專利名稱：：尿素工藝?yán)淠禾幚硌b置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于化工產(chǎn)品生產(chǎn)中廢液處理裝置和方法，具體涉及一種分離效率高，凈化效果好的尿素工藝?yán)淠禾幚硌b置及其方法。
背景技術(shù)：
：目前我國(guó)尿素的生產(chǎn)已達(dá)到3800萬(wàn)噸/年，居世界首位。然而尿素在生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢水污染嚴(yán)重，對(duì)此，本行業(yè)近些年研制了不同的廢水處理工藝，但是至今仍未找到一種比較成熟的設(shè)備和工藝，既能夠使實(shí)現(xiàn)尿素廢水零排放循環(huán)使用的同時(shí)義可以并降低能耗。在當(dāng)前國(guó)家對(duì)環(huán)保要求日益嚴(yán)格的形勢(shì)下，解決上述問(wèn)題已經(jīng)迫在眉睫了。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種設(shè)備結(jié)構(gòu)獨(dú)特、操作控制容易，處理能力高且可以徹底消除尿素裝置排除廢液對(duì)環(huán)境的污染的尿素工藝?yán)淠禾幚硌b置及其方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括連接泵的尿素工藝?yán)淠翰?，尿素工藝?yán)淠翰劢?jīng)過(guò)泵與換熱器相連；解吸塔分為上段和下段，上段和下段之間安裝有氣罩，所述的氣罩在解吸塔的上段內(nèi)部，下段設(shè)置有低壓蒸汽進(jìn)氣口；所述的換熱器通過(guò)管道與解吸塔的上段的上部相連，解吸塔的上段的下部通過(guò)與解吸塔相連的泵與和水解塔相連的換熱器相連；水解塔分為上段和下段，上段和下段之間通過(guò)兩個(gè)倒U形管連通，下段設(shè)置有中壓蒸汽進(jìn)氣口；和水解塔相連的換熱器與水解塔上段上部相連，所述的水解塔上段的頂部與解吸塔上段相連，解吸塔上段頂部通過(guò)回流冷凝器與冷凝吸收系統(tǒng)相連，回流冷凝器的下部通過(guò)與回流冷凝器相連的泵與解吸塔的上段上部相連；所述的水解塔下段的底部通過(guò)和水解塔相連的換熱器與解吸塔下段的上部相連，解吸塔下段的底部通過(guò)換熱器與自循環(huán)水系統(tǒng)相連；所述的氣罩高于解吸塔的上段的下部與解吸塔相連的泵相連管道接口的位置；所述的水解塔上段的頂部與解吸塔上段相連的位置高于解吸塔的上段的下部與解吸塔相連的泵相連的位置。所述的中壓蒸汽進(jìn)氣口至少為一個(gè)。—種尿素工藝?yán)淠禾幚矸椒ㄈ缦隆?、將尿素工藝?yán)淠翰壑械哪蛩毓に嚴(yán)淠和ㄟ^(guò)泵加壓至0.3-0.5Mpa后進(jìn)入換熱器內(nèi)換熱升溫升至100-1l(TC;二、解吸塔分為上段和下段，上段和下段之間安裝有一定高度的氣罩，解吸塔的下段設(shè)置有低壓蒸汽進(jìn)氣口；步驟一中換熱升溫后的尿素工藝?yán)淠哼M(jìn)入解吸塔上段上部向上段下流時(shí)與解吸塔下段上升的低壓蒸汽、NH3和C02等混合氣體通過(guò)氣罩進(jìn)入解吸塔上段，與尿素工藝?yán)淠耗媪鹘佑|發(fā)生汽提，通過(guò)汽提及加熱分離出部分NH3和C02并使溶液中含有的尿素部分受熱水解成NH3和C02;三、步驟二中剩余的尿素工藝?yán)淠航?jīng)與解吸塔相連的泵加壓至1.4-1.8Mpa后進(jìn)入和水解塔相連的換熱器內(nèi)升溫，溫度升至135_145°C;4四、水解塔分為上段和下段，上段和下段之間通過(guò)兩個(gè)倒U形管連通，下段設(shè)置有中壓蒸汽進(jìn)氣口；步驟三中換熱后的尿素工藝?yán)淠哼M(jìn)入水解塔上段后，水解塔下段的中壓蒸汽，NH3和C02混合氣體通過(guò)一個(gè)倒U形管進(jìn)入水解塔上段，與尿素工藝?yán)淠喊l(fā)生汽提，通過(guò)汽提及加熱分離出部分NH3和C02并使溶液中含有的尿素部分受熱水解成NH3和C02;剩余的尿素工藝?yán)淠和ㄟ^(guò)另一個(gè)倒U形管流入水解塔下段；五、步驟四中剩余的尿素工藝?yán)淠河伤馑露蔚纳喜苛魅胨馑牡撞?，中壓蒸汽向上與尿素工藝?yán)淠喊l(fā)生汽提，通過(guò)汽提及加熱分離出部分NH3和(A并使溶液中的剩余尿素受熱全部水解成NH3和C02;水解塔的底部的尿素工藝?yán)淠河伤馑撞苛魅牒退馑噙B的換熱器內(nèi)，溫度降至140-150°C;六、步驟五中流經(jīng)和水解塔相連的換熱器后的尿素工藝?yán)淠哼M(jìn)入解吸塔下段的上部，解吸塔內(nèi)的低壓蒸汽上升時(shí)與流入和水解塔相連的換熱器中的尿素工藝?yán)淠喊l(fā)生汽提，通過(guò)汽提及加熱分離出NH3和C02;剩余的尿素工藝?yán)淠毫魅虢馕露蔚牡撞?