專利名稱：新型有機電致發(fā)光材料及其應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種有機電致發(fā)光材料，及其在有機電致發(fā)光器件中的應用，屬于有機電致發(fā)光顯示技術領域。
背景技術：
有機電致發(fā)光器件(以下簡稱有機EL)由于具有超輕薄、全固化、自發(fā)光、響應速度快、溫度特性好、可實現(xiàn)柔軟顯示等特性，在各種領域有著廣泛的應用。
有機EL的研究始于二十世紀六十年代。1963年Pope等人(J.Chem.Phys.1963，382042～2043)研究了蒽單晶片(10～20μm)的藍色電致發(fā)光，因蒽單晶發(fā)光層較厚和所使用的電極材料(銀膠和氯化鈉溶液)的制約，器件的發(fā)光啟動電壓高達400V，且效率和亮度均較低。然而，該發(fā)現(xiàn)開辟了發(fā)光科技的一個新領域。此后的二十多年間，有機EL的研究進展緩慢。直至1987年，美國柯達公司的C.W.Tang等(Appl.Phys.Lett.1987，51913～915)才取得了具有里程碑意義的突破。他們采用雙層結構以8-羥基喹啉鋁(Alq3)作發(fā)光層、芳香二胺作空穴傳輸層、ITO作陽極、Mg∶Ag(10∶1)合金作陰極的雙層器件，得到較高量子效率(1％)和發(fā)光效率(1.5lm/W)高亮度(＞1000cd/m2)和較低驅動電壓(≤10V的器件。這一進展重新喚起了有機EL應用于全色平板顯示器的希望，材料和器件的研究迅速成為研究的熱點。1988年，Adchi等人[J.Appl.Phys.1988，27(2)L269～L271]推出了多層夾心式結構，大大擴展了有機EL材料的選擇范圍。
經(jīng)過二十年的發(fā)展，有機EL材料已經(jīng)全面實現(xiàn)了紅、藍、綠色發(fā)光，應用領域也從小分子擴大到了高分子及金屬絡合物領域。在理論上，有機電發(fā)光顯示技術已趨于成熟，一些產(chǎn)品已進入市場，但在產(chǎn)品化進程中，仍有許多問題亟待解決。特別是用于制作器件的各種有機材料，其載流子注入、傳輸性能，材料電發(fā)光性能、使用壽命、色純度，各材料之間及與各電極之間的匹配等，許多問題尚未解決。同時，新的、性能更優(yōu)異的材料不斷被發(fā)現(xiàn)和使用，器件制作技術和器件性能在不斷改進提高之中。
有機EL器件的基本結構包括陽極/空穴注入和傳輸層/有機發(fā)光層/電子注入層/陰極，現(xiàn)在所用的有機EL器件大都因為驅動電壓偏高，發(fā)光亮度和效率較低，而且器件的性能衰減得相當快，所以尚難以應用于實際生產(chǎn)。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種具有優(yōu)異的發(fā)光效率和耐熱性、壽命長且發(fā)射具有優(yōu)異色純度的新型有機電致發(fā)光材料，以及采用該材料的有機電致發(fā)光器件。
具有環(huán)外烯鍵結構特征的苯乙烯及其衍生物在發(fā)光材料中應用較多，也表現(xiàn)出較好的發(fā)光性能。但是，在小分子材料中，由于其熱穩(wěn)定性不高等因素，限制了其在器件中的應用。而應用得較多的聚苯乙烯及其衍生物，也由于聚合物發(fā)光材料本身具有目前難以克服的諸多缺陷，因而也難以在實際生產(chǎn)中得到很好的應用。在長期研究后，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了含有多個環(huán)外烯鍵的X型化合物，具有良好的載流子傳輸性能以及高效的發(fā)光性能，同時具有良好的熱穩(wěn)定性能以及簡便的合成和提純等優(yōu)點。隨后將其運用到電致發(fā)光器件中，所得到的器件具有較高的色純度和效率。正是基于此認識，完成了本發(fā)明。
