專利名稱：干氣制氫聯(lián)產(chǎn)甲醇工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉油廠輔助工藝，特別涉及一種干氣制氫聯(lián)產(chǎn)甲醇工藝。二背景技術(shù)：
目前，小型燃油企業(yè)的催化裂化裝置、延遲焦化裝置以及其他裝置生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn) 生的干氣大多數(shù)做為加熱爐燃料使用，造成了很大的資源浪費(fèi)。三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種干氣制氫聯(lián)產(chǎn)甲醇工 藝，使干氣不再單純作為加熱爐燃料，而是成為重要的化工原料，能夠創(chuàng)造較高的經(jīng) 濟(jì)效益和社會(huì)效益。其技術(shù)方案是主要由以下步驟制成(1) 合成氣制備，包括干氣脫硫、壓縮、精脫硫、烴類轉(zhuǎn)化和廢熱回收；(2) 甲醇合成，包括合成氣壓縮、甲醇合成、甲醇分離；(3) 甲醇精餾三個(gè)部分組成。 其中，上述的合成氣制備以下步驟自催化裝置來(lái)的催化干氣、焦化裝置來(lái)的焦化干氣，經(jīng)分液、加壓后，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐預(yù)熱至250-30(TC，然后經(jīng)脫硫、脫氯精制后，與水蒸汽混合，再經(jīng)轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段 預(yù)熱至480-52(TC左右，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐輻射段，發(fā)生復(fù)雜的水蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)。上述的甲醇合成包括來(lái)自轉(zhuǎn)化部分的合成氣，經(jīng)壓縮、油分后，與循環(huán)氣混合，經(jīng)換熱后進(jìn)入甲醇合成反應(yīng)器，將轉(zhuǎn)化氣中的CO和C02、 H2合成轉(zhuǎn)化為CH3OH， 進(jìn)入甲醇分離器，合成氣中粗甲醇在此分離出來(lái)，經(jīng)閃蒸罐后進(jìn)入粗醇罐。上述的甲醇精餾是指采用三塔精餾，在預(yù)精餾塔中加水進(jìn)行萃取精餾，脫除輕組 分，再于加壓精餾塔和常壓精餾塔中，脫除重組分和水，得到精甲醇產(chǎn)品。由于上述工藝是為了給后續(xù)柴油加氫裝置提供氫氣，為防止甲醇裝置停產(chǎn)造成無(wú) 法供氫，因此在整個(gè)流程當(dāng)中加設(shè)CO中溫變換器，在甲醇合成、精餾裝置停工時(shí)， 切入CO中溫變換器，使轉(zhuǎn)化氣中CO降低，從而直接進(jìn)入PSA提氫裝置提純氫氣。脫硫系統(tǒng)采取濕法與干法相結(jié)合的脫硫工藝，精制后的氣體中硫含量小于 0.2ppm，在加氫反應(yīng)器的下部裝有脫氯劑，將原料氣中的氯含量脫至0.2ppm以下， 延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命。在轉(zhuǎn)化爐前配入的工藝蒸汽， 一部分參與轉(zhuǎn)化、變換反應(yīng)，另外一部分則在熱交 換過(guò)程中被冷凝、蒸汽汽提除去微量C02等雜質(zhì)，得到的凈化水。合成氣采用分級(jí)回收余熱，依次經(jīng)過(guò)合成氣廢熱鍋爐(副產(chǎn)中壓蒸汽)、軟水加 熱器、甲醇水冷器，最后被水冷卻至4(TC進(jìn)入循環(huán)壓縮工序，余熱得到了充分地利用。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明中的干氣不再單純作為加熱爐燃料，而是成為重要 的化工原料，能夠創(chuàng)造較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；從工藝技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益等方面綜合分析，不僅優(yōu)于輕烴和渣油，而且轉(zhuǎn)化 率高于天然氣，該項(xiàng)目是提高原油加工深度，消除環(huán)境污染的綠色環(huán)保項(xiàng)目，屬于國(guó) 家鼓勵(lì)發(fā)展的資源深加工項(xiàng)目；該工藝投產(chǎn)后，不但滿足了 30萬(wàn)噸/年加氫裝置的氫氣耍求，還副產(chǎn)了甲醇，產(chǎn) 生了較好的效益。具體實(shí)施例方式本發(fā)明充分利用煉油廠二次加工裝置副產(chǎn)的干氣為原料，采用先進(jìn)成熟的高效脫 硫、輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化、低壓合成(5.5MPa)、精餾、變壓吸附PSA回收馳放氣中的氫氣的 先進(jìn)工藝流程，聯(lián)產(chǎn)甲醇和氫氣。其技術(shù)方案是主要由以下歩驟制成(1)合成氣制備，包括干氣脫硫、壓縮、 精脫硫、烴類轉(zhuǎn)化和廢熱回收；(2)甲醇合成，包括合成氣壓縮、甲醇合成、甲醇分 離；(3)甲醇精餾三個(gè)部分組成。其中，上述的合成氣制備以下詳細(xì)步驟自催化裝置來(lái)的催化干氣、焦化裝置來(lái)的焦化干氣，經(jīng)分液、加壓后，進(jìn)入轉(zhuǎn)化 爐預(yù)熱至250-300°C，然后經(jīng)脫硫、脫氯精制后，與水蒸汽混合，再經(jīng)轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段 預(yù)熱至480-520。