一種有機(jī)改性膨潤(rùn)土的制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種有機(jī)改性膨潤(rùn)土的制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)的無機(jī)非金屬天然材料膨潤(rùn)土資源極為豐富，目前雖然有一定的開發(fā)利用，但總體的附加值還是相對(duì)較低，且大部分膨潤(rùn)土礦以鈣基形式存在，品位較低，必須要加以提純和深加工，以提高其市場(chǎng)的應(yīng)用前景。
[0003]因此，為了提高鈣基膨潤(rùn)土的性能，需要對(duì)鈣基膨潤(rùn)土進(jìn)行必要改性處理。目前常用的膨潤(rùn)土提純工藝為活化處理，包括鈉化和有機(jī)化改性等。主要工序包括除雜、粉碎、酸化、洗滌、過濾、干燥、磨粉等工序組成，生產(chǎn)出的膨潤(rùn)土吸附能力較差，雜質(zhì)含量高，白度不夠，膨潤(rùn)土品位低。大多企業(yè)由于生產(chǎn)能力、資金及技術(shù)所限，僅僅進(jìn)行部分工段的生產(chǎn)或代加工，影響了整個(gè)改性膨潤(rùn)土市場(chǎng)的推廣和應(yīng)用拓展。
[0004]因此，一種環(huán)保、連續(xù)的有機(jī)改性膨潤(rùn)土的制備裝置流程，成為膨潤(rùn)土深加工領(lǐng)域亟待解決的問題，
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種有機(jī)改性膨潤(rùn)土的制備裝置。
[0006]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下:
[0007]—種有機(jī)改性膨潤(rùn)土的制備裝置，包括一 PLC控制單元和通過該P(yáng)LC控制單元協(xié)同配合的氣流粉碎裝置、鈉化反應(yīng)器、有機(jī)化反應(yīng)器、帶式過濾機(jī)、成型裝置、烘干裝置、破碎裝置、濕式除塵裝置、纖維素過濾器、反滲透系統(tǒng)、第一高壓栗和第二高壓栗，其中氣流粉碎裝置的排風(fēng)口與濕式除塵裝置相連通，氣流粉碎的出料口與鈉化反應(yīng)器的進(jìn)料口相連通，鈉化反應(yīng)器的出料口與有機(jī)化反應(yīng)器的進(jìn)料口相連通，有機(jī)化反應(yīng)器的出料口與帶式過濾機(jī)的進(jìn)料口相連通，帶式過濾機(jī)的物料出口與成型裝置、烘干裝置和破碎裝置依次連通，帶式過濾機(jī)的濾液出口與纖維素過濾器的進(jìn)料口通過第一高壓栗相連通，纖維素過濾器的濾液出口與反滲透系統(tǒng)的進(jìn)料口通過第二高壓栗相連通，反滲透系統(tǒng)的濃水出口與有機(jī)化反應(yīng)器的進(jìn)液口相連通，反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水出口分別與鈉化反應(yīng)器的進(jìn)液口和濕式除塵裝置的進(jìn)水口相連通。
[0008]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述氣流粉碎裝置的功率為35kw，處理能力為 50 ?1000kg/ho
[0009]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述鈉化反應(yīng)器的材質(zhì)為碳鋼或搪瓷，容積為 1000 ?1200L。
[0010]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述有機(jī)化反應(yīng)器的材質(zhì)為碳鋼或搪瓷，容積為1000?1200L。
[0011]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述帶式過濾機(jī)的過濾面積為5?10m2。
[0012]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述纖維素過濾器的處理能力為2?5m3/
ho
[0013]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述反滲透系統(tǒng)的處理能力為2?5m3/h。
[0014]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述濕式除塵裝置的處理能力為5000?1000mVh0