，通過(guò)換熱器進(jìn)入自循環(huán)水系統(tǒng)；七、步驟二中的朋3和0)2及攜帶的部分水汽通過(guò)解吸塔上段的頂部進(jìn)入回流冷凝器中；八、步驟四中的NH3和C02及攜帶的部分水汽通過(guò)水解塔上段的頂部進(jìn)入解吸塔上段，然后由解吸塔上段的頂部進(jìn)入回流冷凝器中；九、步驟五中的NH3和C02及攜帶的部分水汽通過(guò)倒U形管進(jìn)入水解塔上段，然后按照步驟八的路徑進(jìn)入回流冷凝器中；十、步驟六中的NH3和C02及攜帶的部分水汽通過(guò)氣罩進(jìn)入解吸塔上段，然后由解吸塔上段的頂部進(jìn)入回流冷凝器中；十一、上述步驟七、步驟八，步驟九和步驟十中進(jìn)入回流冷擬器的朋3和0)2及攜帶的部分水汽冷卻后為氣體的部分進(jìn)入冷凝吸收系統(tǒng)。十二、上述步驟七、步驟八，步驟九和步驟十中進(jìn)入回流冷擬器的朋3和0)2及攜帶的水汽部分冷卻后被冷凝成的液體由與回流冷凝器相連的泵加壓進(jìn)入解吸塔上段的上部，按照步驟二、步驟三、步驟四、步驟五、步驟六、步驟七、步驟八、步驟九，步驟十和步驟i^一繼續(xù)反應(yīng)。所述的步驟二中的解吸塔上段塔內(nèi)的溫度為120-14(TC，壓力為0.3-0.4Mpa;解吸塔下段塔內(nèi)的溫度為135-155°C。所述的步驟四中的水解塔上段塔內(nèi)的溫度為180-200°C，壓力為1.45-1.65Mpa;水解塔下段塔內(nèi)的溫度為185-205°C，壓力為1.5-1.9Mpa。所述的步驟四中的中壓蒸汽的溫度為210-23(TC，壓力為1.9-2.7Mpa。所述的步驟五中水解塔底部的尿素工藝?yán)淠褐蠳H3的含量降至25卯m以下。本專利與專利號(hào)為00134684.9，
專利名稱：為尿素工藝?yán)淠荷疃人饨馕鹿に嚨奶幚砟芰M(jìn)行對(duì)比，中壓蒸汽消耗和處理后溶液氨含量對(duì)比情況<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明具有設(shè)備結(jié)構(gòu)獨(dú)特、操作控制容易，處理能力高且可以徹底消除尿素裝置排除廢液對(duì)環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明包括連接泵2的尿素工藝?yán)淠翰踠，尿素工藝?yán)淠翰?經(jīng)過(guò)泵2與換熱器3相連；解吸塔4分為上段和下段，上段和下段之間安裝有氣罩12，所述的氣罩12在解吸塔4的上段內(nèi)部，下段設(shè)置有低壓蒸汽進(jìn)氣口10;所述的換熱器3通過(guò)管道與解吸塔4的上段的上部相連，解吸塔4的上段的下部通過(guò)與解吸塔4相連的泵5與和水解塔7相連的換熱器6相連；水解塔7分為上段和下段，上段和下段之間通過(guò)兩個(gè)倒U形管連通，下段設(shè)置有中壓蒸汽進(jìn)氣口11;和水解塔7相連的換熱器6與水解塔7上段上部相連，所述的水解塔7上段的頂部與解吸塔4上段相連，解吸塔4上段頂部通過(guò)回流冷凝器8與冷凝吸收系統(tǒng)14相連，回流冷凝器8的下部通過(guò)與回流冷凝器8相連的泵9與解吸塔4的上段上部相連；所述的水解塔7下段的底部通過(guò)和水解塔7相連的換熱器6與解吸塔4下段的上部相連，解吸塔4下段的底部通過(guò)換熱器3與自循環(huán)水系統(tǒng)13相連；所述的氣罩12高于解吸塔4的上段的下部與解吸塔4相連的泵5相連管道接口的位置；所述的水解塔7上段的頂部與解吸塔4上段相連的位置高于解吸塔4的上段的下部與解吸塔4相連的泵5相連的位置。所述的中壓蒸汽進(jìn)氣口ll至少為一個(gè)?！N尿素工藝?yán)淠禾幚矸椒ㄈ缦隆?、將尿素工藝?yán)淠翰?中的尿素工藝?yán)淠和ㄟ^(guò)泵2加壓至0.3-0.5Mpa后進(jìn)入換熱器3內(nèi)換熱升溫升至100-ll(TC;二、解吸塔4分為上段和下段，上段和下段之間安裝有一定高度的氣罩12，解吸塔4的下段設(shè)置有低壓蒸汽進(jìn)氣口；步驟一中換熱升溫后的尿素工藝?yán)淠哼M(jìn)入解吸塔4上段上部向上段下流時(shí)與解吸塔4下段上升的低壓蒸汽、NH3和C02等混合氣體通過(guò)氣罩12進(jìn)入解吸塔4上段，與尿素工藝?yán)淠耗媪鹘佑|發(fā)生汽提，通過(guò)汽提及加熱分離出部分NH3和C02并使溶液中含有的尿素部分受熱水解成NH3和C02;三、步驟二中剩余的尿素工藝?yán)淠航?jīng)與解吸塔(4)相連的泵(5)加壓至1.4-1.8Mpa后進(jìn)入和水解塔(7)相連的換熱器(6)內(nèi)升溫，溫度升至135_145°