專利名稱：熱等離子體裂解含甲烷氣體制乙炔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及乙炔的制備方法，尤其涉及一種等離子體裂解含甲烷氣體制乙炔的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是成熟的工業(yè)方法，可直接應(yīng)用于以含甲烷氣體為原料制取乙炔的化工工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)生產(chǎn)乙炔的方法是電石水解法和天然氣部分氧化法，國外還有電弧法。
用電石水解法生產(chǎn)乙炔，首先是在電弧爐中熔煉碳酸鈣(CaCO3)得到氧化鈣(CaO)，氧化鈣再與水(H2O)反應(yīng)生成乙炔。整個(gè)過程有大量CO2和電石渣(CaOH)產(chǎn)生，對環(huán)境的污染極大，并很難集中治理。天然氣部分氧化法是將天然氣在有氧環(huán)境中不完全燃燒獲得乙炔。過程也有大量CO2、CO等廢氣產(chǎn)生，而且單位產(chǎn)品的天然氣耗量大，收率低，一般地，要6500方天然氣才能生產(chǎn)一噸乙炔，對不可再生能源的利用率低。電弧裂解天然氣生產(chǎn)乙炔方法因反應(yīng)溫度受限使天然氣轉(zhuǎn)化率低，乙炔收率低，單位產(chǎn)品的天然氣消耗高，國外以電弧裂解天然氣生產(chǎn)乙炔的典型代表有德國Huels公司和美國Dupont公司，Huels公司報(bào)告的比能為12.1KWh/kg，單程轉(zhuǎn)化率約50％，收率約33％，每生產(chǎn)一噸乙炔消耗天然氣4500m3。
等離子體射流裂解天然氣制乙炔是一種全新的方法，是在工作氣體(氮、氬、氫等)中放電起弧形成高速噴射的等離子體射流，產(chǎn)生高溫環(huán)境，天然氣的甲烷成分在此無氧、高溫、常壓環(huán)境中被脫氫偶聯(lián)，生成含乙炔的裂解氣，經(jīng)后續(xù)工序處理得到目標(biāo)產(chǎn)品乙炔。它與電石水解制乙炔工藝方法相比毫無共同之處；與天然氣部分氧化法相比，使用的熱源有本質(zhì)的不同，天然氣部分氧化法采用天然氣在有氧環(huán)境中燃燒的方式獲取熱能，等離子體射流裂解天然氣制乙炔方法采用在電弧作用下將電能轉(zhuǎn)化為熱能；與電弧裂解法相比，等離子體法能形成更適合天然氣裂解的溫度環(huán)境，獲得更高的單程收率，電弧裂解法是在天然氣中直接放電起弧形成高溫環(huán)境，不需要另外的工作氣體，但產(chǎn)生的溫度較低，甲烷裂解不徹底。
開展等離子體射流裂解天然氣制乙炔研究工作具有代表性的是位于美國愛德荷州的國家工程與環(huán)境實(shí)驗(yàn)室(INEEL)和匹茲堡的國家能源技術(shù)實(shí)驗(yàn)室(NETL)。他們在2002年發(fā)表的最好結(jié)果是等離子體功率60KW，每小時(shí)裂解天然氣7.25m3，天然氣轉(zhuǎn)化率96％，乙炔收率93％。以此計(jì)算，每生產(chǎn)一噸乙炔，消耗天然氣1550m3，比能12.9KWh/kg。
目前，等離子體射流裂解天然氣制乙炔的方法仍在實(shí)驗(yàn)室階段，尚未進(jìn)入工業(yè)化規(guī)模階段。其原因是等離子體射流裂解天然氣制乙炔的方法的實(shí)質(zhì)是高溫化學(xué)反應(yīng)過程，反應(yīng)速度極快，以毫秒計(jì)，理論上可視為熱力學(xué)過程，工業(yè)化規(guī)模的實(shí)施技術(shù)與實(shí)驗(yàn)室技術(shù)有很大不同，在工業(yè)化規(guī)模的大流量原料氣進(jìn)入反應(yīng)時(shí)，存在下述困難原料氣進(jìn)入反應(yīng)器后，不能快速與成流氣均熱，直接影響到原料氣的反應(yīng)效果，甲烷轉(zhuǎn)化率低，產(chǎn)品收率低；反應(yīng)器中的溫度不易保持穩(wěn)定，原料氣在反應(yīng)器中的停留時(shí)間不好控制，目標(biāo)產(chǎn)品乙炔與副產(chǎn)品碳黑的產(chǎn)率無法根據(jù)需要控制；反應(yīng)后的裂解氣沒有經(jīng)濟(jì)、有效的急劇冷卻措施，產(chǎn)生的乙炔又被裂解為碳黑，乙炔收率低；反應(yīng)器有結(jié)碳現(xiàn)象，不好處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種新的方法，此方法有效地克服了上述困難，避免了相應(yīng)的不利后果，是成熟的可以實(shí)施的工業(yè)方法。