石墨化爐用氯氣輸送系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種送氣系統(tǒng)，具體涉及一種石墨化爐用氯氣輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池作為目前理想的電池，其飛速發(fā)展主要得益于炭負(fù)極材料的進(jìn)步。目前市售的鋰離子電池中有75%以上的負(fù)極材料采用的是石墨化炭負(fù)極材料。另一方面，用于制造人造金剛石的原料也是石墨。因此對(duì)鱗片石墨、石墨制品的提純顯得尤為重要。
[0003]石墨化提純過(guò)程中，為除去原料中的高熔點(diǎn)、高沸點(diǎn)的雜質(zhì)，如鈦、碳化鈦、碳化硼、碳化釩等，在爐膛溫度比較高的時(shí)候，向爐膛里通氯氣，使這些單質(zhì)、碳化物化合成氯化物而排出。氯氣過(guò)多的通入會(huì)給余量的氯氣處理帶來(lái)麻煩，過(guò)少則不能保證純化效果，所以氯氣的通入量直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種操作方便，計(jì)量準(zhǔn)確可靠且自動(dòng)化程度高的石墨化爐用氯氣輸送系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種石墨化爐用氯氣輸送系統(tǒng)，其包括液氯儲(chǔ)罐、與液氯儲(chǔ)罐通過(guò)送氣管道依次連接的氣化罐、干燥罐、穩(wěn)壓罐、石墨化爐、尾氣吸收裝置以及煙囪；所述石墨化爐上設(shè)置有與穩(wěn)壓罐連接的氣體分布裝置;所述石墨化爐的排氣口與尾氣吸收裝置之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī);所述穩(wěn)壓罐與氣體分布裝置之間設(shè)置有電磁閥、控制器以及流量傳感器;所述石墨化爐內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器以及溫度傳感器;所述電磁閥、流量傳感器、壓力傳感器以及溫度傳感器均與控制器連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述氣體分布裝置包括與穩(wěn)壓罐連接的主氣管以及一端與石墨化爐連接，另一端與主氣管連接的支氣管。
[0008]進(jìn)一步的，所述尾氣吸收裝置為盛有氫氧化鈉溶液的中和罐。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:流量傳感器、控制器以及電磁閥協(xié)同完成對(duì)輸送氯氣的流量控制，保證送氣量和流速，不但保證產(chǎn)品質(zhì)量還可以避免浪費(fèi)。氣管罐和穩(wěn)壓罐用于氣化和穩(wěn)定氣體壓力，保證氯氣勻速的送入到石墨化爐中。干燥器可干燥氣化后的氯氣并除去其中的部分雜質(zhì)。主氣管和支氣管構(gòu)成氣體分布裝置，均勻分布在石墨化爐上，保證爐內(nèi)部均勻通入氯氣，保證產(chǎn)品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。石墨化爐的出口還設(shè)置有凈化和排空裝置，確保整個(gè)裝置的安全可靠。壓力傳感器和溫度傳感器連接控制器后可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)條件適宜后的自動(dòng)送氣，操作簡(jiǎn)單，安全快捷。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中，I液氯儲(chǔ)罐、2送氣管道、3氣化罐、4干燥罐、5穩(wěn)壓罐、6石墨化爐、7尾氣吸收裝置、8煙囪、9引風(fēng)機(jī)、10電磁閥、11控制器、12主氣管、13支氣管、14流量傳感器、15壓力傳感器、16溫度傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0012]結(jié)合圖1所示，一種石墨化爐用氯氣輸送系統(tǒng)，其包括液氯儲(chǔ)罐1、與液氯儲(chǔ)罐I通過(guò)送氣管道2依次連接的氣化罐3、干燥罐4、穩(wěn)壓罐5、石墨化爐6、尾氣吸收裝置7以及煙囪8;所述石墨化爐6上設(shè)置有與穩(wěn)壓罐5連接的氣體分布裝置;所述石墨化爐6的排氣口與尾氣吸收裝置7之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī)9;所述穩(wěn)壓罐5與氣體分布裝置之間設(shè)置有電磁閥10、控制器11以及流量傳感器14;所述石墨化爐6內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器15以及溫度傳感器16;所述電磁閥10、流量傳感器14、壓力傳感器15以及溫度傳感器16均與控制器11連接。所述控制器11可以是單片機(jī)或者是PLC?？刂破?1用于接收流量傳感器14、壓力傳感器15以及溫度傳感器16的信號(hào)，控制電磁閥10的開(kāi)啟或閉合。所述干燥罐為濃硫酸干燥器。