本發(fā)明提出一種用以下通式表示的化合物 上述結構式中，R1～R8可以是氫原子、烷基、異烷基、羥基、烷氧基、硝基、氰基、氨基、巰基、鹵素原子、三氟甲基、或雜環(huán)取代基(呋喃、噻吩、吡咯、吡啶、吡喃、喹啉、吲哚、咔唑、噁二唑等)中的一種。
上述結構式中，R1～R8可相同或不同。優(yōu)選為氫原子；優(yōu)選為含C6-20的芳基或取代芳基，如苯基、萘基、聯(lián)苯基、對三聯(lián)苯基、蒽基、聯(lián)蒽基、對叔丁基苯基、2，4-二氟苯基、4-(N，N-二甲基胺基)苯基等，其中最優(yōu)選的為苯基、萘基、聯(lián)苯基、蒽基；優(yōu)選為含C6-20的稠環(huán)芳基如芘基、并四苯基、菲基、苯并菲基、苯并蒽、苯并芘基、芴基等，其中最優(yōu)選的為芘基、苯并蒽基、菲基、芴基、9，10-二甲基芴基、9，10-二乙基芴基；優(yōu)選為含C4-20的雜環(huán)芳基或稠雜環(huán)芳基如吡啶基、喹啉基、苯并噻吩基、苯并呋喃、吲哚基、苯并咪唑基、苯并噻唑基等，其中最優(yōu)選的為吡啶基、喹啉基、噻吩基、吡咯基；優(yōu)選為C1-30的烷基或取代烷基、C1-30的烷氧基或取代的烷氧基、C2-30的烷基氨基或取代的烷基氨基，如甲基、三氟甲基、乙基、異丙基、叔丁基、甲氧基、乙氧基、異丙氧基、叔丁基氧基、N，N-二甲基胺基、N，N-二乙基胺基，其中最優(yōu)選的為甲基、三氟甲基；優(yōu)選為C1-30的烷硫基或取代烷硫基等，如甲硫基、乙硫基、異丙基硫基、叔丁基硫基，其中最優(yōu)選的為甲硫基。
為了更清楚敘述本發(fā)明內容，下面具體敘述但不限于本發(fā)明涉及到的化合物類型中典型的優(yōu)選結構







本發(fā)明的材料具有以下優(yōu)點本發(fā)明的有機電致發(fā)光材料可優(yōu)先用作發(fā)光體，包括單獨作為發(fā)光層，或者作為摻雜的染料而發(fā)光，并且同時還可用作空穴傳輸、電子阻擋材料。
利用本發(fā)明的發(fā)光材料制備的有機電致發(fā)光器件可表現(xiàn)出高純度、高亮度、高效率的優(yōu)越性能。


圖1是本發(fā)明的材料C48的質譜圖；圖2是器件OLED-1～OLED-3的電致發(fā)光圖；
具體實施例方式
優(yōu)選實施方式本發(fā)明的化合物主要是采用芳基醛或芳基酮與芳基亞磷酸二甲酯衍生物反應以及其溴代衍生物與硼酸進行SUZUKI偶聯(lián)反應制備，所用反應簡單有效。
本發(fā)明中所用的大部分原料如二苯甲酮、溴代芳烴及硼酸等均為市售商品，中間體主要參考文獻(J.Org.Chem.，2003，68，839-853)合成。
中間體及發(fā)明化合物的合成路線如下合成路線 上式中的R，R’，R”為本發(fā)明通式化合物中的取代基團R1～R8。
中間體的合成中間體一1，2，4，5-四(亞磷酸二甲酯亞甲基)苯(M1)在裝有磁力攪拌及NaOH尾氣吸收裝置的50mL單口瓶中，加入1，2，4，5-四溴甲基苯10.6g(23.4mmol)，亞磷酸三甲酯16ml(140.4mmol)，油浴加熱升溫至160℃，回流反應3h。停止反應，水泵減壓蒸去過量的亞磷酸三甲酯，得淺黃色粘稠物11.4克，收率86.6％。
中間體二1，2-二溴-4，5-二(亞磷酸二甲酯亞甲基)苯(M2)過程同中間體一的合成，只是將原料1，2，4，5-四溴甲基苯換成1，2-二溴-4，5-二(溴甲基)苯。淺黃色粘稠物，收率90％。
中間體三1，4-二溴-2，5-二(亞磷酸二甲酯亞甲基)苯(M3)過程同中間體一的合成，只是將原料1，2，4，5-四溴甲基苯換成1，4-二溴-2，5-二(溴甲基)苯。淺黃色固體，收率94％。