本方法主產(chǎn)乙炔，聯(lián)產(chǎn)碳黑，副產(chǎn)氫氣(H2↑)；使用本方法生產(chǎn)乙炔，主要技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都將達(dá)到或超過國外實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)水平，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益等綜合效益都將比現(xiàn)有的任何一種生產(chǎn)乙炔的工業(yè)方法明顯提高。
本發(fā)明的熱等離子體裂解含甲烷氣體制乙炔方法，是將工作氣體的成流氣送入等離子體發(fā)生器，在強(qiáng)電場的作用下被放電電離形成高溫等離子體射流，此高溫射流在反應(yīng)器內(nèi)形成5000K以上的高溫環(huán)境，含甲烷的原料氣經(jīng)進(jìn)氣裝置進(jìn)入反應(yīng)器，與工作氣體混合傳熱，均熱后的混合氣溫度2000-4500K，原料氣的甲烷成分在此溫度被脫氫偶聯(lián)，生成含乙炔的裂解氣，裂解氣經(jīng)冷卻裝置急冷溫度降至350-1000K，經(jīng)氣固分離器除去裂解氣中的碳黑，再按常規(guī)方法分離出裂解氣中的乙炔，其特征是所述進(jìn)氣裝置是相向?qū)ΨQ多道進(jìn)氣環(huán)，原料氣經(jīng)進(jìn)氣環(huán)噴入反應(yīng)器，其運(yùn)動(dòng)軌跡由圓周指向圓心呈輻射匯聚狀，與貫穿進(jìn)氣環(huán)的等離子體射流混合，迅速充分均熱；所述反應(yīng)器是漏斗狀收縮式“Y”型反應(yīng)器，均熱后的混合氣在“Y”型反應(yīng)器內(nèi)被約束，使反應(yīng)器中的溫度保持在2000-4500K；所述冷卻裝置是氣動(dòng)冷卻膨脹腔，裂解氣在膨脹腔內(nèi)被緩沖，體積驟然膨脹，流速銳減，與冷卻介質(zhì)大面積接觸換熱被急冷，溫度降至350-1000K；所述原料氣與工作氣體的流量比為0.7-2∶1；所述原料氣在反應(yīng)器中的停留時(shí)間0.4-40ms。
所述等離子體射流的溫度較好為5000-20000K，優(yōu)選的為8000-20000K。
所述均熱后的混合氣溫度較好為2800-4000K，優(yōu)選的為3100-3500K。
所述裂解氣經(jīng)急冷溫度降至較好為400-800K，優(yōu)選的為500-700K；所述原料氣與工作氣體的流量比較好為0.7-1.5∶1，優(yōu)選的為0.7-1∶1。
所述工作氣體是氬氣，或氮?dú)?，或氫氣?br> 所述原料氣是天然氣、煤層氣、煤焦氣的任何一種或數(shù)種含甲烷氣體。
所述制乙炔的方法主產(chǎn)乙炔，聯(lián)產(chǎn)碳黑，副產(chǎn)氫氣，通過控制混合氣在反應(yīng)器中的停留時(shí)間改變乙炔或碳黑的選擇性。
所述乙炔或碳黑的選擇性通過改變等離子體發(fā)生器的輸入電功率來實(shí)現(xiàn)。
所述乙炔或碳黑的選擇性通過改變原料氣的流量來實(shí)現(xiàn)。
所述乙炔或碳黑的選擇性通過同時(shí)改變原料氣的流量和等離子體發(fā)生器的輸入電功率來實(shí)現(xiàn)。
所述乙炔或碳黑的選擇性通過改變反應(yīng)器的幾何尺寸來實(shí)現(xiàn)。