C;四、水解塔(7)分為上段和下段，上段和下段之間通過(guò)兩個(gè)倒U形管連通，下段設(shè)置有中壓蒸汽進(jìn)氣口(11);步驟三中換熱后的尿素工藝?yán)淠哼M(jìn)入水解塔(7)上段后，水解塔(7)下段的中壓蒸汽，NH3和C(V混合氣體通過(guò)一個(gè)倒U形管進(jìn)入水解塔(7)上段，與尿素工藝?yán)淠喊l(fā)生汽提，通過(guò)汽提及加熱分離出部分NH3和(A并使溶液中含有的尿素部分受熱水解成NH3和C02;剩余的尿素工藝?yán)淠和ㄟ^(guò)另一個(gè)倒U形管流入水解塔(7)下段；五、步驟四中剩余的尿素工藝?yán)淠河伤馑?7)下段的上部流入水解塔(7)的底部，中壓蒸汽向上與尿素工藝?yán)淠喊l(fā)生汽提，通過(guò)汽提及加熱分離出部分NH3和C02并使溶液中的剩余尿素受熱全部水解成朋3和0)2;水解塔(7)的底部的尿素工藝?yán)淠河伤馑?7)底部流入和水解塔(7)相連的換熱器(6)內(nèi)，溫度降至140-150°C;六、步驟五中流經(jīng)和水解塔(7)相連的換熱器(6)后的尿素工藝?yán)淠哼M(jìn)入解吸塔(4)下段的上部，解吸塔(4)內(nèi)的低壓蒸汽上升時(shí)與流入和水解塔(7)相連的換熱器(6)中的尿素工藝?yán)淠喊l(fā)生汽提，通過(guò)汽提及加熱分離出M^和C02;剩余的尿素工藝?yán)淠毫魅虢馕?4)下段的底部，通過(guò)換熱器(3)進(jìn)入自循環(huán)水系統(tǒng)(13);七、步驟二中的朋3和0)2及攜帶的部分水汽通過(guò)解吸塔(4)上段的頂部進(jìn)入回流冷凝器(8)中;八、步驟四中的朋3和0)2及攜帶的部分水汽通過(guò)水解塔(7)上段的頂部進(jìn)入解吸塔(4)上段，然后由解吸塔(4)上段的頂部進(jìn)入回流冷凝器(8)中；九、步驟五中的NH3和C02及攜帶的部分水汽通過(guò)倒U形管進(jìn)入水解塔(7)上段，然后按照步驟八的路徑進(jìn)入回流冷凝器(8)中；十、步驟六中的朋3和0)2及攜帶的部分水汽通過(guò)氣罩(12)進(jìn)入解吸塔(4)上段，然后由解吸塔(4)上段的頂部進(jìn)入回流冷凝器(8)中；i^—、上述步驟七、步驟八，步驟九和步驟十中進(jìn)入回流冷凝器(8)的NH3和C02及攜帶的部分水汽冷卻后為氣體的部分進(jìn)入冷凝吸收系統(tǒng)(14)。十二、上述步驟七、步驟八，步驟九和步驟十中進(jìn)入回流冷凝器(8)的NH3和C02及攜帶的水汽部分冷卻后被冷凝成的液體由與回流冷凝器(8)相連的泵(9)加壓進(jìn)入解吸塔(4)上段的上部，按照步驟二、步驟三、步驟四、步驟五、步驟六、步驟七、步驟八、步驟九，步驟十和步驟十一繼續(xù)反應(yīng)。所述的步驟二中的解吸塔(4)上段塔內(nèi)的溫度為120-14(TC，壓力為0.3_0.4Mpa;解吸塔(4)下段塔內(nèi)的溫度為135-155°C。所述的步驟四中的水解塔(7)上段塔內(nèi)的溫度為180-200。C，壓力為1.45-1.65Mpa;水解塔(7)下段塔內(nèi)的溫度為185_205°C，壓力為1.5-1.9Mpa。所述的步驟四中的中壓蒸汽的溫度為210-23(TC，壓力為1.9_2.7Mpa。所述的步驟五中水解塔(7)底部的尿素工藝?yán)淠褐蠳H3的含量降至25卯m以下。實(shí)施例1—、將尿素工藝?yán)淠翰?中的尿素工藝?yán)淠?000g通過(guò)泵2加壓至0.3Mpa后進(jìn)入換熱器3內(nèi)換熱升溫升至10(TC;1000g的尿素工藝?yán)淠簻囟?8°〇，其中含有朋36%、0)22%、尿素1.5%，即尿素全部水解后含有總NH368.5g，含總C0231g;二、解吸塔4分為上段和下段，上段和下段之間安裝有一定高度的氣罩12，解吸塔4的下段設(shè)置有低壓蒸汽進(jìn)氣口；步驟一中換熱升溫后的尿素工藝?yán)淠哼M(jìn)入解吸塔4上段上部向上段下流時(shí)與解吸塔4下段上升的低壓蒸汽、NH3和C02等混合氣體通過(guò)氣罩12進(jìn)入解吸塔4上段，與尿素工藝?yán)淠耗媪鹘佑|發(fā)生汽提，通過(guò)汽提及加熱分離出NH368.476g和C0231g并使溶液中含有的尿素3.375g受熱水解成NH3和C02;三、步驟二中剩余的尿素工藝?yán)淠航?jīng)與解吸塔4相連的泵5加壓至1.4Mpa后進(jìn)入和水解塔7相連的換熱器6內(nèi)升溫，溫度升至135°C;四、水解塔7分為上段和下段，上段和下段之間通過(guò)兩個(gè)倒U形管連通，下段設(shè)置有中壓蒸汽進(jìn)氣口11;步驟三中換熱后的尿素工藝?yán)淠哼M(jìn)入水解塔7上段后，水解塔7下段的中壓蒸汽，NH3和C02混合氣體通過(guò)一個(gè)倒U形管進(jìn)入水解塔7上段，與尿素工藝?yán)淠喊l(fā)生汽提，通過(guò)汽提及加熱分離出NH344.425g和C0218.997g并使溶液中含有的尿素7.812g受熱水解成NH3和C02;剩余的尿素工藝?yán)淠和ㄟ^(guò)另一個(gè)倒U形管流入水解塔7下段；五、步驟四中剩余的尿素工藝?yán)淠河伤馑?