專利名稱：一種用于乙烯制乙苯工藝的含乙烯原料氣的精制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油化工領(lǐng)域，具體地說是涉及一種用于乙烯與苯反應(yīng)制取乙 苯工藝的含乙烯原料氣的精制方法。
背景技術(shù)：
乙苯是一種重要的化工原料，自上世紀(jì)三十年代末以來，發(fā)展了多種以乙 烯和苯為原料制取乙苯的方法，但是在這些方法中絕大多數(shù)是采用乙烯體積含
量大于99%的聚合級乙烯為原料。隨著石油加工規(guī)模的發(fā)展，含有低濃度乙烯 的煉廠尾氣日益增加，對這些尾氣中乙烯的利用，從上世紀(jì)五十年代末起已發(fā) 展了幾種以低濃度乙烯氣體為原料與苯反應(yīng)制取乙苯的方法。美國專利 US2,939，890， US3,691,245， US3,702,886和英國專利BP1，162，481等均涉及到該 種方法，但在這些技術(shù)中對含低濃度乙烯的原料氣中所含的H2S， 02， C02， CO 等雜質(zhì)含量限制嚴(yán)格，需預(yù)先脫除到ppm級，有的技術(shù)還要求將原料氣中C3= 以及大于Cr的組分也要脫除到ppm級才能使烷基化反應(yīng)正常進(jìn)行，因此采用這 些工藝方法都必須在乙苯裝置前建立原料氣的預(yù)精制裝置。這些預(yù)精制裝置采 用深冷分離法，投資大，能耗高。
隨著技術(shù)的進(jìn)步，對煉廠尾氣中乙烯的利用又有了新的技術(shù)。 CN200810117544.0 、 CN92106016.5 、 CN97117321.4 、 CN00111721.1 、 CN02151177.2 、 CN02155114.6 、 CN99113574.1 、 CN87105054.4 、 CN03156679.0公開了生產(chǎn)乙苯的催化劑，這些催化劑在制備過程中都利用了 酸，這就意味這些催化劑在接觸到堿性介質(zhì)時，催化劑的壽命、活性等方面都 將受到影響。
進(jìn)入乙苯裝置的含乙烯原料氣有兩個來源， 一個是直接來自產(chǎn)生含乙烯氣 體的裝置，另一個是從產(chǎn)生含乙烯原料氣的裝置出去后經(jīng)脫硫后進(jìn)入。直接來 自產(chǎn)生含乙烯氣體裝置的原料氣不含有堿性介質(zhì)，可直接進(jìn)入裝置，不經(jīng)過特 殊工藝除去堿性介質(zhì)也不會對催化劑產(chǎn)生影響；但是從產(chǎn)生含乙烯原料氣的裝 置出去后經(jīng)脫硫的含乙烯原料氣就不一樣了，世界范圍內(nèi)對含乙烯原料氣脫硫 的工藝主要為胺洗，采用的胺主要有甲基乙醇胺(MEA)、 二乙醇胺(DEA)、甲 基二乙醇胺(MDEA)等。MEA、 DEA、 MDEA均為堿性介質(zhì)，因相平衡經(jīng)脫硫的含 乙烯原料氣中含有這些介質(zhì)。在實際操作中，由于操作原因，經(jīng)脫硫的含乙烯 原料氣不僅因相平衡含有少量的這些堿性介質(zhì)氣相，經(jīng)常會攜帶這些堿性液體， 這樣對催化劑的影響更大。
4這一問題在國內(nèi)外專利和文獻(xiàn)中沒有明確報道，僅CN1923973A中在公開從 催化干氣中脫除丙烯的流程中提及在脫除丙烯前先經(jīng)水洗塔水洗脫出MDEA后進(jìn) 入干氣分液罐，然后進(jìn)入丙烯吸收塔。CN1923973A的缺點為催化干氣直接進(jìn) 入水洗塔，氣體所攜帶的MDEA液體直接進(jìn)入塔內(nèi)，造成污水內(nèi)所含的MDEA含 量高，為保證水洗的效果，當(dāng)水中的MDEA達(dá)到一定濃度就需要更換洗滌水，這 樣更換洗漆水的頻率高，外排污水的總量多，污染大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)中外排污水多這一缺點，而提供一種用于乙烯制乙 苯工藝的含乙烯原料氣的精制方法，該工藝先將進(jìn)裝置含乙烯原料氣所攜帶的 液體先從氣體中除去，然后再進(jìn)行洗滌，減少了洗滌劑中污染物的含量，也就 減少了洗滌劑外排的頻率和外排總量，污染少。