本方法的有益效果是1.采用相向?qū)ΨQ多道進(jìn)氣方式，原料氣與高溫射流在進(jìn)入反應(yīng)時(shí)被充分均熱，甲烷在高溫反應(yīng)區(qū)裂解徹底，轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)品收率高。
2.采用漏斗狀收縮式“Y”型反應(yīng)器，均熱后的混合氣在“Y”型反應(yīng)器內(nèi)被約束，使反應(yīng)器中的溫度保持穩(wěn)定，裂解反應(yīng)完全受控，生產(chǎn)過程得以穩(wěn)定；并使混合氣在反應(yīng)器中的停留時(shí)間可以控制和調(diào)整，從而滿足生產(chǎn)不同收率的乙炔、碳黑產(chǎn)品的需要。
3.采用收縮式“Y”型反應(yīng)器與氣動(dòng)冷卻膨脹腔有機(jī)結(jié)合，形成合理的冷卻結(jié)構(gòu)，有效地避免了乙炔被裂解為碳黑，使乙炔收率提高，同時(shí)也避免了反應(yīng)器結(jié)碳。
通過解決上述三個(gè)方面的技術(shù)問題，使本方法成為成熟的工業(yè)方法，可以直接在實(shí)際工程中應(yīng)用。目前的設(shè)計(jì)規(guī)模是單套設(shè)備電源功率200KW，生產(chǎn)能力100噸乙炔/年，天然氣轉(zhuǎn)化率97％，乙炔收率90％，比能13KW/kg，每噸乙炔耗電12987度，天然氣1558m3，乙炔在氣相產(chǎn)品中的濃度大于13％。


圖1是本方法的工藝流程圖。
圖2是進(jìn)氣環(huán)結(jié)構(gòu)及原料氣、工作氣體流向示意圖。
圖3是反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是冷卻膨脹腔結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下詳細(xì)說明本發(fā)明。
參見圖1實(shí)施本等離子體裂解含甲烷氣體制乙炔的方法，首先是設(shè)置一個(gè)實(shí)施本方法的裝置，該裝置包括大功率直流電源1、等離子體發(fā)生器2、原料氣進(jìn)氣裝置4、反應(yīng)器5、冷卻裝置6、氣固分離器7，等離子體發(fā)生器2上設(shè)有工作氣體入口3。
本方法包括如下步驟由直流電源1向等離子體發(fā)生器2提供能源，將工作氣體的成流氣經(jīng)入口3送入等離子體發(fā)生器2，工作氣體的成流氣在強(qiáng)電場的作用下被放電電離形成高溫等離子體射流，此高溫射流在反應(yīng)器5內(nèi)形成5000K以上的高溫環(huán)境，含甲烷的原料氣經(jīng)進(jìn)氣裝置4進(jìn)入反應(yīng)器5，與工作氣體等離子體射流混合傳熱，均熱后的混合氣溫度2000-4500K，原料氣的甲烷成分在此溫度被脫氫偶聯(lián)，生成含乙炔的裂解氣，裂解氣中還含有碳黑，H2，CH4，C2H4，C2H6，及工作氣體組分例如N2，裂解氣經(jīng)冷卻裝置6急冷，溫度降至350-1000K，經(jīng)氣固分離器7除去裂解氣中的碳黑，再按常規(guī)方法分離出裂解氣中的乙炔，整個(gè)過程在無氧、常壓環(huán)境中進(jìn)行。
以上是等離子體裂解天然氣制乙炔方法的共同基本特征，屬于現(xiàn)有公知的實(shí)驗(yàn)室技術(shù)。
本發(fā)明在上述基本特征以外，還具有如下區(qū)別特征，這些區(qū)別特征構(gòu)成本方法的發(fā)明點(diǎn)，是實(shí)驗(yàn)室技術(shù)轉(zhuǎn)變成工程技術(shù)的關(guān)鍵。包括參見圖2原料氣進(jìn)氣裝置4是環(huán)狀多道結(jié)構(gòu)，原料氣②經(jīng)進(jìn)氣環(huán)噴入反應(yīng)器5，形成相向?qū)ΨQ進(jìn)氣方式，即原料氣的運(yùn)動(dòng)軌跡由圓周指向圓心呈輻射匯聚狀，與貫穿進(jìn)氣環(huán)的等離子體射流①混合，使原料氣②與工作氣體①迅速充分均熱，因而甲烷在高溫反應(yīng)區(qū)裂解徹底，轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)品收率高。
