專(zhuān)利名稱(chēng)：多塔節(jié)能蒸餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及酒精蒸餾塔裝置，尤其是一種對(duì)酒精提純的髙效的多塔節(jié)能蒸餾裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的多塔差壓蒸餓裝置以水蒸汽為加熱介質(zhì)，其存在的不足水蒸汽散熱慢供熱不 穩(wěn)定，從而導(dǎo)致其蒸鎦效益低、成本髙，另外其水蒸汽鍋爐安全系數(shù)低，在生產(chǎn)過(guò)程，容 易結(jié)垢而停產(chǎn)維護(hù)，造成經(jīng)濟(jì)損失，勞動(dòng)強(qiáng)度大，從而使酒精生產(chǎn)企業(yè)的成本居高不下； 中國(guó)專(zhuān)利200520055337.9 (
公開(kāi)日2006.03.22)公開(kāi)了一種節(jié)能蒸餾塔，由于三個(gè)蒸餾塔， 醪塔、醛塔、精塔，其采用常壓蒸餾技術(shù)使酒精未能達(dá)到國(guó)家甲醇的標(biāo)準(zhǔn)要求，難以達(dá)到 設(shè)計(jì)的要求。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種對(duì)酒精提純高、生產(chǎn)效率高、安全性高和低能耗的多塔節(jié) 能蒸餾裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的多塔節(jié)能蒸餾裝置包括粗餾塔、糖餾塔、甲醇塔、 優(yōu)質(zhì)塔和導(dǎo)熱油鍋爐，粗餾塔頂部通過(guò)酒精輸出管與甲醇塔中部連接，精餾塔通過(guò)酒精輸 出管與優(yōu)質(zhì)塔中部連接，優(yōu)質(zhì)塔下部連接有成品酒精冷凝器，精餾塔頂部與粗餾塔的再沸 器形成回路，甲醇塔頂部與優(yōu)質(zhì)塔的再沸器形成回路，粗餾塔經(jīng)管道與預(yù)熱器、加熱器形 成循環(huán)蒸餾回路，優(yōu)質(zhì)塔頂部通過(guò)酒精輸出管與一個(gè)以上的冷凝器、酒罐、泵形成循環(huán)蒸 餾回路，精餾塔的再沸器和甲醇塔底部?jī)?nèi)置的再沸器通過(guò)導(dǎo)熱油輸入輸出管與導(dǎo)熱油鍋爐 形成回路。所述精餾塔與甲醇塔之間設(shè)有回收塔，回收塔的中部與精餾塔連接，該回收塔通過(guò)酒 精輸出管形成循環(huán)蒸餾回路。所述再沸器的上端設(shè)有浮閥，該浮閥由底板、圓筒形側(cè)壁和端蓋組成，所述的側(cè)壁設(shè) 有蝶式開(kāi)口。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、粗餾塔頂部通過(guò)酒精輸出管與甲醇塔中部連接，精餾塔通過(guò)酒精輸出管與優(yōu)質(zhì)塔 中部連接，優(yōu)質(zhì)塔下部述接有成品酒精冷凝器，精餾塔頂部與粗餾塔的再沸器形成回路， 甲醇塔頂部與優(yōu)質(zhì)塔的再沸器形成回路，粗餾塔經(jīng)管道與預(yù)熱器、加熱器形成循環(huán)蒸餾回 路，優(yōu)質(zhì)塔頂部通過(guò)酒精輸出管與一個(gè)以上的冷凝器、酒罐、泵形成循環(huán)蒸餓回路，精餾
塔的再沸器和甲醇塔底部?jī)?nèi)置的再沸器通過(guò)導(dǎo)熱油輸入輸出管與導(dǎo)熱油鍋爐形成回路;通 過(guò)粗餾塔、甲醇塔和優(yōu)質(zhì)塔的反復(fù)循環(huán)蒸餾，大大提髙了成品酒精的純度，提髙了酒精的 質(zhì)量，使酒精純度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；利用酒蒸氣對(duì)粗餾塔和優(yōu)質(zhì)塔的再沸器進(jìn)行加熱，利用 了蒸餾裝置本身的熱能，提高了熱能的利用率；同時(shí)采用導(dǎo)熱油作為加熱介質(zhì)供熱穩(wěn)定。2、 精餾塔與甲醇塔之間設(shè)有回收塔，回收塔的中部與精餾塔連接，該回收塔通過(guò)酒 精輸出管形成循環(huán)蒸餾回路；通過(guò)多塔的循環(huán)蒸餾，提高酒精的質(zhì)量。3、 再沸器的上端設(shè)有浮閥，該浮閥由底板、圓筒形側(cè)壁和端蓋組成，所述的側(cè)壁設(shè) 有蝶式開(kāi)口；酒汽的熱量充分噴發(fā)，達(dá)到充分蒸餾效果。