一種優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置。本優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置包括爐體，爐體有加熱內(nèi)腔，加熱內(nèi)腔中設(shè)置用于盛放玻璃板的架體，加熱內(nèi)腔的上方具有頂板，加熱內(nèi)腔的下方具有底板，加熱內(nèi)腔的前端連接進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口連接吹風(fēng)機(jī)，加熱內(nèi)腔的后端設(shè)置擋風(fēng)壁，頂板中均勻分布若干電爐絲，底板中均勻分布若干電爐絲，底板的上部開(kāi)通若干第一通風(fēng)道，第一通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口朝前，出風(fēng)口朝后，第一通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置第一進(jìn)風(fēng)罩，第一通風(fēng)道呈彎曲弧形，頂板的下部開(kāi)通若干第二通風(fēng)道，第二通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口朝后，出風(fēng)口朝前，第二通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置第二進(jìn)風(fēng)罩，第二通風(fēng)道呈彎曲弧形，第一通風(fēng)道與第二通風(fēng)道的彎弧方向相反。
【專利說(shuō)明】
一種優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼化玻璃加熱設(shè)備，特別是一種優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)化的不斷推進(jìn)，人們對(duì)工業(yè)化的產(chǎn)品要求也是與日倶進(jìn)。
[0003]比如鋼化玻璃對(duì)平整度、光學(xué)性能、顆粒度的穩(wěn)定性與均勻性要求都有所提高，同時(shí)對(duì)設(shè)備的操作難度要求降低。為了滿足以上需求勢(shì)必要求鋼化爐內(nèi)的溫度達(dá)到非常均勻的程度。傳統(tǒng)鋼化爐的工作方式是:上部與下部同時(shí)布滿很多點(diǎn)的加熱絲，玻璃在中間走過(guò)。但是因個(gè)別電熱絲的開(kāi)路或者功率的不穩(wěn)定，勢(shì)必因造成爐內(nèi)局部溫度的不一致而導(dǎo)致產(chǎn)品的各項(xiàng)性能不穩(wěn)定。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種通過(guò)向玻璃加熱爐膛中吹風(fēng)，進(jìn)一步設(shè)置導(dǎo)風(fēng)、散風(fēng)結(jié)構(gòu)以加強(qiáng)風(fēng)體流動(dòng)的力度，均勻性及延長(zhǎng)熱交換作用時(shí)間，實(shí)現(xiàn)膛內(nèi)溫度一致的優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置，包括爐體，所述爐體有加熱內(nèi)腔，所述加熱內(nèi)腔中設(shè)置用于盛放玻璃板的架體，所述加熱內(nèi)腔的上方具有頂板，所述加熱內(nèi)腔的下方具有底板，所述加熱內(nèi)腔的前端連接進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口連接吹風(fēng)機(jī)，所述加熱內(nèi)腔的后端設(shè)置擋風(fēng)壁，所述頂板中均勻分布若干電爐絲，所述底板中均勻分布若干電爐絲，所述底板的上部開(kāi)通若干第一通風(fēng)道，所述第一通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口朝前，出風(fēng)口朝后，所述第一通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置第一進(jìn)風(fēng)罩，所述第一通風(fēng)道呈彎曲弧形，所述頂板的下部開(kāi)通若干第二通風(fēng)道，所述第二通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口朝后，出風(fēng)口朝前，所述第二通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置第二進(jìn)風(fēng)罩，所述第二通風(fēng)道呈彎曲弧形，所述第一通風(fēng)道與第二通風(fēng)道的彎弧方向相反。
[0006]本優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置的使用方法為:首先將待加工的玻璃板放置在架體上，封閉爐體的加熱內(nèi)腔;而后接通電源使得頂板內(nèi)的若干電爐絲發(fā)熱，底板內(nèi)的若干電爐絲發(fā)熱，同時(shí)吹風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，通過(guò)進(jìn)風(fēng)口向加熱內(nèi)腔中持續(xù)吹風(fēng);在風(fēng)體由前向后吹時(shí)，部分風(fēng)流被第一進(jìn)風(fēng)罩阻擋并導(dǎo)向進(jìn)入第一通風(fēng)道，經(jīng)過(guò)弧線路徑后由第一通風(fēng)道的出口吹出，利用弧形風(fēng)道的導(dǎo)向使得產(chǎn)生局部的旋向風(fēng)流;在風(fēng)體被擋風(fēng)壁阻擋而返回時(shí)，部分風(fēng)流被第二進(jìn)風(fēng)罩阻擋并導(dǎo)向進(jìn)入第二通風(fēng)道，經(jīng)過(guò)弧線路徑后由第二通風(fēng)道的出口吹出，利用弧形風(fēng)道的導(dǎo)向使得產(chǎn)生局部的旋向風(fēng)流；由此在加熱內(nèi)腔的整體空間中多個(gè)旋向風(fēng)流相互對(duì)流，一則通過(guò)碰撞加強(qiáng)了對(duì)流風(fēng)體的力度，二則加強(qiáng)了熱交換程度，三則延長(zhǎng)了風(fēng)體在加熱內(nèi)腔中滯留的時(shí)間，以上均可更進(jìn)一步的消除因個(gè)別電爐絲開(kāi)路或者功率不穩(wěn)定導(dǎo)致局部溫度異常，確保加熱內(nèi)腔中各部位溫度精準(zhǔn)的一致性，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼化玻璃各項(xiàng)性能的穩(wěn)定一致要求。
