熱爐包括上端電極以及位于所述上端電極下方的下端電極，所述上端電極的內(nèi)部設(shè)有與所述上端電極相匹配的上端電極內(nèi)冷卻室，所述上端電極內(nèi)冷卻室設(shè)有與外界連通的冷卻液入口，所述上端電極內(nèi)冷卻室內(nèi)填充有冷卻液，所述上端電極由相互連接的上端電極母線接入端和上端電極傳電插入端組成，所述上端電極傳電插入端位于所述上端電極母線接入端的底部，所述上端電極傳電插入端的橫截面積從上至下逐漸減??；
[0031]所述下端電極上設(shè)有將物料從其頂端輸送到底端的通孔，所述通孔包括互相連通的下端電極上通孔和石墨化物料出口，所述石墨化物料出口位于所述下端電極上通孔的下方，所述下端電極上通孔的橫截面積從上至下逐漸減小，且與所述上端電極傳電插入端相互匹配，所述石墨化物料出口的橫截面積等于或小于所述下端電極上通孔底部的橫截面積，所述下端電極的內(nèi)部設(shè)有與其相匹配的下端電極冷卻室，所述下端電極冷卻室內(nèi)填充有冷卻液，所述下端電極冷卻室設(shè)有連通外界的冷卻液出口，所述上端電極內(nèi)冷卻室與所述下端電極冷卻室相連通；
[0032]所述下端電極的頂部設(shè)有與其相匹配的絕緣板，所述絕緣板與所述下端電極的頂部緊密貼合，所述絕緣板的上方設(shè)有與所述上端電極相匹配的物料分布環(huán)，所述物料分布環(huán)的底部與所述絕緣板的頂部緊密貼合，所述物料分布環(huán)的內(nèi)部設(shè)有環(huán)狀的物料分布腔，所述物料分布環(huán)的外側(cè)圓周面上設(shè)有與所述物料分布腔相連通的物料進(jìn)料口，所述物料分布環(huán)的內(nèi)側(cè)圓周面上均勻設(shè)置有多個(gè)與所述物料分布腔相連通的物料分布出料口；
[0033]所述物料分布環(huán)套裝在所述上端電極母線接入端的下部，其內(nèi)側(cè)圓周面與所述上端電極的外壁之間形成環(huán)形縫隙狀的物料下料區(qū)，所述上端電極母線接入端的下部四周設(shè)有能夠使其放置在所述物料分布環(huán)上方的支撐部，所述支撐部與所述上端電極母線接入端固定連接，其底部與所述物料分布環(huán)的頂部緊密貼合，所述上端電極傳電插入端插入所述下端電極上通孔中，其外壁與所述下端電極上通孔的內(nèi)壁之間形成環(huán)形縫隙狀的物料電阻加熱室，所述物料電阻加熱室與所述物料下料區(qū)相連通；
[0034]所述上端電極的頂部、所述下端電極的底部均設(shè)有法蘭，兩個(gè)所述法蘭之間設(shè)有與它們相匹配的連接桿，所述上端電極、所述物料分布環(huán)、所述絕緣板和所述下端電極通過(guò)所述法蘭與所述連接桿固定連接在一起形成一個(gè)組合整體。
[0035]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:封閉式連續(xù)石墨化電熱爐加工制造簡(jiǎn)單、維護(hù)成本低、維修方便，通過(guò)物料進(jìn)料口向物料電阻加熱室輸入待石墨化的碳素細(xì)顆粒、惰性氣體以及能夠與碳素細(xì)顆粒中的金屬雜質(zhì)化合物在高溫條件下進(jìn)行反應(yīng)的提純用氣體，再在惰性氣氛保護(hù)環(huán)境下給上端電極、下端電極通電，電流就可以通過(guò)碳素細(xì)顆粒自身的電阻發(fā)熱，并隨著時(shí)間和電流的增加，使碳素細(xì)顆粒的溫度達(dá)到3000度左右，從而完成石墨化和提純，然后從石墨化物料出口流出物料電阻加熱室，后面的物料再繼續(xù)充入物料電阻加熱室，使整個(gè)過(guò)程連續(xù)化進(jìn)行，并且在加熱過(guò)程中，不需要任何外加電阻料和石墨坩禍消耗電能進(jìn)行加熱，避免電能浪費(fèi)，生產(chǎn)過(guò)程中配合冷卻液循環(huán)系統(tǒng)對(duì)電熱爐的上端電極和下端電極進(jìn)行降溫冷卻，防止電極過(guò)熱，冷卻液帶走的的熱量還可以成為其他設(shè)備生產(chǎn)所需要的熱源，進(jìn)行回收利用，高效節(jié)能，使用操作簡(jiǎn)便。
