專(zhuān)利名稱(chēng)：一種阿維菌素提取工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物農(nóng)藥產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種阿維菌素提取工藝及裝置。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高和對(duì)無(wú)公害食品的需求，生物農(nóng)藥在當(dāng)前農(nóng)藥市場(chǎng)中倍受青睞， 而阿維菌素是當(dāng)前生物農(nóng)藥市場(chǎng)中最受歡迎且用途最為廣泛的生物農(nóng)藥產(chǎn)品。
作為一種新型生物農(nóng)藥，阿維菌素具有高效、低毒、廣譜的特性，對(duì)各種昆蟲(chóng)、螨和動(dòng) 物寄生蟲(chóng)都有較強(qiáng)的殺蟲(chóng)活性；殺蟲(chóng)機(jī)制獨(dú)特，能阻斷無(wú)脊椎動(dòng)物的神經(jīng)傳導(dǎo)，持效時(shí)間長(zhǎng)； 在土壤和水中易降解，不會(huì)污染環(huán)境。因此，它是極具發(fā)展?jié)摿Φ纳镛r(nóng)藥產(chǎn)品。
在目前的阿維菌素提取工藝過(guò)程中，菌絲體要用4-8倍甲醇或乙醇攪拌浸提2-3小時(shí)， 然后用板框過(guò)濾，收集浸提液，過(guò)濾后的菌絲體再用甲醇或乙醇攪拌浸提，然后板框過(guò)濾， 如此反復(fù)三至四次。
采用此種方式浸提，缺陷是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，板框過(guò)濾溶媒泄漏多，存在安全隱患多，也容 易對(duì)環(huán)境造成污染。同時(shí)，浸提過(guò)程中，甲醇或乙醇用量大，為菌絲體重量的12-24倍，而 且由于板框過(guò)濾為非密閉操作，在板框過(guò)濾過(guò)程中，物料與大氣接觸，甲醇或乙醇揮發(fā)嚴(yán)重， 并且生產(chǎn)環(huán)境氣味較重，對(duì)職工身體健康造成危害。
CN1923840 (200610048349. 8)公開(kāi)了一種阿維菌素提取工藝，它是將阿維菌素干菌絲體 與甲醇或乙醇以1 : 5 1 : 10的重量比在浸提罐內(nèi)混合，于20 25。C溫度下持續(xù)攪拌3 6 小時(shí)后制成浸提液；再將浸提液在0. 1 0. 6Mpa壓力下通過(guò)孔徑為10 u m 2nm的濾膜系統(tǒng) 過(guò)濾；通過(guò)濾膜系統(tǒng)的濾液送入半成品加工系統(tǒng)，殘液一部分返回浸提罐，另一部分經(jīng)循環(huán) 泵后通過(guò)濾膜系統(tǒng)循環(huán)過(guò)濾，過(guò)濾結(jié)束時(shí)，排空浸提罐中殘?jiān)?br> 綜上所述，尋找一種密閉的浸提過(guò)濾操作系統(tǒng)，縮短生產(chǎn)周期，減少甲醇或乙醇用量， 減少其揮發(fā)，增加回收量，降低生產(chǎn)成本是阿維菌素生產(chǎn)中急需要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種阿維菌素提取工藝，以解決現(xiàn)生產(chǎn)中存在的技術(shù)問(wèn)題。 本發(fā)明還提供一種阿維菌素提取工藝專(zhuān)用設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下 一種阿維菌素提取工藝，包括以下步驟