下面是本發(fā)明的化合物的合成實施例實施例一 化合物C01的合成在裝有磁力攪拌的氮氣保護下的250ml三口瓶中，加入2.5g(4.4mmol)M1，二甲苯甲酮3.5g(19.4mmol)，干燥的THF100mL。另將氫化鈉1.6g(28.0mol)分散于15mL干燥THF中，磁力攪拌下，慢慢滴加到反應瓶中，滴畢，慢慢升溫至回流，繼續(xù)回流反應20h。停止反應，降溫，小心往體系中滴加甲醇至無氣泡放出為止，加入乙酸乙酯和水各50mL，分出有機相，水相以乙酸乙酯萃取，合并有機相，以無水硫酸鈉干燥，過濾，旋轉蒸去溶劑，所得固體以甲苯重結晶，得黃色粉末2.1克，收率63.0％。
產(chǎn)物MS(m/e)791；元素分析(C62H46)理論值C94.14，H5.86；實測值CC94.02，H5.97。
實施例二 化合物C03的合成過程同于實施例一，只是將原料二甲苯甲酮換為2-苯甲酰基萘，得黃色粉末1.8克，收率70.4％。
產(chǎn)物MS(m/e)991；元素分析(C78H54)理論值C94.51，H5.49；實測值C94.50，H5.44。
實施例三 化合物C04的合成過程同于實施例一，只是將原料二甲苯甲酮換為4-苯甲?；?lián)苯，得淺黃色粉末1.5克，收率55.6％。
產(chǎn)物MS(m/e)1094；元素分析(C86H62)理論值C94.30，H5.70；實測值C94.38，H5.58。
實施例四 化合物C06的合成過程同于實施例一，只是將原料二甲苯甲酮換為乙?；?，所得固體以甲苯-乙醇重結晶得淺黃色晶體1.7克，收率66.6％。
產(chǎn)物MS(m/e)542；元素分析(C42H38)理論值C92.94，H7.06；實測值C92.88，H7.00。
實施例五 化合物C09的合成過程同于實施例一，只是將原料二甲苯甲酮換為乙?；粒命S色晶體2.2克，收率69.7％。
產(chǎn)物MS(m/e)742；元素分析(C58H46)理論值C93.76，H6.24；實測值C93.77，H6.20。
實施例六 化合物C14的合成過程同于實施例一，只是將原料二甲苯甲酮換為苯甲醛，所得固體以甲苯-乙醇重結晶得黃色晶體2.7克，收率86.1％。
產(chǎn)物MS(m/e)486；元素分析(C38H30)理論值C93.79，H6.21；實測值C93.70，H6.16。
實施例七 化合物C15的合成過程同于實施例一，只是將原料二甲苯甲酮換為2-萘甲醛，得黃色固體2.2克，收率80.0％。
產(chǎn)物MS(m/e)686；元素分析(C54H38)理論值C94.42，H5.58；實測值C94.42，H5.56。
實施例八 化合物C17的合成過程同于實施例一，只是將原料二甲苯甲酮換為9-菲甲醛，得黃色固體2.0克，收率76.8％。
產(chǎn)物MS(m/e)886；元素分析(C70H46)理論值C94.77，H5.23；實測值C94.74，H5.19。
實施例九 化合物C19的合成過程同于實施例一，只是將原料二甲苯甲酮換為9，10-二甲基-2-芴甲醛，得黃色固體1.3克，收率79.9％。
產(chǎn)物MS(m/e)951；元素分析(C74H62)理論值C93.43，H6.57；實測值C93.39，H6.55。
實施例十 化合物C20的合成(1)1，2-二溴-4，5-二(2，2-二苯乙烯基-1-)苯的合成過程同于實施例一，只是將中間體M1換為M2，得淺黃色晶體10.9克，收率79.9％。
產(chǎn)物MS(m/e)592；元素分析(C34H24Br2)理論值C68.94，H4.08；實測值C68.90，H4.00。
(2)化合物C20的合成將1.5g(2.5mmol)上步得到的二溴苯衍生物、0.9g(6.0mmol)苯乙烯硼酸、0.04g(0.25mmol)二氯化鈀、0.13g(0.5mmol)三苯基膦、2.5g(18.0mmol)無水碳酸鉀以及由體積比為3∶3∶2的甲苯-乙醇-水組成的溶劑32ml加入到100ml三口瓶中，氮氣保護下，加熱回流5小時，冷卻，過濾，分出水相，水洗有機相，無水硫酸鈉干燥，旋轉蒸去溶劑，所得固體以甲苯重結晶，得黃色晶體1.3克，收率80.3％。
