專利名稱：醇介質(zhì)中氨解二氯乙烷制乙撐胺的制作方法
醇介質(zhì)中氨解二氯乙烷制乙撐胺 本發(fā)明專利醇介質(zhì)中氨解二氯乙垸制乙撐胺屬化學(xué)品制造方法領(lǐng)域。氨解二氯乙烷制乙撐胺己公開的制造方法均用氨或它的水溶液(即水為氨解介質(zhì))。由于 該制造方法得到的是乙撐胺鹽酸鹽和氯化銨的混合物，乙撐胺鹽酸鹽和氯化銨的混合物需用 氫氧化鈉中和后才能得乙撐胺的水溶液，消耗大量的氫氧化鈉，中和過程中還會(huì)產(chǎn)生大量的 氯化鈉，有效利用很困難。乙撐胺中的乙二胺組份和水會(huì)形成共沸組份，給分離帶來困難， 造成設(shè)備投資大能耗高。本發(fā)明專利醇介質(zhì)中氨解二氯乙烷制乙撐胺的目的在于直接得到乙撐胺。這樣分離容易、 投資省、能耗低、降低原材料成本，副產(chǎn)氯化銨用途廣。本發(fā)明專利醇介質(zhì)中氨解二氯乙垸制乙撐胺的機(jī)理是氨解反應(yīng)的原料二氯乙烷、氨和 產(chǎn)物乙撐胺均溶于乙醇或正丙醇而產(chǎn)物氯化銨微溶于乙醇、難溶于正丙醇，在氨過量的條件 下產(chǎn)物氯化銨不斷析出脫離反應(yīng)體系，這樣不但有利于提高反應(yīng)速度而且實(shí)現(xiàn)了乙撐胺和氯 化銨的分離。乙撐胺中的乙二胺組份沒有和乙醇或正丙醇形成共沸物的可能，乙撐胺的乙醇 或正丙醇溶液可用常規(guī)的蒸餾技術(shù)分出乙醇或正丙醇和乙撐胺中的各個(gè)組份。乙醇的汽化潛 熱為204.3cal/g、正丙醇的汽化潛熱為163cal/g、水的汽化潛熱為639cal/g，在相同的氨 質(zhì)量濃度和相同的氨與二氯乙垸摩爾比的情況下，本發(fā)明專利醇介質(zhì)中氨解二氯乙垸制乙撐 胺要較現(xiàn)己公開的水為介質(zhì)的氨解二氯乙烷制乙撐胺的方法熱能消耗至少降低70% 。本發(fā)明專利醇介質(zhì)中氨解二氯乙烷制乙撐胺的技術(shù)特征是氨解二氯乙烷的介質(zhì)是乙醇或 正丙醇。本發(fā)明專利醇介質(zhì)中氨解二氯乙烷制乙撐胺的實(shí)施實(shí)例為將乙醇或正丙醇、二氯乙垸、 氨混合為溶液，控制氨醇溶液中的氨質(zhì)量濃度為15~60%、氨與二氯乙垸的摩爾比為4—40, 氨的質(zhì)量濃度高有利于降低熱能消耗、氨與二氯乙烷摩爾比高有利于乙撐胺中伯胺組份的生 成。氨解的時(shí)間與氨解時(shí)物料流動(dòng)狀態(tài)、溫度、壓力有關(guān)，即與氨解時(shí)反應(yīng)物間的有效碰撞 有關(guān)。用定氯法化驗(yàn)氨解析出的氯化銨，當(dāng)氯化銨的純度超過99%、析出的氯化銨含氯總量 超過原料中二氯乙烷含氯總量95%時(shí)，認(rèn)定氨解已完成。氨解完成后分離去過量的氨和析出 的氯化銨，氯化銨每次用氯化銨量的1/4量的乙醇或正丙醇洗滌三次。合并濾液和洗滌液， 于氣相溫度低于116X:下分餾去乙醇或正丙醇，然后按沸點(diǎn)將乙撐胺中的各組份分餾出來。 分餾殘?jiān)玫攘康囊掖蓟蛘枷礈旌蠓贌幚怼Ｏ礈煲鹤饕掖蓟蛘己头蛛x出的氨及分 餾出的乙醇或正丙醇均作下批氨解的原料用。氯化銨脫醇烘干后包裝。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明專利醇介質(zhì)中氨解二氯乙烷制乙撐胺的技術(shù)特征是氨解二氯乙烷的介質(zhì)是乙醇或正丙醇。
全文摘要
本發(fā)明醇介質(zhì)中氨解二氯乙烷制乙撐胺屬化學(xué)品制造方法領(lǐng)域?，F(xiàn)已公開的氨解二氯乙烷制乙撐胺的方法均用氨或氨水氨解二氯乙烷(即水為氨解介質(zhì))，直接得到的是乙撐胺鹽酸鹽和氯化銨的混合物，需用氫氧化鈉中和后才能得到乙撐胺的水溶液，乙撐胺中的乙二胺組份與水形成共沸物，給分離帶來困難。副產(chǎn)氯化鈉有效利用困難。本發(fā)明醇介中氨解二氯乙烷制乙撐胺的技術(shù)特征是氨解二氯乙烷的介質(zhì)是乙醇或正丙醇。這樣可以直接得到乙撐胺，不需氫氧化鈉。制造過程簡(jiǎn)單、設(shè)備少、投資省、能耗低、副產(chǎn)氯化銨可得到有效利用。
文檔編號(hào)C07D203/08GK101407485SQ200810177480
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
發(fā)明者聰 劉 申請(qǐng)人:聰 劉