下段的上部流入水解塔7的底部，中壓蒸汽向上與尿素工藝?yán)淠喊l(fā)生汽提，通過(guò)汽提及加熱分離出部分NH314.864g和C026.805g并使溶液中的剩余尿素3.813g受熱全部水解成NH3和C02;水解塔7的底部的尿素工藝?yán)淠河伤馑?底部流入和水解塔7相連的換熱器6內(nèi)，溫度降至140;六、步驟五中流經(jīng)和水解塔7相連的換熱器6后的尿素工藝?yán)淠哼M(jìn)入解吸塔4下段的上部，解吸塔4內(nèi)的低壓蒸汽上升時(shí)與流入和水解塔7相連的換熱器6中的尿素工藝?yán)淠喊l(fā)生汽提，通過(guò)汽提及加熱分離出NH34.253和C021.24;剩余的尿素工藝?yán)淠毫魅虢馕?下段的底部，通過(guò)換熱器3進(jìn)入自循環(huán)水系統(tǒng)13;進(jìn)入自循環(huán)水系統(tǒng)13中的溶液含NH3為0.024g;七、步驟二中的NH3和C02及攜帶的部分水汽通過(guò)解吸塔4上段的頂部進(jìn)入回流冷凝器8中；八、步驟四中的NH3和C02及攜帶的部分水汽通過(guò)水解塔7上段的頂部進(jìn)入解吸塔4上段，然后由解吸塔4上段的頂部進(jìn)入回流冷凝器8中；九、步驟五中的NH3和C02及攜帶的部分水汽通過(guò)倒U形管進(jìn)入水解塔7上段，然后按照步驟八的路徑進(jìn)入回流冷凝器8中；十、步驟六中的NH3和C02及攜帶的部分水汽通過(guò)氣罩12進(jìn)入解吸塔4上段，然后由解吸塔4上段的頂部進(jìn)入回流冷凝器8中；^^—、上述步驟七、步驟八，步驟九和步驟十中進(jìn)入回流冷凝器8的NH3和C02及攜帶的部分水汽冷卻后為氣體的部分進(jìn)入冷凝吸收系統(tǒng)14。十二、上述步驟七、步驟八，步驟九和步驟十中進(jìn)入回流冷凝器8的NH3和C02及攜帶的水汽部分冷卻后被冷凝成的液體由與回流冷凝器8相連的泵9加壓進(jìn)入解吸塔4上段的上部，按照步驟二、步驟三、步驟四、步驟五、步驟六、步驟七、步驟八、步驟九，步驟十和步驟十一繼續(xù)反應(yīng)。所述的步驟二中的解吸塔4上段塔內(nèi)的溫度為12(TC，壓力為0.3Mpa;解吸塔4下段塔內(nèi)的溫度為135°C。所述的步驟四中的水解塔7上段塔內(nèi)的溫度為18(TC，壓力為1.45Mpa;水解塔7下段塔內(nèi)的溫度為185t:，壓力為1.5Mpa。所述的步驟四中的中壓蒸汽的溫度為21(TC，壓力為1.9Mpa。所述的步驟五中水解塔7底部的尿素工藝?yán)淠褐蠳H3的含量降至24卯m。實(shí)施例2—、將尿素工藝?yán)淠翰?中的尿素工藝?yán)淠?000g通過(guò)泵2加壓至0.4Mpa后進(jìn)入換熱器3內(nèi)換熱升溫升至105t:;2000g的尿素工藝?yán)淠簻囟?8t:，其中含有NH36X、0)22%、尿素1.5%，即尿素全部水解后含有總NHgl37g，含總C0262g;二、解吸塔4分為上段和下段，上段和下段之間安裝有一定高度的氣罩12，解吸塔4的下段設(shè)置有低壓蒸汽進(jìn)氣口；步驟一中換熱升溫后的尿素工藝?yán)淠哼M(jìn)入解吸塔4上段上部向上段下流時(shí)與解吸塔4下段上升的低壓蒸汽、NH3和C02等混合氣體通過(guò)氣罩12進(jìn)入解吸塔4上段，與尿素工藝?yán)淠耗媪鹘佑|發(fā)生汽提，通過(guò)汽提及加熱分離出NH3136.972g和C0262g并使溶液中含有的尿素7.568g受熱水解成NH3和C02;三、步驟二中剩余的尿素工藝?yán)淠航?jīng)與解吸塔4相連的泵5加壓至1.6Mpa后進(jìn)入和水解塔7相連的換熱器6內(nèi)升溫，溫度升至140°C;四、水解塔7分為上段和下段，上段和下段之間通過(guò)兩個(gè)倒U形管連通，下段設(shè)置有中壓蒸汽進(jìn)氣口11;步驟三中換熱后的尿素工藝?yán)淠哼M(jìn)入水解塔7上段后，水解塔7下段的中壓蒸汽，NH3和C02混合氣體通過(guò)一個(gè)倒U形管進(jìn)入水解塔7上段，與尿素工藝?yán)淠喊l(fā)生汽提，通過(guò)汽提及加熱分離出NH386.54g和C0237.21g并使溶液中含有的尿素15.726g受熱水解成NH3和C02;剩余的尿素工藝?yán)淠和ㄟ^(guò)另一個(gè)倒U形管流入水解塔7下段；五、步驟四中剩余的尿素工藝?yán)淠河伤馑?