產(chǎn)物MS(m/e)638；元素分析(C50H38)理論值C94.00，H6.00；實測值C93.88，H6.07。
實施例十一 化合物C21的合成過程同于實施例十(2)，只是將原料苯乙烯硼酸換為對叔丁基苯乙烯硼酸，得黃色固體1.7克，收率70.5％。
產(chǎn)物MS(m/e)751；元素分析(C58H54)理論值C92.75，H7.25；實測值C92.70，H7.23。
實施例十二 化合物C22的合成過程同于實施例十，只是在(1)中將原料M2換為M3，二苯甲酮換為9，10-二甲基-2-芴甲醛，得淺黃色固體1.3克，收率75.5％。
產(chǎn)物MS(m/e)719；元素分析(C56H46)理論值C93.55，H6.45；實測值C93.53，H6.40。
實施例十三 化合物C23的合成過程同于實施例十，只是在(1)將原料二甲苯甲酮換為9，10-二甲基-2-芴甲醛，得淺黃色固體1.1克，收率64.7％。
產(chǎn)物MS(m/e)719；元素分析(C56H46)理論值C93.55，H6.45；實測值C93.53，H6.40。
實施例十四 化合物C24的合成過程同于實施例十，只是在(2)中將原料苯乙烯硼酸換為9，10-二甲基-2-芴硼酸，得黃色固體1.1克，收率66.0％。
產(chǎn)物MS(m/e)871；元素分析(C68H54)理論值C93.75，H6.25；實測值C93.77，H6.23。
實施例十五 化合物C25的合成過程同于實施例十，只是在(1)中將原料二甲苯甲酮換為2-苯甲酰基萘，得黃色固體1.6克，收率59.9％。
產(chǎn)物MS(m/e)738；元素分析(C58H42)理論值C94.27；H5.73；實測值C94.16，H5.68。
實施例十六 化合物C26的合成過程同于實施例十，只是在(2)中將原料苯硼酸換為2-萘硼酸，得黃色固體1.8克，收率74.6％。
產(chǎn)物MS(m/e)738；元素分析(C58H42)理論值C94.27；H5.73；實測值C94.16，H5.68。
實施例十七 化合物C27的合成過程同于實施例十五，只是將原料苯硼酸換為2-萘硼酸，得黃色固體1.2克，收率66.2％。
產(chǎn)物MS(m/e)839；元素分析(C74H62)理論值C94.47，H5.53；實測值C94.44，H5.50。
實施例十八 化合物C29的合成過程同于實施例十二，只是將原料9，10-二甲基-2-芴甲醛換為二甲苯甲酮，得黃色晶體1.5克，收率80.3％。
產(chǎn)物MS(m/e)638；元素分析(C50H38)理論值C94.00，H6.00；實測值C93.98，H5.95實施例十九 化合物C30的合成過程同于實施例十二，只是將原料苯硼酸換為2-萘硼酸，得黃色晶體2.0克，收率72.3％。
產(chǎn)物MS(m/e)738；元素分析(C58H42)理論值C94.27，H5.73；實測值C94.19，H5.77實施例二十 化合物C33的合成過程同于實施例十二，只是將原料苯硼酸換為對叔丁基苯硼酸，得淺黃色晶體1.7克，收率65.8％。
產(chǎn)物MS(m/e)751；元素分析(C58H54)理論值C92.75，H7.25；實測值C92.70，H7.11。
實施例二十一 化合物C36的合成過程同于實施例十二，只是將原料二苯甲酮換為2-苯甲?；粒瑢⒈脚鹚釗Q為2-萘硼酸，得黃色固體1.2克，收率67.7％。
產(chǎn)物MS(m/e)839；元素分析(C66H46)理論值C94.47，H5.53；實測值C94.35，H5.49。
實施例二十二 化合物C41的合成過程同于實施例十，只是在(1)中將原料M2換為M3，在(2)中將原料苯硼酸換為9，10-二甲基-2-芴硼酸，得黃色固體1.9克，收率69.1％。