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1、本實(shí)用新型的有機(jī)改性膨潤(rùn)土的制備裝置，使原土經(jīng)氣流粉碎機(jī)粉碎后，進(jìn)入鈉化反應(yīng)器進(jìn)行鈉化反應(yīng)，鈉化反應(yīng)后進(jìn)入有機(jī)化反應(yīng)器中進(jìn)行有機(jī)化改性，有機(jī)化改性后采用帶式過濾機(jī)進(jìn)行液固分離；過濾后的濾液纖維素過濾器預(yù)處理后，進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，產(chǎn)水回用于濕式除塵和前端的鈉化用水，濃水中的有機(jī)成分返回到有機(jī)化反應(yīng)器中，使得整個(gè)系統(tǒng)水的復(fù)用率和有機(jī)藥劑的利用率高；
[0017]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于PLC控制，環(huán)境友好，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下通過【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說明和描述。
[0020]如圖1所示，一種有機(jī)改性膨潤(rùn)土的制備裝置，包括一 PLC控制單元(圖中未示出)和通過該P(yáng)LC控制單元協(xié)同配合的氣流粉碎裝置10、鈉化反應(yīng)器11、有機(jī)化反應(yīng)器12、帶式過濾機(jī)13、成型裝置14、烘干裝置15、破碎裝置16、濕式除塵裝置17、纖維素過濾器18和反滲透系統(tǒng)19，其中氣流粉碎裝置10的排風(fēng)口 101與濕式除塵裝置17相連通，氣流粉碎的出料口 102與鈉化反應(yīng)器11的進(jìn)料口相連通，鈉化反應(yīng)器11的出料口與有機(jī)化反應(yīng)器12的進(jìn)料口相連通，有機(jī)化反應(yīng)器12的出料口與帶式過濾機(jī)13的進(jìn)料口相連通，帶式過濾機(jī)13的物料出口 130與成型裝置14、烘干裝置15和破碎裝置16依次連通，帶式過濾機(jī)13的濾液出口 131通過一第一高壓栗132與纖維素過濾器18的進(jìn)料口相連通，纖維素過濾器18的濾液出口通過一第二高壓栗181與反滲透系統(tǒng)19的進(jìn)料口相連通，反滲透系統(tǒng)19的濃水出口 190通過一第一電磁閥193與有機(jī)化反應(yīng)器12的進(jìn)液口相連通，反滲透系統(tǒng)19的產(chǎn)水出口 191通過一第二電磁閥194和一第三電磁閥195分別與與鈉化反應(yīng)器11的進(jìn)液口和濕式除塵裝置17的進(jìn)水口相連通，上述第一高壓栗132、第二高壓栗、第一電磁閥193、第二電磁閥194和第三電磁閥195也通過所述PLC控制單元協(xié)同配合。
[0021]所述氣流粉碎裝置10的功率為35kw，處理能力為50?1000kg/h。所述鈉化反應(yīng)器11的材質(zhì)為碳鋼或搪瓷，容積為1000?1200L。所述有機(jī)化反應(yīng)器12的材質(zhì)為碳鋼或搪瓷，容積為1000?1200L。所述帶式過濾機(jī)13的過濾面積為5?10m2。所述纖維素過濾器18的處理能力為2?5m3/h。所述反滲透系統(tǒng)19的處理能力為2?5m3/h。所述濕式除塵裝置17的處理能力為5000?10000m3/h。
[0022]銅陵某地產(chǎn)膨潤(rùn)土原土經(jīng)氣流粉碎機(jī)粉碎10?15min后，進(jìn)入鈉化反應(yīng)器11進(jìn)行鈉化反應(yīng)，控制碳酸鈉加入量I?5%，控制鈉化反應(yīng)停留時(shí)間0.5?1.0h后，進(jìn)入有機(jī)化反應(yīng)器12中進(jìn)行有機(jī)化改性，控制有機(jī)藥劑濃度0.5?3%，反應(yīng)時(shí)間0.5?1.0h，有機(jī)化改性后的物料用帶式過濾機(jī)13進(jìn)行液固分離；過濾后的濾液經(jīng)過纖維素過濾器18預(yù)處理后，進(jìn)入反滲透系統(tǒng)19，反滲透系統(tǒng)19的產(chǎn)水回用于濕式除塵裝置17和前端的鈉化反應(yīng)器11中，濃水返回到有機(jī)化反應(yīng)器12中，以提高整個(gè)系統(tǒng)水的復(fù)用率和有機(jī)藥劑的利用率；帶式過濾機(jī)13過濾后的有機(jī)改性膨潤(rùn)土依次進(jìn)入成型裝置14、烘干裝置15和破碎裝置16，最后完成產(chǎn)品的包裝。