[0036]作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，它還包括導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐和導(dǎo)熱油循環(huán)栗，所述余熱回收罐內(nèi)還設(shè)有與所述原料預(yù)熱管相匹配的導(dǎo)熱油加熱盤管，所述導(dǎo)熱油加熱盤管呈螺旋狀，且套在所述原料預(yù)熱管的外壁上，所述導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐通過(guò)管道與所述導(dǎo)熱油循環(huán)栗的入口連通，所述導(dǎo)熱油循環(huán)栗的出口通過(guò)管道與所述封閉式連續(xù)石墨化電熱爐的冷卻液入口連通，所述封閉式連續(xù)石墨化電熱爐的冷卻液出口通過(guò)管道與所述導(dǎo)熱油加熱盤管的一端連通，所述導(dǎo)熱油盤管的另一端設(shè)有用于向外界提供熱源的導(dǎo)熱油輸出管，所述導(dǎo)熱油輸出管的一端穿過(guò)所述余熱回收罐與所述導(dǎo)熱油加熱盤管連通，另一端與外界連通，所述導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐的頂部設(shè)有用于反復(fù)循環(huán)使用導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油回流管。
[0037]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:此導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)更加完善、系統(tǒng)、節(jié)能，使用操作簡(jiǎn)便，不僅能夠高效迅速的對(duì)電熱爐的上端電極和下端電極進(jìn)行降溫冷卻，防止電極過(guò)熱，而且電熱爐排出的高溫石墨化物料在冷卻過(guò)程中，還可以讓導(dǎo)熱油加熱盤管中的導(dǎo)熱油繼續(xù)吸收石墨化后的高溫物料在冷卻過(guò)程中釋放的熱量進(jìn)行再加熱，成為其他設(shè)備生產(chǎn)所需要的熱源，進(jìn)行回收利用，使得多余熱量回收系統(tǒng)更加完善。
【附圖說(shuō)明】
[0038]圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0040]1、原料儲(chǔ)罐，2、惰性氣體儲(chǔ)罐，3、提純用氣體儲(chǔ)罐，4、原料輸送栗，5、原料預(yù)熱管，
6、封閉式連續(xù)石墨化電熱爐，7、余熱回收罐，8、氣態(tài)雜質(zhì)冷凝結(jié)晶室，9、中間產(chǎn)品輸送栗，10、水冷卻觸，11、冷卻廣品輸送栗，12、廣品真空過(guò)濾觸，13、廣品自動(dòng)計(jì)量包裝機(jī)，14、真空射流栗，15、導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐，16、導(dǎo)熱油循環(huán)栗，17、導(dǎo)熱油加熱盤管，18、導(dǎo)熱油輸出管，19、導(dǎo)熱油回流管，20、循環(huán)水栗，21、水冷卻塔。
【具體實(shí)施方式】
[0041]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0042]實(shí)施例