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明圖l為本實(shí)用新型連接圖；圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例連接圖；圖3為本實(shí)用新型浮閥結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi)粗餾塔，2精餾塔，3甲醇塔，4優(yōu)質(zhì)塔，5導(dǎo)熱油鍋爐，6回收塔，11、 21、 31、 41、 61再沸器，13預(yù)熱器，14、 15、 32、 33、 47、 48、 49、 410、 62、 63、 64冷凝 器，18、 110、 35、 46、 65酒罐,19、 111、 114、 34、 44、 66泵,12加熱器，115廢液管, 23提油口， 26酒氣管，27廢水排出口， 7底板，71通孔，8側(cè)壁，9端蓋。
具體實(shí)施方式
圖l所示，本實(shí)用新型的多塔節(jié)能蒸餾裝置包括粗餾塔1、糖餾塔2、甲醇塔3、優(yōu) 質(zhì)塔4和導(dǎo)熱油鍋爐S,精餾塔2頂部經(jīng)管道與粗餾塔1的再沸器11形成回路，甲醇塔3 頂部經(jīng)管道與優(yōu)質(zhì)塔4的再沸器41形成回路,精餾塔2的再沸器21和甲醇塔3底部?jī)?nèi)置 的再沸器31通過(guò)導(dǎo)熱油輸入輸出管與導(dǎo)熱油鍋爐S形成回路，粗餾塔1上部接有發(fā)酵醪 液管道，粗餾塔1頂部通過(guò)酒精輸出管與甲醇塔3中部連接，粗餾塔1下部通過(guò)酒液輸出 管道與精餾塔2連接，精餾塔2通過(guò)酒精輸出管與優(yōu)質(zhì)塔4中部連接，甲醇塔3頂部經(jīng)管 道與優(yōu)質(zhì)塔4再沸器41連接形成回路，優(yōu)質(zhì)塔4頂部通過(guò)酒精輸出管形成循環(huán)蒸餾回路， 優(yōu)質(zhì)塔4底部經(jīng)管道連接有成品酒精冷凝器47;在粗餾塔1酒精輸出管按順序連接有預(yù) 熱器13、冷凝器14、 15、酒罐110和泵111，再沸器11下部按順序接有酒罐18、泵19， 再沸器11的底部接有泵114,該泵114經(jīng)管道與加熱器12連接，加熱器12設(shè)有廢液排出 口；精餾塔2的下部設(shè)有提油口23，同時(shí)在精餾塔2的底部設(shè)有廢水排出口27;在甲醉 塔3回路順序接有再沸器41、酒罐35、泵34,酒罐35頂部設(shè)有冷凝器32、 33,冷凝器 32的下部接有酒閥；優(yōu)質(zhì)塔4酒精輸出管按順序接有冷凝器48、 49、 410,酒罐46和泵
44，酒罐46底部設(shè)有閥門(mén)；再沸器上端設(shè)有浮閥。工作原理，發(fā)酵醪液經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入粗餾塔1預(yù)熱器13,粗餾塔1產(chǎn)生的廢液通過(guò)粗 餾塔1底部排出用泵114打入加熱器12經(jīng)加溫后進(jìn)入粗餾塔1上部入料口，粗餾塔1頂 部排出酒汽經(jīng)酒汽管進(jìn)入粗餾塔1的預(yù)熱器13和冷凝器14、 15進(jìn)行冷凝，經(jīng)冷卻后酒液 流入酒罐110，再用泵111打到甲醇塔3上部入料口，粗餾塔1廢酒液通過(guò)加熱器12連接 的廢液管115排出。粗餾塔1的再沸器11冷卻下的淡酒液經(jīng)管道流進(jìn)酒罐18經(jīng)管道流出 用泵19打入精餾塔2繼續(xù)蒸餾；精餾塔，導(dǎo)熱油流入精餾塔2再沸器21對(duì)酒液通過(guò)層層 蒸餾產(chǎn)生的酒汽，經(jīng)精餾塔頂酒汽管26排到粗餾塔1再沸器11,作為加熱介質(zhì)，精餾塔 2的淡酒出料口通過(guò)管道通過(guò)泵打入優(yōu)質(zhì)塔4中部入料口，精餾塔2的雜油經(jīng)過(guò)提油口 23 排出；導(dǎo)熱油經(jīng)管道進(jìn)入甲醇塔3底部?jī)?nèi)置的再沸器31，加溫產(chǎn)生的酒汽輸送到優(yōu)質(zhì)塔4 的再沸器41,利用酒汽的熱量加溫產(chǎn)生的酒汽進(jìn)入優(yōu)質(zhì)塔4下部繼續(xù)蒸餾，再沸器41剩 下的酒液流入酒罐3S,再用泵34經(jīng)管道打入甲醇塔3上部入料口進(jìn)行反蒸餾提純，酒罐 35酒汽通過(guò)管道進(jìn)入甲醇塔3冷凝器32、 33,冷卻后的雜酒排出；優(yōu)質(zhì)塔4利用甲醇塔 3頂部輸出酒汽通過(guò)管道進(jìn)入優(yōu)質(zhì)塔4的再沸器41產(chǎn)生的熱量進(jìn)行對(duì)精餓塔2流來(lái)的酒 精層層蒸餾產(chǎn)生的酒汽經(jīng)頂部酒汽管進(jìn)入優(yōu)質(zhì)塔冷凝器410、 49、 48進(jìn)行冷卻產(chǎn)生的優(yōu)質(zhì) 酒液進(jìn)入酒罐46，然后用泵44通過(guò)管道打入，優(yōu)質(zhì)塔4上部入料口進(jìn)行反復(fù)蒸餾，優(yōu)質(zhì) 塔4底部排出髙濃度的酒液經(jīng)過(guò)冷凝器47冷卻后排出的為成品酒精。