象，使物料和活性炭充分的混勻；利用壓縮空氣將液料排出脫色罐到過(guò)濾機(jī)中。通過(guò)以上的發(fā)明創(chuàng)造，改變了原苯甲酸鈉液料脫色流程，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，改善了操作環(huán)境，節(jié)約活性炭用量，為我們天津市東大化工有限公司節(jié)省了不小的費(fèi)用，同時(shí)為社會(huì)帶來(lái)了社會(huì)效益，減少了污染，節(jié)約了原料，保護(hù)了環(huán)境。
文檔編號(hào)C07C63/08GK101698643SQ20091007099
公開(kāi)日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者趙富貴 申請(qǐng)人:天津市東大化工有限公司