[0007]在上述的優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置中，所述第一通風(fēng)道的兩側(cè)連通若干第一噴氣孔，若干第一噴氣孔沿弧線均勻分布。風(fēng)流經(jīng)過(guò)第一通風(fēng)道時(shí)，有少部分氣體通過(guò)若干第一噴氣孔排出，一則減少風(fēng)壓，二則進(jìn)一步增加風(fēng)流方向，以加強(qiáng)熱交換均勻溫度。
[0008]在上述的優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置中，所述第二通風(fēng)道的兩側(cè)連通若干第二噴氣孔，若干第二噴氣孔沿弧線均勻分布。風(fēng)流經(jīng)過(guò)第二通風(fēng)道時(shí)，有少部分氣體通過(guò)若干第二噴氣孔排出，一則減少風(fēng)壓，二則進(jìn)一步增加風(fēng)流方向，以加強(qiáng)熱交換均勻溫度。
[0009]在上述的優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置中，所述擋風(fēng)壁的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置凹槽，所述凹槽具有橢圓形的槽口，所述凹槽具有弧形面的槽底。通過(guò)凹槽的弧形面槽底對(duì)風(fēng)流形成曲線的返回導(dǎo)向，有利于降低風(fēng)體對(duì)擋風(fēng)壁的沖擊力，同時(shí)保留風(fēng)流力度與速度。
[0010]在上述的優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置中，所述架體包括若干根支撐桿，若干根支撐桿沿同一水平線均勻排列。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置通過(guò)設(shè)置吹風(fēng)機(jī)向玻璃加熱爐膛中吹風(fēng)，進(jìn)一步設(shè)置導(dǎo)風(fēng)、散風(fēng)結(jié)構(gòu)，在加熱內(nèi)腔的整體空間中多個(gè)旋向風(fēng)流相互對(duì)流，一則通過(guò)碰撞加強(qiáng)了對(duì)流風(fēng)體的力度，二則加強(qiáng)了熱交換程度，三則延長(zhǎng)了風(fēng)體在加熱內(nèi)腔中滯留的時(shí)間，以上均可更進(jìn)一步的消除因個(gè)別電爐絲開(kāi)路或者功率不穩(wěn)定導(dǎo)致局部溫度異常，確保加熱內(nèi)腔中各部位溫度精準(zhǔn)的一致性，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼化玻璃各項(xiàng)性能的穩(wěn)定一致要求。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1、吹風(fēng)機(jī);2、底板;3、第一進(jìn)風(fēng)罩;4、第一通風(fēng)道;5、第一噴氣孔;6、支撐桿；
7、擋風(fēng)壁;8、凹槽;9、第二進(jìn)風(fēng)罩;10、第二通風(fēng)道;11、第二噴氣孔;12、頂板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0015]如圖1所示，本優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置，包括爐體，爐體有加熱內(nèi)腔，加熱內(nèi)腔中設(shè)置用于盛放玻璃板的架體，加熱內(nèi)腔的上方具有頂板12，加熱內(nèi)腔的下方具有底板2，加熱內(nèi)腔的前端連接進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口連接吹風(fēng)機(jī)I，加熱內(nèi)腔的后端設(shè)置擋風(fēng)壁7，頂板12中均勻分布若干電爐絲，底板2中均勻分布若干電爐絲，底板2的上部開(kāi)通若干第一通風(fēng)道4，第一通風(fēng)道4的進(jìn)風(fēng)口朝前，出風(fēng)口朝后，第一通風(fēng)道4的進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置第一進(jìn)風(fēng)罩3，第一通風(fēng)道4呈彎曲弧形，頂板12的下部開(kāi)通若干第二通風(fēng)道10，第二通風(fēng)道10的進(jìn)風(fēng)口朝后，出風(fēng)口朝前，第二通風(fēng)道10的進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置第二進(jìn)風(fēng)罩9，第二通風(fēng)道10呈彎曲弧形，第一通風(fēng)道4與第二通風(fēng)道10的彎弧方向相反。
[0016]架體包括若干根支撐桿6，若干根支撐桿6沿同一水平線均勻排列。
[0017]第一通風(fēng)道4的兩側(cè)連通若干第一噴氣孔5，若干第一噴氣孔5沿弧線均勻分布。風(fēng)流經(jīng)過(guò)第一通風(fēng)道4時(shí)，有少部分氣體通過(guò)若干第一噴氣孔5排出，一則減少風(fēng)壓，二則進(jìn)一步增加風(fēng)流方向，以加強(qiáng)熱交換均勻溫度。