[0043]如圖1所示，一種碳素顆粒材料高溫連續(xù)氣體提純與石墨化系統(tǒng)，它包括原料儲(chǔ)罐1、原料輸送栗4、惰性氣體儲(chǔ)罐2、提純用氣體儲(chǔ)罐3、余熱回收罐7、封閉式連續(xù)石墨化電熱爐6、導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐15、導(dǎo)熱油循環(huán)栗16、中間產(chǎn)品輸送栗9、水冷卻罐10、循環(huán)水栗20、水冷卻塔21、冷卻產(chǎn)品輸送栗11、產(chǎn)品真空過(guò)濾罐12和真空射流栗14。
[0044]所述封閉式連續(xù)石墨化電熱爐6包括上端電極以及位于所述上端電極下方的下端電極，所述上端電極的內(nèi)部設(shè)有與所述上端電極相匹配的上端電極內(nèi)冷卻室，所述上端電極內(nèi)冷卻室設(shè)有與外界連通的冷卻液入口，所述上端電極由相互連接的上端電極母線接入端和上端電極傳電插入端組成，所述上端電極傳電插入端位于所述上端電極母線接入端的底部，所述上端電極傳電插入端的橫截面積從上至下逐漸減??；
[0045]所述下端電極上設(shè)有將物料從其頂端輸送到底端的通孔，所述通孔包括互相連通的下端電極上通孔和石墨化物料出口，所述石墨化物料出口位于所述下端電極上通孔的下方，所述下端電極上通孔的橫截面積從上至下逐漸減小，且與所述上端電極傳電插入端相互匹配，所述石墨化物料出口的橫截面積等于或小于所述下端電極上通孔底部的橫截面積，所述下端電極的內(nèi)部設(shè)有與其相配的下端電極冷卻室，所述下端電極冷卻室設(shè)有連通外界的冷卻液出口，所述上端電極內(nèi)冷卻室與所述下端電極冷卻室相連通；
[0046]所述下端電極的頂部設(shè)有與其相匹配的絕緣板，所述絕緣板與所述下端電極的頂部緊密貼合，所述絕緣板的上方設(shè)有與所述上端電極相匹配的物料分布環(huán)，所述物料分布環(huán)的底部與所述絕緣板的頂部緊密貼合，所述物料分布環(huán)的內(nèi)部設(shè)有環(huán)狀的物料分布腔，所述物料分布環(huán)的外側(cè)圓周面上設(shè)有與所述物料分布腔相連通的物料進(jìn)料口，所述物料分布環(huán)的內(nèi)側(cè)圓周面上均勻設(shè)置有多個(gè)與所述物料分布腔相連通的物料分布出料口；
[0047]所述物料分布環(huán)套裝在所述上端電極母線接入端的下部，其內(nèi)側(cè)圓周面與所述上端電極的外壁之間形成環(huán)形縫隙狀的物料下料區(qū)，所述上端電極母線接入端的下部四周設(shè)有能夠使其放置在所述物料分布環(huán)上方的支撐部，所述支撐部與所述上端電極母線接入端固定連接，其底部與所述物料分布環(huán)的頂部緊密貼合，所述上端電極傳電插入端插入所述下端電極上通孔中，其外壁與所述下端電極上通孔的內(nèi)壁之間形成環(huán)形縫隙狀的物料電阻加熱室，所述物料電阻加熱室與所述物料下料區(qū)相連通；
[0048]所述上端電極的頂部、所述下端電極的底部均設(shè)有法蘭，兩個(gè)所述法蘭之間設(shè)有與它們相匹配的連接桿，所述上端電極、所述物料分布環(huán)、所述絕緣板和所述下端電極通過(guò)所述法蘭與所述連接桿固定連接在一起形成一個(gè)組合整體。
[0049]所述余熱回收罐7內(nèi)設(shè)有原料預(yù)熱管5，所述余熱回收罐7的側(cè)壁上設(shè)有用于接入管道的開(kāi)孔，所述余熱回收罐7的頂部設(shè)有與其相匹配的氣態(tài)雜質(zhì)冷凝結(jié)晶室8，所述余熱回收罐7的頂部呈倒漏斗狀，且與所述氣態(tài)雜質(zhì)冷凝結(jié)晶室8連通，所述氣態(tài)雜質(zhì)冷凝結(jié)晶室8的頂部呈圓錐形狀，所述余熱回收罐7的底部設(shè)有出口，所述原料儲(chǔ)罐1通過(guò)管道與所述原料輸送栗4的入口連通，所述原料預(yù)熱管5的一端通過(guò)穿出所述余熱回