(1) 將烘干后的阿維菌素菌絲體投入浸提柱中，先用1-2倍甲醇或乙醇靜態(tài)浸泡卜2小 時(shí)，然后連續(xù)從浸提柱頂端加入甲醇或乙醇進(jìn)行動(dòng)態(tài)洗脫，通過(guò)浸提柱下部出液口連續(xù)收集 浸提液，動(dòng)態(tài)洗脫用的甲醇或乙醇為阿維菌素菌絲體重量的6-8倍。
(2) 當(dāng)洗脫的流出液中阿維菌素殘留低于100u/mg時(shí)，停止加入甲醇或乙醇，從浸提柱 項(xiàng)端通入氮?dú)鈱⒔嶂械氖Ｓ嘟嵋喝繅撼觯缓髲慕嶂暮Y板下通入蒸汽，阿維菌 素菌絲體中吸附的甲醇或乙醇受熱揮發(fā)，通過(guò)浸提柱上部的氣體收集口接冷凝器進(jìn)行甲醇或 乙醇的回收,可再利用。
優(yōu)選的，上述步驟(1)中，進(jìn)行動(dòng)態(tài)洗脫時(shí)甲醇或乙醇的流速是每小時(shí)1-1.5M3 。
另一方面,上述步驟(1)中，當(dāng)甲醇或乙醇總的用量達(dá)到阿維菌素菌絲體重量的5-6倍 后收集的浸提液，可供下一次浸提時(shí)用來(lái)對(duì)阿維菌素菌絲體進(jìn)行靜態(tài)浸泡。
上述步驟(2)中所述流出液中阿維菌素殘留低于100u/mg時(shí)，停止進(jìn)料(即停止加入甲 醇或乙醇)，是指流出液經(jīng)檢測(cè)含量低于100u/mg時(shí)，說(shuō)明阿維菌素菌絲體中的阿維菌素殘留 已經(jīng)低于可提取的經(jīng)濟(jì)范圍內(nèi)，本次浸提工作結(jié)束，然后用氮?dú)鈱⒔嵋喝繅撼觥?br> 上述步驟(2)中所述從浸提柱篩板下通蒸汽的作用是通過(guò)蒸汽進(jìn)入加熱阿維菌素菌絲體 及其吸附的甲醇或乙醇，甲醇或乙醇受熱揮發(fā)，通過(guò)浸提柱上部的醇?xì)馐占谂懦龊蠼嶂?進(jìn)入冷凝器，遇冷變成液體即可收集。
一種阿維菌素提取工藝專(zhuān)用浸提柱，是一密閉罐式容器，容器頂端有醇進(jìn)口和氮?dú)膺M(jìn)口， 醇進(jìn)口用于加入甲醇或乙醇，容器下封頭處有篩板，篩板上鋪有濾布，容器底部設(shè)有浸提液 出口和蒸汽進(jìn)口，容器頂端有醇?xì)獬隹冢細(xì)獬隹谕饨永淠?。浸提液出口用于收集浸提液?醇?xì)獬隹诤屠淠饔糜诨厥占状蓟蛞掖肌?br> 上述的專(zhuān)用浸提柱，在密閉罐式容器內(nèi)設(shè)有攪拌器。
上述的專(zhuān)用浸提柱，所述冷凝器接有醇收集罐，用于收集回收的甲醇或乙醇。
現(xiàn)有工藝相比本發(fā)明的優(yōu)良效果如下
入由于采用本發(fā)明工藝采用動(dòng)態(tài)洗脫，能減少二至三次重復(fù)操作，減少甲醇或乙醇用量， 縮短生產(chǎn)周期，每批料可縮短50%的浸提生產(chǎn)時(shí)間。
么由于采用密閉式浸提過(guò)濾，能減少因甲醇或乙醇的揮發(fā)泄漏造成的溶媒損失，降低了 生產(chǎn)成本，同時(shí)改善了工作環(huán)境，有利于職工身體健康。
、實(shí)現(xiàn)了浸提與熔煤回收在同一設(shè)備中操作，減少了物料轉(zhuǎn)移步驟，同時(shí)減少了熔媒揮
發(fā)損失。
么由于采用密閉式浸提過(guò)濾，設(shè)備投資少，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用遠(yuǎn)低于板框或膜過(guò)濾 系統(tǒng)。