下段的上部流入水解塔7的底部，中壓蒸汽向上與尿素工藝?yán)淠喊l(fā)生汽提，通過(guò)汽提及加熱分離出部分NH324.726g和C0211.916g并使溶液中的剩余尿素6.706g受熱全部水解成NH3和C02;水解塔7的底部的尿素工藝?yán)淠河伤馑?底部流入和水解塔7相連的換熱器6內(nèi)，溫度降至145°C;六、步驟五中流經(jīng)和水解塔7相連的換熱器6后的尿素工藝?yán)淠哼M(jìn)入解吸塔4下段的上部，解吸塔4內(nèi)的低壓蒸汽上升時(shí)與流入和水解塔7相連的換熱器6中的尿素工藝?yán)淠喊l(fā)生汽提，通過(guò)汽提及加熱分離出NH34.474和C020.62;剩余的尿素工藝?yán)淠毫魅虢馕?下段的底部，通過(guò)換熱器3進(jìn)入自循環(huán)水系統(tǒng)13;進(jìn)入自循環(huán)水系統(tǒng)13中的溶液含NH3為0.028g;七、步驟二中的NH3和C02及攜帶的部分水汽通過(guò)解吸塔4上段的頂部進(jìn)入回流冷凝器8中；八、步驟四中的M^和C02及攜帶的部分水汽通過(guò)水解塔7上段的頂部進(jìn)入解吸塔4上段，然后由解吸塔4上段的頂部進(jìn)入回流冷凝器8中；九、步驟五中的NH3和C02及攜帶的部分水汽通過(guò)倒U形管進(jìn)入水解塔7上段，然后按照步驟八的路徑進(jìn)入回流冷凝器8中；十、步驟六中的NH3和C02及攜帶的部分水汽通過(guò)氣罩12進(jìn)入解吸塔4上段，然后由解吸塔4上段的頂部進(jìn)入回流冷凝器8中；^^—、上述步驟七、步驟八，步驟九和步驟十中進(jìn)入回流冷凝器8的NH3和C02及攜帶的部分水汽冷卻后為氣體的部分進(jìn)入冷凝吸收系統(tǒng)14。十二、上述步驟七、步驟八，步驟九和步驟十中進(jìn)入回流冷凝器8的NH3和C02及攜帶的水汽部分冷卻后被冷凝成的液體由與回流冷凝器8相連的泵9加壓進(jìn)入解吸塔4上段的上部，按照步驟二、步驟三、步驟四、步驟五、步驟六、步驟七、步驟八、步驟九，步驟十和步驟十一繼續(xù)反應(yīng)。所述的步驟二中的解吸塔4上段塔內(nèi)的溫度為130°C，壓力為0.4Mpa;解吸塔4下段塔內(nèi)的溫度為145°C。所述的步驟四中的水解塔7上段塔內(nèi)的溫度為19(TC，壓力為1.55Mpa;水解塔7下段塔內(nèi)的溫度為195t:，壓力為1.7Mpa。所述的步驟四中的中壓蒸汽的溫度為22(TC，壓力為2.3Mpa。所述的步驟五中水解塔7底部的尿素工藝?yán)淠褐蠳H3的含量降至14卯m。實(shí)施例3—、將尿素工藝?yán)淠翰?中的尿素工藝?yán)淠?000g通過(guò)泵2加壓至0.5Mpa后進(jìn)入換熱器3內(nèi)換熱升溫升至11(TC;3000g的尿素工藝?yán)淠簻囟?8t:，其中含有NH36X、。022%、尿素1.5%，即尿素全部水解后含有總NH3205.5g，含總C0293g;二、解吸塔4分為上段和下段，上段和下段之間安裝有一定高度的氣罩12，解吸塔4的下段設(shè)置有低壓蒸汽進(jìn)氣口；步驟一中換熱升溫后的尿素工藝?yán)淠哼M(jìn)入解吸塔4上段上部向上段下流時(shí)與解吸塔4下段上升的低壓蒸汽、NH3和C02等混合氣體通過(guò)氣罩12進(jìn)入解吸塔4上段，與尿素工藝?yán)淠耗媪鹘佑|發(fā)生汽提，通過(guò)汽提及加熱分離出NH3205.476g和C0293g并使溶液中含有的尿素12.198g受熱水解成NH3和C02;三、步驟二中剩余的尿素工藝?yán)淠航?jīng)與解吸塔4相連的泵5加壓至1.8Mpa后進(jìn)入和水解塔7相連的換熱器6內(nèi)升溫，溫度升至145°C;四、水解塔7分為上段和下段，上段和下段之間通過(guò)兩個(gè)倒U形管連通，下段設(shè)置有中壓蒸汽進(jìn)氣口11;步驟三中換熱后的尿素工藝?yán)淠哼M(jìn)入水解塔7上段后，水解塔7下段的中壓蒸汽，NH3和C02混合氣體通過(guò)一個(gè)倒U形管進(jìn)入水解塔7上段，與尿素工藝?yán)淠喊l(fā)生汽提，通過(guò)汽提及加熱分離出NH3124.968g和C0252.212g并使溶液中含有的尿素23.649g受熱水解成NH3和C02;剩余的尿素工藝?yán)淠和ㄟ^(guò)另一個(gè)倒U形管流入水解塔7下段；五、步驟四中剩余的尿素工藝?yán)淠河伤馑?下段的上部流入水解塔7的底部，中壓蒸汽向上與尿素工藝?yán)淠喊l(fā)生汽提，通過(guò)汽提及加熱分離出部分NH331.002g和C0212.189g并使溶液中的剩余尿素9.153g受熱全部水解成NH3和C02;水解塔7的底部的尿素工藝?yán)淠河伤馑?