產(chǎn)物MS(m/e)871；元素分析(C68H54)理論值C93.75，H6.25；實測值C93.65，H6.22。
實施例二十三 化合物C42的合成過程同于實施例十，只是將原料二苯甲酮換為4-(N-咔唑基)苯甲醛，得淺黃色固體0.9克，收率70.4％。
產(chǎn)物MS(m/e)817；元素分析(C62H44N2)理論值C91.14，H5.43，N3.43；實測值C91.11，H5.40，N3.32下面是本發(fā)明化合物的應用實施例制備器件的優(yōu)選實施方式OLED器件的典型結構為基片/陽極/空穴傳輸層(HTL)/有機發(fā)光層/電子傳輸層(ETL)/陰極。
基片為透明的，可以是玻璃或是柔性基片，柔性基片采用聚酯類、聚酰亞胺類化合物中的一種材料；陽極層可以采用無機材料或有機導電聚合物，無機材料一般為氧化銦錫(以下簡稱ITO)、氧化鋅、氧化錫鋅等金屬氧化物或金、銅、銀等功函數(shù)較高的金屬，最優(yōu)化的選擇為ITO，有機導電聚合物優(yōu)選為聚噻吩/聚乙烯基苯磺酸鈉(以下簡稱PEDOT:PSS)、聚苯胺(以下簡稱PANI)中的一種材料；陰極層一般采用鋰、鎂、鈣、鍶、鋁、銦等功函數(shù)較低的金屬或它們與銅、金、銀的合金，或金屬與金屬氟化物交替形成的電極層，本發(fā)明優(yōu)選為依次的Mg:Ag合金層、Ag層和依次的LiF層、Al層；空穴傳輸層一般采用三芳胺類材料，本發(fā)明優(yōu)選為N，N’-二-(1-萘基)-N，N’-二苯基-1，1-聯(lián)苯基-4，4-二胺(NPB)；電子傳輸層，一般為金屬有機配合物，優(yōu)選如三(8-羥基喹啉)鋁、三(8-羥基喹啉)鎵、(水楊醛縮鄰胺苯酚)-(8-羥基喹啉)合鎵(III)(以下分別簡稱Alq3、Gaq3、Ga(Saph-q))，也可為鄰菲咯啉類，如4，7-二苯基-1，10-鄰菲咯啉(以下簡稱Bphen)等，有機發(fā)光層，一般可采用小分子材料，可以摻雜熒光材料或磷光染料，本發(fā)明的有機發(fā)光層中包含了本發(fā)明提出的有機發(fā)光材料，其可以直接發(fā)光，也可以作為染料摻雜在相應的主體材料中發(fā)光，優(yōu)選的主體材料為Alq3、Gaq3、Ga(Saph-q)、NPB。
按照以下方法制備本發(fā)明的一系列有機電致發(fā)光器件(1)使用清洗劑、去離子水和有機溶液分幾步清洗帶有陽極的玻璃基片；(2)通過真空蒸發(fā)的方法蒸鍍器件的空穴傳輸層；(3)再繼續(xù)蒸鍍包含本發(fā)明的紅光材料的發(fā)光層；(4)繼續(xù)蒸鍍器件的電子傳輸層；(5)再通過蒸鍍或濺射的方法制備金屬陰極。
實施例二十四 器件OLED-1～OLED-3的制備OLED-1的制備將涂布了ITO透明導電層的玻璃板在商用清洗劑中超聲處理，在去離子水中沖洗，在丙酮:乙醇混合溶劑中超聲除油，在潔凈環(huán)境下烘烤至完全除去水份，用紫外光清洗機照射10分鐘，并用低能陽離子束轟擊表面。
把上述帶有陽極的玻璃基片置于真空腔內，抽真空至1×10-4Pa，在上述陽極層膜上繼續(xù)蒸鍍NPB作為空穴傳輸層，蒸鍍速率為0.1nm/s，蒸鍍膜厚為50nm；在空穴傳輸層之上，繼續(xù)蒸鍍一層摻雜有化合物C48的NPB作為器件的發(fā)光層，化合物C48與NPB的蒸鍍速率比為1∶100，化合物C48在NPB中的摻雜濃度為7wt％，其蒸鍍總速率為0.1nm/s，蒸鍍總膜厚為30nm；再繼續(xù)蒸鍍一層Alq3材料作為器件的電子傳輸層，其蒸鍍速率為0.1nm/s，蒸鍍總膜厚為20nm；最后，在上述電子傳輸層之上依次蒸鍍Mg:Ag合金層和Ag層作為器件的陰極層，其中Mg:Ag合金層的蒸鍍速率為2.5nm/s，厚度為100nm，Ag層的蒸鍍速率為0.3nm/s，厚度為100nm。