參見圖3反應(yīng)器5是收縮式“Y”型反應(yīng)器，即漏斗形的反應(yīng)器，它的前段是一錐形結(jié)構(gòu)，后段是一通徑很小且長度較長的管狀結(jié)構(gòu)，對介質(zhì)的阻力很大。均熱后的混合氣③在“Y”型反應(yīng)器5內(nèi)被約束，使反應(yīng)器5中的溫度保持在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)(2000-4500K)，反應(yīng)過程得以有效穩(wěn)定進(jìn)行。(注反應(yīng)器5的管狀段外壁有冷卻水⑥冷卻。)參見圖4冷卻裝置4是氣動(dòng)冷卻膨脹腔，它的容積很大，內(nèi)置有換熱器⑤，膨脹腔外壁有冷卻水⑥冷卻，內(nèi)置換熱器⑤內(nèi)也通冷卻水⑥，故膨脹腔的熱容也很大。氣動(dòng)冷卻膨脹腔與“Y”型反應(yīng)器5有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對裂解氣④的急冷。其原理是，“Y”型反應(yīng)器5狹長的管狀段構(gòu)成節(jié)流區(qū)，裂解氣④在節(jié)流區(qū)形成高速射流，噴射進(jìn)入氣動(dòng)冷卻膨脹腔6，體積驟然膨脹，溫度急劇下降，實(shí)現(xiàn)第一次冷卻；同時(shí)，膨脹后的裂解氣④流速銳減，與冷卻介質(zhì)大面接觸換熱，實(shí)現(xiàn)第二次冷卻；裂解氣④在此雙重作用下被急冷，溫度降至350-1000K，從而有效地避免了乙炔被裂解為碳黑，使乙炔收率提高。同時(shí)，由于裂解氣④在節(jié)流區(qū)形成高速射流，對反應(yīng)器5產(chǎn)生沖涮，也避免了反應(yīng)器5結(jié)碳。(注冷卻膨脹腔內(nèi)壁和換熱器⑤表面會(huì)有結(jié)碳現(xiàn)象，因此冷卻膨脹腔還設(shè)有清除結(jié)碳的機(jī)構(gòu)，圖中未示出。)經(jīng)上述反應(yīng)過程，原料氣②的甲烷成分被脫氫偶聯(lián)，生成含乙炔的裂解氣④，裂解氣④中還含有碳黑，H2，CH4，C2H4，C2H6，及工作氣體組分例如N2；經(jīng)氣固分離器7除去裂解氣中的碳黑，氣固分離器7可采用普通的分離設(shè)備例如布袋捕集器，分離了碳黑的裂解氣④再按常規(guī)方法分離出乙炔。
各步驟的相關(guān)參數(shù)如下工作氣體成流氣電離為等離子體射流，溫度5000K以上，較好的5000-30000K，優(yōu)選的8000-20000K。
原料氣與工作氣體混合后的溫度2000-4500K，較好的2800-4000K，優(yōu)選的3100-3500K。
裂解氣經(jīng)急冷溫度降至350-1000K，較好為400-800K，優(yōu)選的為500-700K。
原料氣與工作氣體的流量比為0.7-2∶1，較好為0.7-1.5∶1，優(yōu)選的為0.7-1∶1。
原料氣在反應(yīng)器中的停留時(shí)間0.4-40ms。
本方法生成的碳黑有兩種，一是天然氣直接裂解生成的碳黑，在溫度較低時(shí)產(chǎn)生；二是裂解氣中已生成的乙炔未能及時(shí)離開高溫區(qū)冷卻，又自行裂解成碳黑，此碳黑的質(zhì)量比天然氣直接裂解生成的碳黑更好，更接近于乙炔碳黑。
實(shí)施本方法時(shí)，可通過改變反應(yīng)器的幾何尺寸，或原料氣流量，或輸入等離子體發(fā)生器的電功率，以改變反應(yīng)器中的環(huán)境溫度或/和混合氣在反應(yīng)器中的停留時(shí)間，可以改變乙炔或碳黑的選擇性，滿足生產(chǎn)不同收率的乙炔、碳黑產(chǎn)品的需要。例如原料氣流量、輸入等離子體發(fā)生器的電功率不變，加大反應(yīng)器的長度，介質(zhì)的阻力增大，流速減慢，原料氣在反應(yīng)器中的停留時(shí)間變長，反應(yīng)傾向碳黑選擇性；