圖2所示，為本實(shí)用新型設(shè)有回收塔6連接示意圖，精餾塔2的提油口3與回收塔6 連接，回收塔6頂部通過(guò)酒精輸出管形成回路，回收塔底部的再沸器61通過(guò)導(dǎo)油管與鍋 爐5形成回路，輸出管道按順序連接有冷凝器62、 63、 64、酒罐6S和泵66,在酒罐65的下部設(shè)有閥門(mén)，用于提取酒。圖3所示，再沸器上端浮閥結(jié)構(gòu)示意圖，該浮閥由底板7、圓筒形側(cè)壁8和端麁9組 成，上述底板中心開(kāi)有通孔71，所述的側(cè)壁8設(shè)有蝶式開(kāi)口。上述為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的變型或改造，如 改變中間回收塔的個(gè)數(shù)等，均認(rèn)為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種多塔節(jié)能蒸餾裝置，包括粗餾塔(1)、精餾塔(2)、甲醇塔(3)、優(yōu)質(zhì)塔(4)和導(dǎo)熱油鍋爐(5)，粗餾塔(1)頂部通過(guò)酒精輸出管與甲醇塔(3)中部連接，精餾塔(2)通過(guò)酒精輸出管與優(yōu)質(zhì)塔(4)中部連接，優(yōu)質(zhì)塔(4)下部連接有成品酒精冷凝器(47)，精餾塔(2)頂部與粗餾塔(1)的再沸器(11)形成回路，甲醇塔(3)頂部與優(yōu)質(zhì)塔(4)的再沸器(41)形成回路，其特征在于粗餾塔(1)經(jīng)管道與預(yù)熱器(13)、加熱器(12)形成循環(huán)蒸餾回路，優(yōu)質(zhì)塔(4)頂部通過(guò)酒精輸出管與一個(gè)以上的冷凝器、酒罐(46)、泵(44)形成循環(huán)蒸餾回路，精餾塔(2)的再沸器(21)和甲醇塔(3)底部?jī)?nèi)置的再沸器(31)通過(guò)導(dǎo)熱油輸入輸出管與導(dǎo)熱油鍋爐(5)形成回路。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多塔節(jié)能蒸餾裝置，其特征在于所述精餾塔(2)與甲 醇塔(3)之間設(shè)有回收塔(6),回收塔(6)的中部與精餾塔(2)連接，該回收塔(6) 通過(guò)酒精輸出管形成循環(huán)蒸餾回路。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多塔節(jié)能蒸餾裝置，其特征在于所述再沸器(11、 21、 31、 41)的上端設(shè)有浮閥，該浮閥由底板(7)、圓筒形側(cè)壁(8)和端蓋(9)組成，所述 的側(cè)壁設(shè)有蝶式開(kāi)口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于對(duì)酒精提純的多塔節(jié)能蒸餾裝置，它包括粗餾塔、精餾塔、甲醇塔、優(yōu)質(zhì)塔和導(dǎo)熱油鍋爐，粗餾塔頂部通過(guò)酒精輸出管與甲醇塔中部連接，精餾塔通過(guò)酒精輸出管與優(yōu)質(zhì)塔中部連接，優(yōu)質(zhì)塔下部連接有成品酒精冷凝器，精餾塔頂部與粗餾塔的再沸器形成回路，甲醇塔頂部與優(yōu)質(zhì)塔的再沸器形成回路，粗餾塔與加熱器形成循環(huán)蒸餾回路，優(yōu)質(zhì)塔頂部通過(guò)酒精輸出管形成循環(huán)蒸餾回路，精餾塔的再沸器和甲醇塔底部?jī)?nèi)置的再沸器通過(guò)導(dǎo)熱油輸入輸出管與鍋爐形成回路；本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高、安全性高、低能耗、低成本、生產(chǎn)的成品質(zhì)量高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C07C31/04GK201049932SQ20072005128
公開(kāi)日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2007年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月10日
發(fā)明者林國(guó)寧 申請(qǐng)人:林國(guó)寧