底部流入和水解塔7相連的換熱器6內(nèi)，溫度降至150°C;六、步驟五中流經(jīng)和水解塔7相連的換熱器6后的尿素工藝?yán)淠哼M(jìn)入解吸塔4下段的上部，解吸塔4內(nèi)的低壓蒸汽上升時(shí)與流入和水解塔7相連的換熱器6中的尿素工藝?yán)淠喊l(fā)生汽提，通過(guò)汽提及加熱分離出NH33.822和C020.351;剩余的尿素工藝?yán)淠毫魅虢馕?下段的底部，通過(guò)換熱器3進(jìn)入自循環(huán)水系統(tǒng)13;進(jìn)入自循環(huán)水系統(tǒng)13中的溶液含NH3為0.024g;七、步驟二中的NH3和C02及攜帶的部分水汽通過(guò)解吸塔4上段的頂部進(jìn)入回流冷凝器8中；八、步驟四中的NH3和C02及攜帶的部分水汽通過(guò)水解塔7上段的頂部進(jìn)入解吸塔4上段，然后由解吸塔4上段的頂部進(jìn)入回流冷凝器8中；九、步驟五中的NH3和C02及攜帶的部分水汽通過(guò)倒U形管進(jìn)入水解塔7上段，然后按照步驟八的路徑進(jìn)入回流冷凝器8中；十、步驟六中的NH3和C02及攜帶的部分水汽通過(guò)氣罩12進(jìn)入解吸塔4上段，然后由解吸塔4上段的頂部進(jìn)入回流冷凝器8中；^^—、上述步驟七、步驟八，步驟九和步驟十中進(jìn)入回流冷凝器8的NH3和C02及攜帶的部分水汽冷卻后為氣體的部分進(jìn)入冷凝吸收系統(tǒng)14。十二、上述步驟七、步驟八，步驟九和步驟十中進(jìn)入回流冷凝器8的NH3和C02及攜帶的水汽部分冷卻后被冷凝成的液體由與回流冷凝器8相連的泵9加壓進(jìn)入解吸塔4上段的上部，按照步驟二、步驟三、步驟四、步驟五、步驟六、步驟七、步驟八、步驟九，步驟十和步驟十一繼續(xù)反應(yīng)。10所述的步驟二中的解吸塔4上段塔內(nèi)的溫度為14(TC，壓力為0.4Mpa;解吸塔4下段塔內(nèi)的溫度為155°C。所述的步驟四中的水解塔7上段塔內(nèi)的溫度為20(TC，壓力為1.65Mpa;水解塔7下段塔內(nèi)的溫度為205t:，壓力為1.9Mpa。所述的步驟四中的中壓蒸汽的溫度為23(TC，壓力為2.7Mpa。所述的步驟五中水解塔7底部的尿素工藝?yán)淠褐蠳H3的含量降至8ppm。本發(fā)明的工作原理為來(lái)自尿素工藝?yán)淠翰?的尿素工藝?yán)淠簻囟?『C左右，其中含有^136%、0)22%、尿素1.5%，經(jīng)泵2加壓至0.3-0.5Mpa后進(jìn)入換熱器3與解吸塔4出來(lái)的下液換熱升溫，溫度升高到95-115t:后進(jìn)入解吸塔4上段，解吸塔4分為上下兩段中間有一定高度的氣罩12連通，上段塔內(nèi)溫度120-14(TC、壓力0.3-0.4Mpa，有一定高度的積液，下段塔內(nèi)溫度135-155°C。尿素工藝?yán)淠哼M(jìn)入解吸塔4的上段上部在向下流的過(guò)程中與上升的氣體逆流接觸，受熱并汽提分離出部分NH3和(A，解吸塔4上段的積液流出經(jīng)與解吸塔4相連的泵5加壓至1.5-1.7Mpa后送入和水解塔7相連的換熱器6，在和水解塔7相連的換熱器6中與水解塔7的下液換熱升溫，溫度升至135-145t:，進(jìn)入水解塔7上段的上部。水解塔7也分為上下兩段，上段壓力1.45-1.65Mpa、溫度180-200°C，下段壓力1.5-1.9Mpa、溫度185-205°C以上，中間隔絕，水解塔7的上下兩段通過(guò)兩個(gè)倒U形管連通，一根為上段的積液流入下段，另一根為下段的氣體流入上段。進(jìn)入水解塔7上段的液體在下降過(guò)程中與上升氣體逆流接觸受熱并汽提分離出部分NH3和C02，然后經(jīng)倒U形管進(jìn)入水解塔7下段的上部。壓力2.3Mpa，溫度22(TC的中壓蒸汽從水解塔7下段的多個(gè)高度方位進(jìn)入水解塔7并保持其下段內(nèi)部溫度185-205t:，這些中壓蒸汽在上升過(guò)程中對(duì)向下流動(dòng)的液體加熱汽提，分離出其中的NH3和C02并使尿素受熱水解成NH3和C02，水解塔7下段的上升氣體經(jīng)倒U形管進(jìn)入水解塔7的上段的底部，并在上升過(guò)程中對(duì)水解塔7上段上部流下來(lái)的液體加熱汽提分離出其中的NH3和(A，水解塔7的出氣從頂部出來(lái)進(jìn)入解吸塔4上段的下部，并與從解吸塔4下部上來(lái)的氣體一起上升加熱汽提進(jìn)入解吸塔4的尿素工藝?yán)淠褐械腘H3和(A，水解塔7下部的下液從底部流出經(jīng)過(guò)和水解塔7相連的換熱器6換熱降溫至140-15(TC，然后進(jìn)入解吸塔4下段的上部，并在下流過(guò)程中與解吸塔4下段下部來(lái)的低壓蒸汽逆流接觸汽提出其中的NH3和(A，解吸塔4下段的氣體經(jīng)塔內(nèi)氣罩12進(jìn)入上段，解吸塔4底部下液中的朋3含量降至25卯m以下，(A、尿素已經(jīng)基本完全分離出來(lái)，下液由解吸塔4的底部流出并經(jīng)換熱器3降溫后進(jìn)入自循環(huán)水系統(tǒng)13。