C左右，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐輻射段，發(fā)生復(fù)雜的水蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)。上述的甲醇合成包括來(lái)自轉(zhuǎn)化部分的合成氣，經(jīng)壓縮、油分后，與循環(huán)氣混合， 經(jīng)換熱后進(jìn)入甲醇合成反應(yīng)器，將轉(zhuǎn)化氣中的CO和C02、 H2合成轉(zhuǎn)化為CH3OH， 進(jìn)入甲醇分離器，合成氣中粗甲醇在此分離出來(lái)，經(jīng)閃蒸罐后進(jìn)入粗醇罐。上述的甲醇精餾是指采用三塔精餾，在預(yù)精餾塔中加水進(jìn)行萃取精餾，脫除輕組 分，再于加壓精餾塔和常壓精餾塔中，脫除重組分和水，得到精甲醇產(chǎn)品。甲醇是碳一化學(xué)的基礎(chǔ)原料，廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料、涂料及三大合成材 料的生產(chǎn)中用為原料或者溶劑，是甲醛、甲胺、甲垸氯化物、丙烯酸甲酯、碳酸二屮 酯等化工產(chǎn)品的基礎(chǔ)原料，甲醇作為化工原料的應(yīng)用范圍在不斷擴(kuò)大，市場(chǎng)用量也將 越來(lái)越大。另外，甲醇作為清潔燃料前景廣泛，有望在將來(lái)代替汽油作為車用清潔燃 料，緩解世界能源緊缺的問(wèn)題。本發(fā)明提高原油加工深度，增加煉油企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的行之有效的措施。目前，小 型燃油企業(yè)的催化裂化裝置、延遲焦化裝置以及其他裝置生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的干氣大多 數(shù)做為加熱爐燃料使用，造成了很大的資源浪費(fèi)，因此以煉廠丁氣為原料聯(lián)產(chǎn)甲醇和 氫氣的項(xiàng)目將會(huì)受到更多的煉油企業(yè)的重視，項(xiàng)S具有很好的推廣價(jià)值。本發(fā)明適用于中、小型煉油企業(yè)，具有催化裝置、焦化裝置和加氫裝置，副產(chǎn)催 化干氣和焦化干氣，能滿足自身燃料外還有富裕干氣。產(chǎn)出甲醇作為產(chǎn)品銷售，氫氣 作為加氫精制裝置的原料。
權(quán)利要求
1、一種干氣制氫聯(lián)產(chǎn)甲醇工藝，其特征是主要由以下步驟制成(1)合成氣制備，包括干氣脫硫、壓縮、精脫硫、烴類轉(zhuǎn)化和廢熱回收；(2)甲醇合成，包括合成氣壓縮、甲醇合成、甲醇分離；(3)甲醇精餾三個(gè)部分組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干氣制氫聯(lián)產(chǎn)甲醇工藝，其特征是所述的合成氣制 備以下步驟自催化裝置來(lái)的催化干氣、焦化裝置來(lái)的焦化干氣，經(jīng)分液、加壓后，進(jìn)入轉(zhuǎn)化 爐預(yù)熱至250-300°C，然后經(jīng)脫硫、脫氯精制后，與水蒸汽混合，再經(jīng)轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段 預(yù)熱至480-520'C左右，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐輻射段，發(fā)生復(fù)雜的水蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干氣制氫聯(lián)產(chǎn)甲醇工藝，其特征是所述的甲醇合成包括來(lái)自轉(zhuǎn)化部分的合成氣，經(jīng)壓縮、油分后，與循環(huán)氣混合，經(jīng)換熱后進(jìn)入甲醇合成反應(yīng)器，將轉(zhuǎn)化氣中的CO和C02、 H2合成轉(zhuǎn)化為CH3OH，進(jìn)入甲醇分離器， 合成氣中粗甲醇在此分離出來(lái)，經(jīng)閃蒸罐后進(jìn)入粗醇罐。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干氣制氫聯(lián)產(chǎn)甲醇工藝，其特征是所述的甲醇精餾是指采用三塔精餾，在預(yù)精餾塔中加水進(jìn)行萃取精餾，脫除輕組分，再于加壓精餾塔 和常壓精餾塔中，脫除重組分和水，得到精甲醇產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煉油廠輔助工藝，特別涉及一種干氣制氫聯(lián)產(chǎn)甲醇工藝。其技術(shù)方案是主要由以下步驟制成(1)合成氣制備，包括干氣脫硫、壓縮、精脫硫、烴類轉(zhuǎn)化和廢熱回收；(2)甲醇合成，包括合成氣壓縮、甲醇合成、甲醇分離；(3)甲醇精餾三個(gè)部分組成。有益效果是本發(fā)明中的干氣不再單純作為加熱爐燃料，而是成為重要的化工原料，能夠創(chuàng)造較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C07C31/00GK101161613SQ20071011464
公開(kāi)日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者湯廣德 申請(qǐng)人:湯廣德