[0018]第二通風(fēng)道10的兩側(cè)連通若干第二噴氣孔11，若干第二噴氣孔11沿弧線均勻分布。風(fēng)流經(jīng)過(guò)第二通風(fēng)道10時(shí)，有少部分氣體通過(guò)若干第二噴氣孔11排出，一則減少風(fēng)壓，二則進(jìn)一步增加風(fēng)流方向，以加強(qiáng)熱交換均勻溫度。
[0019]擋風(fēng)壁7的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置凹槽8，凹槽8具有橢圓形的槽口，凹槽8具有弧形面的槽底。通過(guò)凹槽8的弧形面槽底對(duì)風(fēng)流形成曲線的返回導(dǎo)向，有利于降低風(fēng)體對(duì)擋風(fēng)壁7的沖擊力，同時(shí)保留風(fēng)流力度與速度。
[0020]本優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置的使用方法為:首先將待加工的玻璃板放置在架體上，封閉爐體的加熱內(nèi)腔;而后接通電源使得頂板12內(nèi)的若干電爐絲發(fā)熱，底板2內(nèi)的若干電爐絲發(fā)熱，同時(shí)吹風(fēng)機(jī)I啟動(dòng)，通過(guò)進(jìn)風(fēng)口向加熱內(nèi)腔中持續(xù)吹風(fēng);在風(fēng)體由前向后吹時(shí)，部分風(fēng)流被第一進(jìn)風(fēng)罩3阻擋并導(dǎo)向進(jìn)入第一通風(fēng)道4，經(jīng)過(guò)弧線路徑后由第一通風(fēng)道4的出口吹出，利用弧形風(fēng)道的導(dǎo)向使得產(chǎn)生局部的旋向風(fēng)流；在風(fēng)體被擋風(fēng)壁7阻擋而返回時(shí)，部分風(fēng)流被第二進(jìn)風(fēng)罩9阻擋并導(dǎo)向進(jìn)入第二通風(fēng)道10，經(jīng)過(guò)弧線路徑后由第二通風(fēng)道1的出口吹出，利用弧形風(fēng)道的導(dǎo)向使得產(chǎn)生局部的旋向風(fēng)流；由此在加熱內(nèi)腔的整體空間中多個(gè)旋向風(fēng)流相互對(duì)流，一則通過(guò)碰撞加強(qiáng)了對(duì)流風(fēng)體的力度，二則加強(qiáng)了熱交換程度，三則延長(zhǎng)了風(fēng)體在加熱內(nèi)腔中滯留的時(shí)間，以上均可更進(jìn)一步的消除因個(gè)別電爐絲開(kāi)路或者功率不穩(wěn)定導(dǎo)致局部溫度異常，確保加熱內(nèi)腔中各部位溫度精準(zhǔn)的一致性，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼化玻璃各項(xiàng)性能的穩(wěn)定一致要求。
[0021]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0022]盡管本文較多地使用了吹風(fēng)機(jī)I;底板2;第一進(jìn)風(fēng)罩3;第一通風(fēng)道4;第一噴氣孔5;支撐桿6;擋風(fēng)壁7;凹槽8;第二進(jìn)風(fēng)罩9;第二通風(fēng)道10;第二噴氣孔11;頂板12等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置，包括爐體，所述爐體有加熱內(nèi)腔，其特征在于，所述加熱內(nèi)腔中設(shè)置用于盛放玻璃板的架體，所述加熱內(nèi)腔的上方具有頂板，所述加熱內(nèi)腔的下方具有底板，所述加熱內(nèi)腔的前端連接進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口連接吹風(fēng)機(jī)，所述加熱內(nèi)腔的后端設(shè)置擋風(fēng)壁，所述頂板中均勻分布若干電爐絲，所述底板中均勻分布若干電爐絲，所述底板的上部開(kāi)通若干第一通風(fēng)道，所述第一通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口朝前，出風(fēng)口朝后，所述第一通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置第一進(jìn)風(fēng)罩，所述第一通風(fēng)道呈彎曲弧形，所述頂板的下部開(kāi)通若干第二通風(fēng)道，所述第二通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口朝后，出風(fēng)口朝前，所述第二通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置第二進(jìn)風(fēng)罩，所述第二通風(fēng)道呈彎曲弧形，所述第一通風(fēng)道與第二通風(fēng)道的彎弧方向相反。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置，其特征在于，所述第一通風(fēng)道的兩側(cè)連通若干第一噴氣孔，若干第一噴氣孔沿弧線均勻分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置，其特征在于，所述第二通風(fēng)道的兩側(cè)連通若干第二噴氣孔，若干第二噴氣孔沿弧線均勻分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置，其特征在于，所述擋風(fēng)壁的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置凹槽，所述凹槽具有橢圓形的槽口，所述凹槽具有弧形面的槽底。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化爐膛溫度均勻性的裝置，其特征在于，所述架體包括若干根支撐桿，若干根支撐桿沿同一水平線均勻排列。
【文檔編號(hào)】C03B27/012GK205473359SQ201620115273
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月5日
【發(fā)明人】阮洪良
【申請(qǐng)人】福萊特玻璃集團(tuán)股份有限公司