專利名稱：動(dòng)植物處理后廢水蛋白回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于蛋白質(zhì)的分離回收技術(shù)，具體涉及一種動(dòng)植物處理后廢水蛋白回收方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于魚粉加工可溶性蛋白質(zhì)提取，到目前為止，國(guó)外(秘魯、智利共占全球魚粉生產(chǎn)42％)僅有不到10％的企業(yè)采用了將部分可溶性蛋白質(zhì)通過(guò)加熱、加壓轉(zhuǎn)變?yōu)槟痰鞍?，再蒸發(fā)水分加以提取的方式回收蛋白質(zhì)。這種方式存在的問(wèn)題是1、大量容易被動(dòng)植物所吸收與轉(zhuǎn)化的可溶性蛋白質(zhì)(L型氨基酸)轉(zhuǎn)化為不易被動(dòng)植物吸收的變性蛋白質(zhì)(D型氨基酸)。
2、通過(guò)加熱、加壓的方式蒸發(fā)水分的過(guò)程需要消耗大量能源(廢水中水分含量85％左右)。
3、因采用重油燃燒，造成空氣污染。
國(guó)內(nèi)魚粉加工業(yè)沒(méi)有在工業(yè)廢水中分離提取可溶性蛋白質(zhì)，而是直接將其排放。目前國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有哪一家公司或企業(yè)生產(chǎn)可溶性蛋白分離劑用于從魚粉或粉絲業(yè)排放的廢水中提取可溶性動(dòng)植物蛋白或植物蛋白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種采用蛋白分離劑進(jìn)行動(dòng)植物處理后廢水蛋白回收方法，以克服上述之不足。
本發(fā)明的技術(shù)方案為動(dòng)植物處理后廢水蛋白回收方法，它是在動(dòng)植物處理后的含可溶性蛋白的廢水中，加入廢水物料重量的萬(wàn)分之0.3～7的蛋白分離劑，攪拌，形成絮狀凝聚后，再通過(guò)離心分離得到溶漿，收集溶漿；所述蛋白分離劑包括單體N-乙烯基吡咯烷酮NVP即PVPP，質(zhì)量份為46～52；海藻酸丙二醇酯，質(zhì)量份為17～23；海藻酸鈉或海藻酸鉀，質(zhì)量份為24～28；食用明膠，質(zhì)量份為1～5；膨潤(rùn)土和/或硅藻土，質(zhì)量份為0.5～3。
該方法比真空蒸餾工藝節(jié)省更多的能源，節(jié)省70％的能源；得到的成品比原有工藝所蒸餾得到的含量更高，回收率達(dá)到98％以上；相反鹽份更低，僅僅不到1％。(真空蒸餾工藝高達(dá)13～16％以上)。


附圖動(dòng)植物處理后廢水蛋白回收方法流程圖具體實(shí)施方式
本實(shí)施例以魚粉加工后的含可溶性蛋白的廢水，進(jìn)行水蛋白回收為例，但本方法不限于魚蛋白的回收，也可用于肉、植物等蛋白加工廢水中的含可溶性蛋白回收。
蛋白分離劑包括單體N-乙烯基吡咯烷酮NVP即PVPP，質(zhì)量份為46～52；海藻酸丙二醇酯，質(zhì)量份為17～23；海藻酸鈉或海藻酸鉀，質(zhì)量份為24～28；食用明膠，質(zhì)量份為0～5；膨潤(rùn)土和/或硅藻土，質(zhì)量份為0～3。這里可以不選用食用明膠、膨潤(rùn)土和硅藻土，也可以選用食用明膠、膨潤(rùn)土和硅藻土中的一種或兩種組合或三種。
本實(shí)施例的蛋白分離劑包括單體N-乙烯基吡咯烷酮NVP即PVPP，質(zhì)量份為46～52；海藻酸丙二醇酯，質(zhì)量份為17～23；海藻酸鈉或海藻酸鉀，質(zhì)量份為24～28；食用明膠，質(zhì)量份為1～5；膨潤(rùn)土和硅藻土，質(zhì)量份為0.5～3。
如附圖所示，將蛋白分離劑按廢水物料重量萬(wàn)分之0.3～5即30～500ppm。加入到魚汁蛋白廢水池中，經(jīng)空壓機(jī)攪拌混勻，5分鐘內(nèi)就能使可溶性蛋白快速形成絮狀凝集，之后送入到高位槽，再次用空壓機(jī)送入臥螺式沉降離心機(jī)中，通過(guò)臥螺式沉降離心機(jī)離心分離就可得到含固體物質(zhì)18-35％的魚溶漿，同時(shí)去掉56-77％的水分。魚溶漿的濃度可通過(guò)改變離心機(jī)的運(yùn)行參數(shù)隨意調(diào)節(jié)，魚汁中有效成分回收率達(dá)到了98％以上。排放到蛋白質(zhì)搜集池中。收集的魚溶漿進(jìn)行干燥處理。