本發(fā)明所述含乙烯原料氣為乙烯濃度在5% 90% (體積)的氣體，相對于 聚合級乙烯來說，常稱稀乙烯氣體，如催化裂化干氣、催化裂解干氣、焦化干 氣、熱裂解氣。
本發(fā)明提供的一種用于乙烯制乙苯工藝的含乙烯原料氣的精制方法，該方 法包含如下步驟
含乙烯原料氣先進(jìn)入分液裝置進(jìn)行分液，分出的攜帶液體進(jìn)入污水處理單 元，分液后的含乙烯原料氣進(jìn)入洗滌裝置與洗滌劑接觸進(jìn)行洗滌。洗滌后的含 乙烯原料氣去乙苯裝置的其它原料處理單元或直接進(jìn)入乙苯裝置反應(yīng)單元。用 后的洗滌劑作為污水進(jìn)入污水處理單元。
本發(fā)明所述的分液裝置壓力為0. 1MPaG 5.0 MPaG，優(yōu)選為0.6MPaG 1.2 MPaG。 MPaG為表壓，下文同。
本發(fā)明所述的洗滌裝置洗滌溫度為0. 1 50°C，優(yōu)選為10 30°C，洗滌壓 力為0. 1MPaG 5. 0 MPaG,優(yōu)選為0. 6MPaG 1. 2 MPaG。
本發(fā)明所述的洗滌劑可采用酸性溶液，如甲酸水溶液、乙酸水溶液。
本發(fā)明所述的洗滌劑可采用水。
本發(fā)明所述的分液裝置可采用分液罐。
本發(fā)明所述的分液裝置可采用氣液過濾器。
本發(fā)明所述的分液裝置可采用旋風(fēng)分離器。
本發(fā)明所述的洗滌裝置可采用洗滌塔的形式，所述洗滌塔可采用空塔、板 式塔、填料塔。
本發(fā)明所述的洗滌裝置可采用洗滌罐，氣體直接從洗滌罐下部或底部進(jìn)入， 直接通過罐內(nèi)的洗滌劑液層。本發(fā)明所述的洗滌裝置可采用洗漆罐，洗滌劑可一次性注入洗滌罐內(nèi)，待 洗滌后的含乙烯原料氣中堿性物質(zhì)體積濃度大于lppm時，更換新的洗滌劑。
本發(fā)明所述的洗滌裝置內(nèi)可內(nèi)置分液設(shè)施。
本發(fā)明所述的洗滌劑可循環(huán)使用。
本發(fā)明所述的洗滌劑可多層進(jìn)入洗滌裝置上部。
本發(fā)明的優(yōu)點是在保證堿性介質(zhì)被除去的同時污染物排放少。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作詳細(xì)說明，附圖只是為了說明發(fā)明的基 本內(nèi)容而繪制的，它不限制本發(fā)明的內(nèi)容和使用形式，實際上根據(jù)具體操作條 件， 一些管道上需要設(shè)置如泵、換熱器等常規(guī)設(shè)備或管道元件。
附圖及


圖1是本發(fā)明第一種流程示意圖。
圖2是本發(fā)明第二種流程示意圖。 圖3是本發(fā)明第三種流程示意圖。
圖中l(wèi)一含乙烯原料氣，2 —分液裝置，3 —分液后的含乙烯原料氣， 4一洗滌裝置，5 —污水，6 —洗滌后的含乙烯原料氣，7 —攜帶液體，8 —洗滌劑， 9一循環(huán)洗滌劑，IO—補(bǔ)充洗滌劑。
具體實施例方式
本發(fā)明第一種具體實施方式
如圖1所示，含乙烯原料氣1進(jìn)入分液裝置2 將所攜帶液體7分出，分液壓力為0. 1MPaG 5. 0 MPaG，優(yōu)選0. 6MPaG 1. 2 MPaG。 攜帶液體7進(jìn)入污水處理單元；分液后的含乙烯原料氣3進(jìn)入洗滌裝置4用洗 滌劑8洗滌，洗滌溫度為0. 1 50°C，優(yōu)選10 30°C，洗滌壓力為0. 1MPaG 5. 0 MPaG，優(yōu)選0.6MPaG 1.2MPaG。洗滌后的含乙烯原料氣6進(jìn)入乙苯裝置的其它 原料處理單元或直接進(jìn)入乙苯裝置反應(yīng)單元，污水5進(jìn)入污水處理單元。洗滌 劑可采用水、酸性液體如甲酸水溶液、乙酸水溶液。圖1所示分液裝置可采用旋 風(fēng)分離器或分液罐，洗滌裝置可采用洗滌罐。當(dāng)采用洗漆罐時設(shè)備小，投資小。
本發(fā)明第二種具體實施方式
如圖2所示，與圖1的區(qū)別是采用循環(huán)洗滌 劑，循環(huán)洗滌劑9循環(huán)使用，根據(jù)洗滌劑內(nèi)污染物含量，定期排出污水5并同 時補(bǔ)充洗滌劑IO。圖2所示洗滌裝置可采用空塔。采用這種實施方式的優(yōu)點是 污水排放量進(jìn)一步減少。
本發(fā)明第三種具體實施方式