總之，與現(xiàn)有工藝比較，本發(fā)明工藝的動(dòng)態(tài)洗脫及密閉的浸提過(guò)濾系統(tǒng)在阿維菌素提取 工藝過(guò)程中的應(yīng)用，克服了板框過(guò)濾生產(chǎn)工藝的弊端，減少了溶媒的泄漏，減少了溶媒的使 用量，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，改善了工作環(huán)境。


圖l是本發(fā)明專(zhuān)用設(shè)備浸提柱的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1密閉罐式容器，2醇進(jìn)口， 3氮 氣進(jìn)口， 4攪拌器，5濾布，6蒸汽進(jìn)口， 7浸提液出口， 8篩板，9醇汽出口， IO冷凝器， 11醇收集罐。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但不限于此。 實(shí)施例1. 一種阿維菌素提取工藝專(zhuān)用浸提柱
浸提柱的結(jié)構(gòu)如圖1所示，該浸提柱是一密閉罐式容器1，在密閉罐式容器1內(nèi)設(shè)有攪拌 器4。密閉罐式容器頂端有醇進(jìn)口2和氮?dú)膺M(jìn)口3，醇進(jìn)口2用于加入甲醇或乙醇，容器下封 頭處有篩板8，篩板上鋪有濾布5，容器底部設(shè)有浸提液出口7和蒸汽進(jìn)口6，容器頂端有醇 氣出口9，醇?xì)獬隹谕饨永淠鱅O。冷凝器IO接有醇收集罐11，用于收集回收的甲醇或乙 醇。浸提液出口用于收集浸提液，醇?xì)獬隹诤屠淠饔糜诨厥占状蓟蛞掖肌?br> 實(shí)施例2:阿維菌素提取
將烘干后的阿維菌素菌絲體2000公斤投入浸提柱中，加入2M3甲醇浸泡1-2小時(shí)，然后 以每小時(shí)1-1. 5M3的流速?gòu)闹敹舜歼M(jìn)口 2加入甲醇，底部浸提液出口 7收集流出液進(jìn)入下步 工序，當(dāng)出料量達(dá)到5-8 M'3時(shí)，將流出液收集到套用容器中。當(dāng)出料量達(dá)到15 M3時(shí)，開(kāi)始 檢測(cè)流出液的阿維菌素含量在120u/ml， 16 M3時(shí)繼續(xù)檢測(cè)含量在90 u/ml，停止進(jìn)料，用氮 氣將浸提柱內(nèi)的甲醇?jí)撼觯缓?，從浸提柱底部蒸汽進(jìn)口 6通蒸汽，甲醇?xì)庥身敹舜计隹?9進(jìn)入外接冷凝器10收集甲醇。
實(shí)施例3:阿維菌素提取
將烘干后的阿維菌素菌絲體1500公斤投入浸提柱中，加入3M3甲醇浸泡1-2小時(shí)，然后 以每小時(shí)卜l. 5M3的流速?gòu)闹敹舜歼M(jìn)口 2加入甲醇，底部浸提液出口 7收集流出液進(jìn)入下步 工序，當(dāng)出料量達(dá)到4-6 M3時(shí)，將流出液收集到套用容器中。當(dāng)出料量達(dá)到10M3時(shí)，開(kāi)始 檢測(cè)流出液的阿維菌素含量在110u/ml， 12 M3時(shí)繼續(xù)檢測(cè)含量在80 u/ml，停止進(jìn)料，用氮 氣將浸提柱內(nèi)的甲醇?jí)撼?，然后，從浸提柱底部通蒸汽，甲醇?xì)庥身敹硕舜计隹?9進(jìn)入外 接冷凝器收集甲醇。
實(shí)施例4:阿維菌素提取
如實(shí)施例2所述，所不同之處在于，用乙醇代替甲醇，當(dāng)流出液至15M3時(shí)，檢測(cè)流出液 的阿維菌素含量已經(jīng)降至80u/ml，停止進(jìn)料，用氮?dú)鈱⒔嶂鶅?nèi)的乙醇?jí)撼觯缓?，從浸?柱底部通蒸汽，乙醇?xì)庥身敹硕舜计隹?9進(jìn)入外接冷凝器收集乙醇。