從臥螺機(jī)中排出的廢水，除仍含有少量的蛋白質(zhì)外，其含有大量的膠體，將其二次收集后，調(diào)解到等電點(diǎn)并使其絮凝沉淀，再經(jīng)過(guò)碟片分離機(jī)分離，可回收一定量的魚膠和少量的蛋白質(zhì)。
從碟片機(jī)中排出的廢水，經(jīng)膜過(guò)濾后可達(dá)到國(guó)家三級(jí)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。
下表為蛋白分離劑的添加量與靜止時(shí)間的測(cè)試結(jié)果

通過(guò)以上對(duì)比試驗(yàn)可以看出，在5-25％的可溶性蛋白質(zhì)溶液中，添加300PPM～700PPM(以干粉計(jì))可溶性蛋白分離劑，在五分鐘之內(nèi)就能使可溶性蛋白質(zhì)完全分離。
權(quán)利要求
1.一種動(dòng)植物處理后廢水蛋白回收方法，它是在動(dòng)植物處理后的含可溶性蛋白的廢水中，加入廢水物料重量的萬(wàn)分之0.3～7的蛋白分離劑，攪拌，形成絮狀凝聚后，再通過(guò)離心分離得到溶漿，收集溶漿；所述蛋白分離劑包括單體N-乙烯基吡咯烷酮NVP即PVPP，質(zhì)量份為46～52；海藻酸丙二醇酯，質(zhì)量份為17～23；海藻酸鈉或海藻酸鉀，質(zhì)量份為24～28；食用明膠，質(zhì)量份為0～5；膨潤(rùn)土和/或硅藻土，質(zhì)量份為0～3。
2.如權(quán)利要求1所述動(dòng)植物處理后廢水蛋白回收方法，其特征在于所述蛋白分離劑的重量為廢水物料重量萬(wàn)分之0.3～5。
3.如權(quán)利要求1所述動(dòng)植物處理后廢水蛋白回收方法，其特征在于攪拌形成絮狀凝聚后，將處理后的物料送到高位槽罐中，再送到離心機(jī)中進(jìn)行離心處理。
4.如權(quán)利要求3所述動(dòng)植物處理后廢水蛋白回收方法，其特征在于所述離心機(jī)采用臥螺式沉降離心機(jī)。
5.如權(quán)利要求1或3所述動(dòng)植物處理后廢水蛋白回收方法，其特征在于所述離心處理排出的廢水收集，調(diào)解到等電點(diǎn)并使其絮凝沉淀，再經(jīng)過(guò)分離機(jī)分離，回收一定量的膠體物質(zhì)和少量的蛋白質(zhì)。
6.如權(quán)利要求1所述動(dòng)植物處理后廢水蛋白回收方法，其特征在于所述含可溶性蛋白的廢水是魚粉加工后的含可溶性蛋白的廢水。
7.如權(quán)利要求1所述動(dòng)植物處理后廢水蛋白回收方法，其特征在于所收集的溶漿進(jìn)行干燥處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種動(dòng)植物處理后廢水蛋白回收方法。它是在動(dòng)植物處理后的含可溶性蛋白的廢水中，加入廢水物料重量的萬(wàn)分之0.3～7的蛋白分離劑，攪拌，形成絮狀凝聚后，再通過(guò)離心分離得到溶漿，收集溶漿；所述蛋白分離劑包括單體N－乙烯基吡咯烷酮NVP即PVPP，質(zhì)量份為46～52；海藻酸丙二醇酯，質(zhì)量份為17～23；海藻酸鈉或海藻酸鉀，質(zhì)量份為24～28；食用明膠，質(zhì)量份為1～5；膨潤(rùn)土和/或硅藻土，質(zhì)量份為0.5～3。該方法比真空蒸餾工藝節(jié)省更多的能源，節(jié)省70％的能源；得到的成品比原有工藝所蒸餾得到的含量更高，回收率達(dá)到98％以上；相反鹽份更低，僅僅不到1％。
文檔編號(hào)C07K1/14GK1840540SQ20051001972
公開日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2005年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月3日
發(fā)明者杜漢杰 申請(qǐng)人:武漢百信生物科技有限公司