專利名稱：中藥生產(chǎn)廢乙醇溶媒的磁化精餾回收乙醇方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中藥生產(chǎn)廢乙醇溶媒的磁化精餾回收乙醇方法。屬于廢乙醇溶媒回收技術(shù)。
背景技術(shù)：
乙醇作為溶媒在中藥生產(chǎn)中被廣泛使用，使用后乙醇與水及其它微量藥物成分形成溶液，該溶液即為廢乙醇溶媒。如不進(jìn)行溶媒回收，一方面造成環(huán)境污染，另一方面導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高。為了乙醇循環(huán)使用，必須將水和微量藥物成分除去，工業(yè)中通常采用精餾的方法進(jìn)行分離。傳統(tǒng)的分離方法效率低、能耗大、成本高。為進(jìn)一步提高乙醇產(chǎn)品的含量及回收率，從而創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，特研制開發(fā)出本申請(qǐng)專利所提出的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種中藥生產(chǎn)廢乙醇溶媒的磁化精餾回收乙醇方法，該方法具有乙醇回收率高的特點(diǎn)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)的，采用磁化器和裝填高效填料的精餾塔，進(jìn)行回收中藥生產(chǎn)廢乙醇溶媒的乙醇方法，其特征在于包括以下過(guò)程(1)將廢乙醇溶媒置于磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.25T～0.55T的釹鐵硼磁化器中，靜置磁化8h～10h，使廢乙醇溶媒達(dá)到磁飽和狀態(tài)。
(2)將磁飽和的廢乙醇溶媒送入精餾塔，然后在常壓下，采用間歇精餾方式操作，操作條件是開始時(shí)全回流操作，當(dāng)精餾塔塔頂溫度達(dá)到78.5℃穩(wěn)定后，以回流比3從精餾塔塔頂采出乙醇產(chǎn)品；當(dāng)精餾塔塔頂餾出物中乙醇質(zhì)量含量下降到93.0％時(shí)，以回流2從精餾塔塔頂采出過(guò)渡餾分；當(dāng)精餾塔塔頂餾出物中乙醇質(zhì)量含量下降到5.0％時(shí)，停止采出，精餾釜的釜液經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后排放掉。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于磁化后的廢乙醇溶媒于精餾塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾，使得精餾塔的傳質(zhì)效率提高，所得乙醇產(chǎn)品的平均質(zhì)量含量達(dá)93.8％，乙醇的一次回收率達(dá)79.2％，總回收率達(dá)97.5％。


附圖為本發(fā)明的工藝裝置示意圖。圖中1為釹鐵硼永磁鐵，2為磁化器，3為精餾釜，4為加熱棒，5為精餾塔，6為冷凝器，7為回流比調(diào)節(jié)器，8為接收罐，9為壓差計(jì)，10為過(guò)濾器。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例采用靜置磁化方法，在磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.55T的釹鐵硼磁化器中，加入300mL乙醇含量為67.8％的廢乙醇溶媒進(jìn)行磁化處理，磁化處理時(shí)間10h，經(jīng)測(cè)定已達(dá)到磁飽和狀態(tài)。將磁飽和后的廢乙醇溶媒一次性加入到精餾釜中，加熱升溫進(jìn)行精餾，采用的精餾塔為填料精餾塔，精餾塔直徑100mm，塔內(nèi)裝不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料，填料層高度3000mm。過(guò)程采用間歇精餾方式，開始時(shí)全回流操作0.5小時(shí)，當(dāng)精餾塔塔頂溫度達(dá)到78.5℃穩(wěn)定后，以回流比3從精餾塔塔頂采出乙醇產(chǎn)品172mL；當(dāng)精餾塔塔頂產(chǎn)品中乙醇質(zhì)量含量下降到93.0％時(shí)，以回流2從精餾塔塔頂采出過(guò)渡餾分85mL；當(dāng)精餾塔塔頂產(chǎn)品中乙醇質(zhì)量含量下降到5.0％時(shí)，停止采出，精餾釜的釜液經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后排放掉。所得乙醇產(chǎn)品的平均質(zhì)量含量達(dá)93.8％，乙醇的一次回收率達(dá)79.2％，總回收率達(dá)97.5％。
權(quán)利要求
1.一種中藥生產(chǎn)廢乙醇溶媒的磁化精餾回收乙醇方法，該方法采用磁化器和裝填高效填料的精餾塔，回收中藥生產(chǎn)廢乙醇溶媒，其特征在于包括以下過(guò)程(1)將廢乙醇溶媒置于磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.25T～0.55T的釹鐵硼磁化器中，靜置磁化8h～10h，使廢乙醇溶媒達(dá)到磁飽和狀態(tài)；(2)將磁飽和的廢乙醇溶媒送入精餾塔，然后在常壓下，采用間歇精餾方式操作，操作條件是開始時(shí)全回流操作，當(dāng)精餾塔塔頂溫度達(dá)到78.5℃穩(wěn)定后，以回流比3從精餾塔塔頂采出乙醇產(chǎn)品；當(dāng)精餾塔塔頂餾出物中乙醇質(zhì)量含量下降到93.0％時(shí)，以回流2從精餾塔塔頂采出過(guò)渡餾分；當(dāng)精餾塔塔頂餾出物中乙醇質(zhì)量含量下降到5.0％時(shí)，停止采出，精餾釜的釜液經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后排放掉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中藥生產(chǎn)廢乙醇溶媒的磁化精餾回收乙醇方法，屬于廢乙醇溶媒回收技術(shù)。該方法的過(guò)程包括將廢乙醇溶媒置于磁化器中靜置磁化，使廢乙醇溶媒達(dá)到磁飽和狀態(tài)；將磁飽和的廢乙醇溶媒送入精餾塔，然后在常壓下，采用間歇精餾方式操作，開始時(shí)全回流，當(dāng)精餾塔塔頂溫度達(dá)到穩(wěn)定后，以回流比3從精餾塔塔頂采出乙醇產(chǎn)品；當(dāng)精餾塔塔頂餾出物中乙醇質(zhì)量含量下降到93.0％時(shí)，以回流2從精餾塔塔頂采出過(guò)渡餾分；當(dāng)精餾塔塔頂餾出物中乙醇質(zhì)量含量下降到5.0％時(shí)，停止采出，精餾釜的釜液經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后排放掉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，所得乙醇產(chǎn)品的平均質(zhì)量含量達(dá)93.8％，乙醇的一次回收率達(dá)79.2％，總回收率達(dá)97.5％。
文檔編號(hào)C07C31/00GK1810749SQ20061001321
公開日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2006年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月27日
發(fā)明者賈紹義, 孫永利, 吳松海, 趙滄燕 申請(qǐng)人:天津大學(xué)