[0013]所述氣體分布裝置包括與穩(wěn)壓罐5連接的主氣管12以及一端與石墨化爐6連接，另一端與主氣管12連接的支氣管13。所述流量傳感器14與電磁閥10均設(shè)置在主氣管12入口端上。
[OOM]所述尾氣吸收裝置7為盛有氫氧化鈉溶液的中和罐。所述氫氧化鈉溶液的pH為10。所述石墨化爐6為艾奇遜石墨化爐。
[0015]使用時(shí)，將鱗片石墨、石墨制品置入石墨化爐6中，當(dāng)爐膛溫度達(dá)到工藝要求時(shí)，壓力傳感器15和溫度傳感器16發(fā)出信號(hào)給控制器11，控制器11控制電磁閥10打開(kāi)，開(kāi)使送氣。液氯儲(chǔ)罐I中的液氯進(jìn)入氣化罐3，在氣化罐3中氣化變成氯氣，經(jīng)干燥罐4干燥后經(jīng)穩(wěn)壓罐5穩(wěn)壓，再通過(guò)電磁閥10和流量傳感器14后過(guò)主氣管12和支氣管13均勻進(jìn)入石墨化爐6中，氯氣進(jìn)入石墨化爐6與爐中產(chǎn)品中的雜質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生的尾氣經(jīng)尾氣處理裝置7吸收處理，達(dá)標(biāo)后通過(guò)煙囪8排放。
[0016]當(dāng)瞬時(shí)流量不滿足工藝要求時(shí)，流量傳感器14反饋給控制器11信號(hào)，控制器11控制電磁閥10動(dòng)作，從而調(diào)節(jié)瞬時(shí)流量。當(dāng)所送氯氣總量達(dá)到設(shè)定的總送氣量時(shí)，電磁閥10關(guān)閉，氯氣就不再送入石墨化爐6中。采用此送氣裝置，能嚴(yán)格按工藝要求送氣，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，不會(huì)多送或少送氣。
[0017]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石墨化爐用氯氣輸送系統(tǒng)，其特征在于，其包括液氯儲(chǔ)罐(I)、與液氯儲(chǔ)罐(I)通過(guò)送氣管道(2)依次連接的氣化罐(3)、干燥罐(4)、穩(wěn)壓罐(5)、石墨化爐(6)、尾氣吸收裝置(7)以及煙囪(8);所述石墨化爐(6)上設(shè)置有與穩(wěn)壓罐(5)連接的氣體分布裝置;所述石墨化爐(6)的排氣口與尾氣吸收裝置(7)之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(9);所述穩(wěn)壓罐(5)與氣體分布裝置之間設(shè)置有電磁閥(10)、控制器(11)以及流量傳感器(14);所述石墨化爐(6)內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器(15)以及溫度傳感器(16);所述電磁閥(10)、流量傳感器(14)、壓力傳感器(15)以及溫度傳感器(16)均與控制器(11)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨化爐用氯氣輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體分布裝置包括與穩(wěn)壓罐(5)連接的主氣管(12)以及一端與石墨化爐(6)連接，另一端與主氣管(12)連接的支氣管(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨化爐用氯氣輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣吸收裝置(7)為盛有氫氧化鈉溶液的中和罐。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種石墨化爐用氯氣輸送系統(tǒng)，其包括液氯儲(chǔ)罐、與液氯儲(chǔ)罐通過(guò)送氣管道依次連接的氣化罐、干燥罐、穩(wěn)壓罐、石墨化爐、尾氣吸收裝置以及煙囪；所述石墨化爐上設(shè)置有與穩(wěn)壓罐連接的氣體分布裝置；所述石墨化爐的排氣口與尾氣吸收裝置之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī)；所述穩(wěn)壓罐與氣體分布裝置之間設(shè)置有電磁閥、控制器以及流量傳感器；所述石墨化爐內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器以及溫度傳感器；所述電磁閥、流量傳感器、壓力傳感器以及溫度傳感器均與控制器連接。本實(shí)用新型操作方便，計(jì)量準(zhǔn)確可靠且自動(dòng)化程度高。
【IPC分類】C01B31/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205313099
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620053435
【發(fā)明人】閔廣益, 米慶云
【申請(qǐng)人】石家莊尚太碳業(yè)新材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日