如圖3所示，與圖2的區(qū)別是多層循環(huán)吸收 劑9分多層返回洗滌裝置中。圖3所示分液裝置可采用氣液過濾器，洗滌裝置 可采用板式塔。采用這種實施方式的優(yōu)點是分液后的含乙烯原料氣多次和低濃 度的洗滌劑接觸，洗滌效果好。
權(quán)利要求
1、一種用于乙烯制乙苯工藝的含乙烯原料氣的精制方法，其特征在于包含如下步驟含乙烯原料氣先進(jìn)入分液裝置進(jìn)行分液，分出的攜帶液體進(jìn)入污水處理單元，分液后的含乙烯原料氣進(jìn)入洗滌裝置與洗滌劑接觸進(jìn)行洗滌，洗滌后的含乙烯原料氣去乙苯裝置的其它原料處理單元或直接進(jìn)入反應(yīng)單元，用后的洗滌劑作為污水進(jìn)入污水處理單元。
2、 依照權(quán)利要求1所述的精制方法，其特征在于所述的洗滌劑采用酸性 溶液。
3、 依照權(quán)利要求1所述的精制方法，其特征在于所述的洗滌劑采用水。
4、 依照權(quán)利要求1或2或3所述的精制方法，其特征在于分液壓力為0. 1MPaG 5. 0 MPaG。
5、 依照權(quán)利要求4所述的精制方法，其特征在于分液壓力為0.6MPaG 1. 2 MPaG。
6、 依照權(quán)利要求1或2或3所述的精制方法，其特征在于:洗滌溫度為0. l 50°C。
7、 依照權(quán)利要求6所述的精制方法，其特征在于洗滌溫度為10 30°C。
8、 依照權(quán)利要求1或2或3所述的精制方法，其特征在于洗滌壓力為0. 1MPaG 5. 0 MPaG。
9、 依照權(quán)利要求8所述的精制方法，其特征在于洗滌壓力為0.6MPaG 1. 2 MPaG。
10、 依照權(quán)利要求1或2或3所述的精制方法，其特征在于分液裝置采 用分液罐。
11、 依照權(quán)利要求1或2或3所述的精制方法，其特征在于分液裝置采 用氣液過濾器。
12、 依照權(quán)利要求1或2或3所述的精制方法，其特征在于分液裝置采 用旋風(fēng)分離器。
13、 依照權(quán)利要求1或2或3所述的精制方法，其特征在于洗滌裝置采 用吸收塔的形式。
14、 依照權(quán)利要求13所述的精制方法，其特征在于洗滌裝置采用板式吸收塔。
15、 依照權(quán)利要求13所述的精制方法，其特征在于洗滌裝置采用填料吸收塔。
16、 依照權(quán)利要求13所述的精制方法，其特征在于洗滌裝置采用空塔。
17、 依照權(quán)利要求1或2或3所述的精制方法，其特征在于洗滌裝置采用洗滌罐，氣體直接從洗滌罐下部或底部進(jìn)入，直接通過罐內(nèi)的洗漆劑液層P
18、 依照權(quán)利要求1或2或3所述的精制方法，其特征在于洗滌裝置采 用洗滌罐，洗滌劑一次性注入洗滌罐內(nèi)，待洗滌后的含乙烯原料氣中堿性物質(zhì) 體積濃度大于lppm時，更換新的洗滌劑。
19、 依照權(quán)利要求1或2或3所述的精制方法，其特征在于所述的洗滌劑循環(huán)使用。
20、 依照權(quán)利要求1或2或3所述的精制方法，其特征在于所述的洗漆劑采用多層方式進(jìn)入洗滌裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于乙烯制乙苯工藝的含乙烯原料氣的精制方法。其技術(shù)方案是含乙烯原料氣先進(jìn)入分液裝置進(jìn)行分液，分出的攜帶液體進(jìn)入污水處理單元，分液后的含乙烯原料氣進(jìn)入洗滌裝置與洗滌劑接觸進(jìn)行洗滌。洗滌后的含乙烯原料氣去乙苯裝置的其它原料處理單元或直接進(jìn)入乙苯裝置反應(yīng)單元。用后的洗滌劑作為污水進(jìn)入污水處理單元。使用本發(fā)明工藝減少了洗滌劑中污染物的含量，從而減少了洗滌劑外排的頻率和外排總量，污染少。
文檔編號C07C11/00GK101659589SQ20091006614
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者張仲利, 李建保, 李淑紅, 董世達(dá) 申請人:中國石油化工集團(tuán)公司;中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司