解吸塔4的出氣O.25-0.45Mpa由頂部出來(lái)進(jìn)入回流冷凝器8，在流冷凝器8中部分氣體被冷凝成液體，其中含有水及較多NH3和C02，并經(jīng)與回流冷凝器8相連的泵9加壓后又循環(huán)流入解吸塔4上段的上部再循環(huán)分離，回流冷凝器8中未被冷凝的氣體流入外工段低壓冷凝吸收系統(tǒng)14再吸收利用。本發(fā)明中所采用的水解塔和解吸塔都采用兩段塔結(jié)構(gòu)，可以在上段和下段都積聚一定液位，有利于上升氣流汽提，特別是水解塔上段上升氣體可以由液位下上升，汽提分離效果更好；本發(fā)明整個(gè)工藝流程中沒(méi)有冷卻水與尿素工藝?yán)淠簱Q熱，即保證熱量的充分利用，也可以減少冷卻水系統(tǒng)的損耗；尿素全部水解，最終出來(lái)的尿素工藝?yán)淠褐胁辉俸心蛩?；水解塔出氣不去中壓吸收系統(tǒng)，而是去解吸塔作為汽提氣體的一部分，這樣即提高解吸塔的分離能力，同時(shí)降低了中壓吸收系統(tǒng)的負(fù)荷；中壓蒸汽多高度方位進(jìn)入解吸塔，可以保證解吸塔下段內(nèi)部溫度更均勻，同時(shí)提高汽提效果。權(quán)利要求一種尿素工藝?yán)淠禾幚硌b置，包括連接泵(2)的尿素工藝?yán)淠翰?1)，其特征在于尿素工藝?yán)淠翰?1)經(jīng)過(guò)泵(2)與換熱器(3)相連；解吸塔(4)分為上段和下段，上段和下段之間安裝有氣罩(12)，所述的氣罩(12)在解吸塔(4)的上段內(nèi)部，下段設(shè)置有低壓蒸汽進(jìn)氣口(10)；所述的換熱器(3)通過(guò)管道與解吸塔(4)的上段的上部相連，解吸塔(4)的上段的下部通過(guò)與解吸塔(4)相連的泵(5)與和水解塔(7)相連的換熱器(6)相連；水解塔(7)分為上段和下段，上段和下段之間通過(guò)兩個(gè)倒U形管連通，下段設(shè)置有中壓蒸汽進(jìn)氣口(11)；和水解塔(7)相連的換熱器(6)與水解塔(7)上段上部相連，所述的水解塔(7)上段的頂部與解吸塔(4)上段相連，解吸塔(4)上段頂部通過(guò)回流冷凝器(8)與冷凝吸收系統(tǒng)(14)相連，回流冷凝器(8)的下部通過(guò)與回流冷凝器(8)相連的泵(9)與解吸塔(4)的上段上部相連；所述的水解塔(7)下段的底部通過(guò)和水解塔(7)相連的換熱器(6)與解吸塔(4)下段的上部相連，解吸塔(4)下段的底部通過(guò)換熱器(3)與自循環(huán)水系統(tǒng)(13)相連；所述的氣罩(12)高于解吸塔(4)的上段的下部與解吸塔(4)相連的泵(5)相連管道接口的位置；所述的水解塔(7)上段的頂部與解吸塔(4)上段相連的位置高于解吸塔(4)的上段的下部與解吸塔(4)相連的泵(5)相連的位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尿素工藝?yán)淠禾幚硌b置，其特征在于所述的中壓蒸汽進(jìn)氣口(11)至少為一個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尿素工藝?yán)淠禾幚矸椒?，其特征在于一、將尿素工藝?yán)淠翰?1)中的尿素工藝?yán)淠和ㄟ^(guò)泵(2)加壓至O.3-0.5Mpa后進(jìn)入換熱器(3)內(nèi)換熱升溫升至100-1l(TC;二、解吸塔(4)分為上段和下段，上段和下段之間安裝有一定高度的氣罩(12)，解吸塔(4)的下段設(shè)置有低壓蒸汽進(jìn)氣口；步驟一中換熱升溫后的尿素工藝?yán)淠哼M(jìn)入解吸塔(4)上段上部向上段下流時(shí)與解吸塔(4)下段上升的低壓蒸汽、朋3和0)2等混合氣體通過(guò)氣罩(12)進(jìn)入解吸塔(4)上段，與尿素工藝?yán)淠耗媪鹘佑|發(fā)生汽提，通過(guò)汽提及加熱分離出部分NH3和C02并使溶液中含有的尿素部分受熱水解成NH3和C02;三、步驟二中剩余的尿素工藝?yán)淠航?jīng)與解吸塔(4)相連的泵(5)加壓至1.4-1.8Mpa后進(jìn)入和水解塔(7)相連的換熱器(6)內(nèi)升溫，溫度升至135-145°C;四、水解塔(7)分為上段和下段，上段和下段之間通過(guò)兩個(gè)倒U形管連通，下段設(shè)置有中壓蒸汽進(jìn)氣口(11);步驟三中換熱后的尿素工藝?yán)淠哼M(jìn)入水解塔(7)上段后，水解塔(7)下段的中壓蒸汽，M^和C(V混合氣體通過(guò)一個(gè)倒U形管進(jìn)入水解塔(7)上段，與尿素工藝?yán)淠喊l(fā)生汽提，通過(guò)汽提及加熱分離出部分NH3和(A并使溶液中含有的尿素部分受熱水解成NH3和C02;剩余的尿素工藝?yán)淠和ㄟ^(guò)另一個(gè)倒U形管流入水解塔(7)下段