按照上述方法制備OLED-2和OLED-3，僅是改變了化合物C48在NPB中的摻雜濃度，器件的性能詳見表1表1

盡管結合優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明并不局限于上述實施例和附圖，應當理解，在本發(fā)明構思的引導下，本領域技術人員可進行各種修改和改進，所附權利要求概括了本發(fā)明的范圍。
權利要求
1.一種化合物，結構通式如下所示 上述結構式中，R1～R8獨立選自氫原子、含C6-20的芳基或取代芳基、含C6-20的稠環(huán)芳基、含C4-20的雜環(huán)芳基或稠雜環(huán)芳基、含C1-30的烷基或取代烷基、含C1-30的烷氧基或取代的烷氧基、含C2-30的烷基氨基或取代的烷基氨基、含C1-30的烷硫基或取代烷硫基。
2.根據(jù)權利要求1所述的化合物，其特征在于，其中R1～R8分別獨立優(yōu)選為氫原子；苯基、萘基、聯(lián)苯基、對三聯(lián)苯基、蒽基、聯(lián)蒽基、對叔丁基苯基、2，4-二氟苯基、4-(N，N-二甲基胺基)苯基；芘基、并四苯基、菲基、苯并菲基、苯并蒽、苯并芘基、9，10-二甲基芴基、9，10-二乙基芴基；吡啶基、喹啉基、苯并噻吩基、苯并呋喃、吲哚基、苯并咪唑基、苯并噻唑基、吡咯基；甲基、三氟甲基、乙基、異丙基、叔丁基、甲氧基、乙氧基、異丙氧基、叔丁基氧基、N，N-二甲基胺基、N，N-二乙基胺基；甲硫基、乙硫基、異丙基硫基、叔丁基硫基中的一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的化合物，優(yōu)選的結構式如下
4.一種有機電致發(fā)光器件，包括第一電極和第二電極，以及位于兩電極之間的有機功能層，其特征在于，有機功能層中的至少一層包含具有下列結構式的化合物 上述結構式中，R1～R8獨立選自氫原子、含C6-20的芳基或取代芳基、含C6-20的稠環(huán)芳基、含C4-20的雜環(huán)芳基或稠雜環(huán)芳基、含C1-30的烷基或取代烷基、含C1-30的烷氧基或取代的烷氧基、含C2-30的烷基氨基或取代的烷基氨基、含C1-30的烷硫基或取代烷硫基。
5.如權利要求4所述的有機電致發(fā)光器件，其特征在于發(fā)光層中含有具有如下結構式的化合物 上述結構式中，R1～R8獨立選自氫原子、含C6-20的芳基或取代芳基、含C6-20的稠環(huán)芳基、含C4-20的雜環(huán)芳基或稠雜環(huán)芳基、含C1-30的烷基或取代烷基、含C1-30的烷氧基或取代的烷氧基、含C2-30的烷基氨基或取代的烷基氨基、含C1-30的烷硫基或取代烷硫基。
6.如權利要求5所述的有機電致發(fā)光器件，其特征在于發(fā)光層中含有化合物
7.如權利要求4所述的有機電致發(fā)光器件，其特征在于電子傳輸層中含有具有如下結構式的化合物 上述結構式中，R1～R8獨立選自氫原子、含C6-20的芳基或取代芳基、含C6-20的稠環(huán)芳基、含C4-20的雜環(huán)芳基或稠雜環(huán)芳基、含C1-30的烷基或取代烷基、含C1-30的烷氧基或取代的烷氧基、含C2-30的烷基氨基或取代的烷基氨基、含C1-30的烷硫基或取代烷硫基。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型化合物和包含該化合物的有機電致發(fā)光器件。該化合物的結構通式如下所示，其中R
文檔編號C07C15/00GK101016248SQ20061016735
公開日2007年8月15日 申請日期2006年12月29日 優(yōu)先權日2006年12月29日
發(fā)明者邱勇, 李銀奎, 李建仁 申請人:清華大學, 北京維信諾科技有限公司