反應(yīng)器的幾何尺寸、原料氣流量不變，加大輸入等離子體發(fā)生器的電功率，反應(yīng)溫度升高，反應(yīng)所需時(shí)間縮短，當(dāng)反應(yīng)器較長時(shí)，反應(yīng)傾向碳黑選擇性；反應(yīng)器的幾何尺寸、輸入等離子體發(fā)生器的電功率不變，加大原料氣流量，實(shí)質(zhì)上相當(dāng)于降低反應(yīng)溫度，反應(yīng)傾向碳黑選擇性。
對于給定的反應(yīng)器，其幾何尺寸是既定的，因此，通常只是采用后兩種方式改變乙炔或碳黑的選擇性。
由此，本方法也可利用上述改變產(chǎn)品選擇性的方法主產(chǎn)碳黑，使用一種或綜合使用幾種方法，實(shí)現(xiàn)主產(chǎn)碳黑的目的。但若主產(chǎn)碳黑是長期目標(biāo)，最好采用尺寸較長的反應(yīng)器，加長裂解氣在反應(yīng)器中的停留時(shí)間，使裂解氣中的乙炔也裂解成碳黑，獲得高品質(zhì)的碳黑。
本方法采用的工作氣體可以是氬氣，或氮?dú)?，或是氫氣。通常不用氬氣，而采用成本相對較低的氮?dú)?，最好采用氫氣，由于其焓值比氮?dú)飧撸淄榱呀獾男Ч麜?huì)更好，而且氫氣可直接來自本流程中的分離氣體，無須另外制備或購進(jìn)；同時(shí)，裂解氣中沒有氮?dú)?、氬氣等組分，分離過程也將更簡單、容易。工作氣體也可以使用氮、氫混合氣，甲烷裂解效果既好，又經(jīng)濟(jì)。
本方法采用的原料氣可以是天然氣、煤層氣、煤焦氣等任何一種含甲烷的氣體或數(shù)種含甲烷的混合氣體。
本方法所述的各種氣體計(jì)量以標(biāo)準(zhǔn)體積為單位(標(biāo)準(zhǔn)M3)，流量計(jì)量單位是標(biāo)準(zhǔn)體積/單位時(shí)間。
權(quán)利要求
1.一種熱等離子體裂解含甲烷氣體制乙炔方法，是將工作氣體的成流氣送入等離子體發(fā)生器，在強(qiáng)電場的作用下電離形成高溫等離子體射流，此高溫射流在反應(yīng)器內(nèi)形成5000K以上的高溫環(huán)境，含甲烷的原料氣經(jīng)進(jìn)氣裝置進(jìn)入反應(yīng)器，與工作氣體混合傳熱，均熱后的混合氣溫度2000-4500K，原料氣的甲烷成分在此溫度被脫氫偶聯(lián)，生成含乙炔的裂解氣，裂解氣經(jīng)冷卻裝置急冷溫度降至350-1000K，經(jīng)氣固分離器除去裂解氣中的碳黑，再按常規(guī)方法分離出裂解氣中的乙炔，其特征在于所述進(jìn)氣裝置是相向?qū)ΨQ多道進(jìn)氣環(huán)，原料氣經(jīng)進(jìn)氣環(huán)各道噴入反應(yīng)器，其運(yùn)動(dòng)軌跡由圓周指向圓心呈輻射匯聚狀，與貫穿進(jìn)氣環(huán)的等離子體射流混合，被迅速充分均熱；所述反應(yīng)器是呈漏斗狀的收縮式“Y”型反應(yīng)器，均熱后的混合氣在“Y”型反應(yīng)器內(nèi)被約束，使反應(yīng)器中的溫度保持在2000-4500K；所述冷卻裝置是氣動(dòng)冷卻膨脹腔，裂解氣在膨脹腔內(nèi)被緩沖，流速驟減被急冷，溫度降至350-1000K；所述原料氣與工作氣體的流量比為0.7-2∶1；所述原料氣在反應(yīng)器中的停留時(shí)間為0.4-40ms。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱等離子體裂解含甲烷氣體制乙炔方法，其特征在于所述等離子體射流的溫度為5000-30000K，所述均熱后的混合氣溫度2800-4000K，所述裂解氣經(jīng)急冷溫度降至400-800K，所述原料氣與工作氣體的流量比為0.7-1.5∶1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱等離子體裂解含甲烷氣體制乙炔方法，其特征在于所述等離子體射流的溫度為8000-20000K，所述均熱后的混合氣溫度3100-3500K，所述裂解氣經(jīng)急冷溫度降至500-700K，所述原料氣與工作氣體的流量比為0.7-1∶1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3其中任一項(xiàng)所述的熱等離子體裂解含甲烷氣體制乙炔方法，其特征在于所述工作氣體是氬氣，或氮?dú)?