；五、步驟四中剩余的尿素工藝?yán)淠河伤馑?7)下段的上部流入水解塔(7)的底部，中壓蒸汽向上與尿素工藝?yán)淠喊l(fā)生汽提，通過(guò)汽提及加熱分離出部分朋3和C02并使溶液中的剩余尿素受熱全部水解成朋3和0)2;水解塔(7)的底部的尿素工藝?yán)淠河伤馑?7)底部流入和水解塔(7)相連的換熱器(6)內(nèi)，溫度降至140-150°C;六、步驟五中流經(jīng)和水解塔(7)相連的換熱器(6)后的尿素工藝?yán)淠哼M(jìn)入解吸塔(4)下段的上部，解吸塔(4)內(nèi)的低壓蒸汽上升時(shí)與流入和水解塔(7)相連的換熱器(6)中的尿素工藝?yán)淠喊l(fā)生汽提，通過(guò)汽提及加熱分離出NH3和C02;剩余的尿素工藝?yán)淠毫魅虢馕?4)下段的底部，通過(guò)換熱器(3)進(jìn)入自循環(huán)水系統(tǒng)(13);七、步驟二中的朋3和(A及攜帶的部分水汽通過(guò)解吸塔(4)上段的頂部進(jìn)入回流冷凝器(8)中；八、步驟四中的朋3和(A及攜帶的部分水汽通過(guò)水解塔(7)上段的頂部進(jìn)入解吸塔(4)上段，然后由解吸塔(4)上段的頂部進(jìn)入回流冷凝器(8)中；九、步驟五中的NH3和C02及攜帶的部分水汽通過(guò)倒U形管進(jìn)入水解塔(7)上段，然后按照步驟八的路徑進(jìn)入回流冷凝器(8)中；十、步驟六中的朋3和(A及攜帶的部分水汽通過(guò)氣罩(12)進(jìn)入解吸塔(4)上段，然后由解吸塔(4)上段的頂部進(jìn)入回流冷凝器(8)中；十一上述步驟七、步驟八，步驟九和步驟十中進(jìn)入回流冷凝器(8)的朋3和0)2及攜帶的部分水汽冷卻后為氣體的部分進(jìn)入冷凝吸收系統(tǒng)(14)。十二、上述步驟七、步驟八，步驟九和步驟十中進(jìn)入回流冷凝器(8)的朋3和0)2及攜帶的水汽部分冷卻后被冷凝成的液體由與回流冷凝器(8)相連的泵(9)加壓進(jìn)入解吸塔(4)上段的上部，按照步驟二、步驟三、步驟四、步驟五、步驟六、步驟七、步驟八、步驟九，步驟十和步驟十一繼續(xù)反應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尿素工藝?yán)淠禾幚矸椒ǎ涮卣髟谟谒龅牟襟E二中的解吸塔(4)上段塔內(nèi)的溫度為120-14(TC，壓力為0.3-0.4Mpa;解吸塔(4)下段塔內(nèi)的溫度為135-155°C。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尿素工藝?yán)淠禾幚矸椒ǎ涮卣髟谟谒龅牟襟E四中的水解塔(7)上段塔內(nèi)的溫度為180-20(TC，壓力為1.45-1.65Mpa;水解塔(7)下段塔內(nèi)的溫度為185-205t:，壓力為1.5-1.9Mpa。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尿素工藝?yán)淠禾幚矸椒?，其特征在于所述的步驟四中的中壓蒸汽的溫度為210-23(TC，壓力為1.9-2.7Mpa。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尿素工藝?yán)淠禾幚矸椒?，其特征在于所述的步驟五中水解塔(7)底部的尿素工藝?yán)淠褐蠳H3的含量降至25卯m以下。全文摘要本發(fā)明屬于化工產(chǎn)品生產(chǎn)中廢液處理裝置，涉及一種分離效率高，凈化效果好的尿素工藝?yán)淠禾幚硌b置；包括連接泵的尿素工藝?yán)淠翰?，尿素工藝?yán)淠翰劢?jīng)泵與換熱器相連；所述的換熱器通過(guò)管道與解吸塔相連，解吸塔的上段通過(guò)與解吸塔相連的泵與和水解塔相連的換熱器相連；水解塔上段和下段之間通過(guò)兩個(gè)倒U形管相連，下段有中壓蒸汽進(jìn)氣口；所述的水解塔的底部通過(guò)和水解塔相連的換熱器與解吸塔下段的上部相連，解吸塔底部通過(guò)換熱器與自循環(huán)水系統(tǒng)相連；所述的水解塔頂部與解吸塔上段相連，解吸塔頂部通過(guò)回流冷凝器與冷凝吸收系統(tǒng)相連；具有設(shè)備結(jié)構(gòu)獨(dú)特、操作控制容易，處理能力高且可以徹底消除尿素裝置排除廢液對(duì)環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)C07C273/04GK101696177SQ200910066328公開日2010年4月21日申請(qǐng)日期2009年11月2日優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日發(fā)明者姚元亭,婁衛(wèi)國(guó),李公偉,李玉順,許萍,顧朝暉申請(qǐng)人:河南心連心化肥有限公司;