本發(fā)明的工作過(guò)程可總結(jié)為將甲醇或乙醇用泵連續(xù)輸入浸提柱內(nèi)，底部浸提液出口 7 連續(xù)出料，經(jīng)檢測(cè)結(jié)束進(jìn)料后，從頂端氮?dú)膺M(jìn)口壓進(jìn)氮?dú)?，壓出浸提液。然后從底部通入?汽，加熱物料，使甲醇或乙醇揮發(fā)，進(jìn)入外接冷凝器，經(jīng)冷凝后變成液體收集備用。
權(quán)利要求
1.一種阿維菌素提取方法，包括以下步驟(1)將烘干后的阿維菌素菌絲體投入浸提柱中，先用1-2倍甲醇或乙醇靜態(tài)浸泡1-2小時(shí)，然后連續(xù)從浸提柱頂端加入甲醇或乙醇進(jìn)行動(dòng)態(tài)洗脫，通過(guò)浸提柱下部出液口連續(xù)收集浸提液，動(dòng)態(tài)洗脫用的甲醇或乙醇為阿維菌素菌絲體重量的6-8倍；(2)當(dāng)洗脫的流出液中阿維菌素殘留低于100u/mg時(shí)，停止加入甲醇或乙醇，從浸提柱項(xiàng)端通入氮?dú)鈱⒔嶂械氖Ｓ嘟嵋喝繅撼?，然后從浸提柱的篩板下通入蒸汽，阿維菌素菌絲體中吸附的甲醇或乙醇受熱揮發(fā)，通過(guò)浸提柱上部的氣體收集口接冷凝器進(jìn)行甲醇或乙醇的回收，可再利用。
2. 如權(quán)利要求1所述的阿維菌素提取方法，其特征在于，步驟(1)中，進(jìn)行動(dòng)態(tài)洗脫時(shí) 甲醇或乙醇的流速是每小時(shí)1-1. 5M3 。
3. —種權(quán)利要求1所述阿維菌素提取專(zhuān)用浸提柱，其特征是在一密閉罐式容器頂端有醇 進(jìn)口和氮?dú)膺M(jìn)口，醇進(jìn)口用于加入甲醇或乙醇，容器下封頭處有篩板，篩板上鋪有濾布，容 器底部設(shè)有浸提液出口和蒸汽進(jìn)口，容器頂端有醇?xì)獬隹冢細(xì)獬隹谕饨永淠鳌?br> 4. 如權(quán)利要求3所述阿維菌素提取專(zhuān)用浸提柱，其特征是在密閉罐式容器內(nèi)設(shè)有攪拌器。
5. 如權(quán)利要求3所述阿維菌素提取專(zhuān)用浸提柱，其特征是所述冷凝器接有醇收集罐。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種阿維菌素提取工藝及裝置。將烘干后的阿維菌素菌絲體投入浸提柱中，先用醇靜態(tài)浸泡1-2小時(shí)，然后連續(xù)從浸提柱頂端加入甲醇或乙醇進(jìn)行動(dòng)態(tài)洗脫，通過(guò)浸提柱下部出液口連續(xù)收集浸提液，當(dāng)洗脫的流出液中阿維菌素殘留低于100u/mg時(shí)，停止加醇，從浸提柱頂端通入氮?dú)鈱⒔嶂械氖Ｓ嘟嵋喝繅撼觯缓髲慕嶂暮Y板下通入蒸汽，通過(guò)浸提柱上部的氣體收集口接冷凝器進(jìn)行甲醇或乙醇的回收利用。本發(fā)明工藝的動(dòng)態(tài)洗脫及密閉的浸提過(guò)濾系統(tǒng)克服了板框過(guò)濾生產(chǎn)工藝的弊端，可減少溶媒的泄漏和用量，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C07H1/06GK101362785SQ200810157519
公開(kāi)日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月6日
發(fā)明者劉世寬, 劉書(shū)江, 王德明 申請(qǐng)人:山東齊發(fā)藥業(yè)有限公司