，或氫氣?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求1至3其中任一項(xiàng)所述的熱等離子體裂解含甲烷氣體制乙炔方法，其特征在于所述原料氣是天然氣、煤層氣、煤焦氣的任何一種或數(shù)種含甲烷氣體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱等離子體裂解含甲烷氣體制乙炔方法，其特征在于所述制乙炔的方法主產(chǎn)乙炔，聯(lián)產(chǎn)碳黑，副產(chǎn)氫氣，通過改變混合氣在反應(yīng)器中的停留時(shí)間，改變乙炔或碳黑的選擇性。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱等離子體裂解含甲烷氣體制乙炔方法，其特征在于所述乙炔或碳黑的選擇性通過改變等離子體發(fā)生器的輸入電功率來實(shí)現(xiàn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱等離子體裂解含甲烷氣體制乙炔方法，其特征在于所述乙炔或碳黑的選擇性通過改變原料氣的流量來實(shí)現(xiàn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述制的熱等離子體裂解含甲烷氣體制乙炔方法，其特征在于所述乙炔或碳黑的選擇性通過同時(shí)改變原料氣的流量和等離子體發(fā)生器的輸入電功率來實(shí)現(xiàn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱等離子體裂解含甲烷氣體制乙炔方法，其特征在于所述乙炔或碳黑的選擇性通過改變反應(yīng)器的幾何尺寸來實(shí)現(xiàn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱等離子體裂解含甲烷氣體制乙炔方法，用等離子體發(fā)生器將氬氣或氮?dú)饣驓錃怆婋x為等離子體射流，在反應(yīng)器中形成高溫環(huán)境；原料氣進(jìn)氣裝置是相向?qū)ΨQ多道進(jìn)氣環(huán)，原料氣經(jīng)進(jìn)氣環(huán)噴入反應(yīng)器，與貫穿進(jìn)氣環(huán)的等離子體射流混合，迅速充分均熱；所用反應(yīng)器是收縮式反應(yīng)器，混合氣在反應(yīng)器內(nèi)被約束，使反應(yīng)器中的溫度保持穩(wěn)定；所用的冷卻裝置是氣動(dòng)冷卻膨脹腔，與反應(yīng)器結(jié)合，裂解氣在膨脹腔內(nèi)被急冷；使實(shí)驗(yàn)室技術(shù)成功地轉(zhuǎn)變成工程技術(shù)。本方法主產(chǎn)乙炔，聯(lián)產(chǎn)碳黑，副產(chǎn)氫氣，也可主產(chǎn)碳黑；使用本方法生產(chǎn)乙炔，主要技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都將達(dá)到或超過國外實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)水平，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益好。
文檔編號C07C4/00GK1552680SQ20031010405
公開日2004年12月8日 申請日期2003年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月18日
發(fā)明者印永祥, 戴曉雁, 謝吾我, 林順茂, 杜輝 申請人:四川大學(xué), 德陽市旌陽區(qū)天然氣公司