[0023]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有機(jī)改性膨潤(rùn)土的制備裝置，其特征在于:包括一 PLC控制單元和通過該P(yáng)LC控制單元協(xié)同配合的氣流粉碎裝置、鈉化反應(yīng)器、有機(jī)化反應(yīng)器、帶式過濾機(jī)、成型裝置、烘干裝置、破碎裝置、濕式除塵裝置、纖維素過濾器、反滲透系統(tǒng)、第一高壓栗和第二高壓栗，其中氣流粉碎裝置的排風(fēng)口與濕式除塵裝置相連通，氣流粉碎的出料口與鈉化反應(yīng)器的進(jìn)料口相連通，鈉化反應(yīng)器的出料口與有機(jī)化反應(yīng)器的進(jìn)料口相連通，有機(jī)化反應(yīng)器的出料口與帶式過濾機(jī)的進(jìn)料口相連通，帶式過濾機(jī)的物料出口與成型裝置、烘干裝置和破碎裝置依次連通，帶式過濾機(jī)的濾液出口與纖維素過濾器的進(jìn)料口通過第一高壓栗相連通，纖維素過濾器的濾液出口與反滲透系統(tǒng)的進(jìn)料口通過第二高壓栗相連通，反滲透系統(tǒng)的濃水出口與有機(jī)化反應(yīng)器的進(jìn)液口相連通，反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水出口分別與鈉化反應(yīng)器的進(jìn)液口和濕式除塵裝置的進(jìn)水口相連通。2.如權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)改性膨潤(rùn)土的制備裝置，其特征在于:所述氣流粉碎裝置的功率為35kw，處理能力為50?1000kg/h。3.如權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)改性膨潤(rùn)土的制備裝置，其特征在于:所述鈉化反應(yīng)器的材質(zhì)為碳鋼或搪瓷，容積為1000?1200L。4.如權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)改性膨潤(rùn)土的制備裝置，其特征在于:所述有機(jī)化反應(yīng)器的材質(zhì)為碳鋼或搪瓷，容積為1000?1200L。5.如權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)改性膨潤(rùn)土的制備裝置，其特征在于:所述帶式過濾機(jī)的過濾面積為5?10m2。6.如權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)改性膨潤(rùn)土的制備裝置，其特征在于:所述纖維素過濾器的處理能力為2?5m3/h。7.如權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)改性膨潤(rùn)土的制備裝置，其特征在于:所述反滲透系統(tǒng)的處理能力為2?5m3/h。8.如權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)改性膨潤(rùn)土的制備裝置，其特征在于:所述濕式除塵裝置的處理能力為5000?10000m3/h。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)改性膨潤(rùn)土的制備裝置，包括一PLC控制單元和通過該P(yáng)LC控制單元協(xié)同配合的氣流粉碎裝置、鈉化反應(yīng)器、有機(jī)化反應(yīng)器、帶式過濾機(jī)、成型裝置、烘干裝置、破碎裝置、濕式除塵裝置、纖維素過濾器和反滲透系統(tǒng)，其中氣流粉碎裝置的排風(fēng)口與濕式除塵裝置相連通，氣流粉碎的出料口與鈉化反應(yīng)器的進(jìn)料口相連通，鈉化反應(yīng)器的出料口與有機(jī)化反應(yīng)器的進(jìn)料口相連通，有機(jī)化反應(yīng)器的出料口與帶式過濾機(jī)的進(jìn)料口相連通，帶式過濾機(jī)的物料出口與成型裝置、烘干裝置和破碎裝置依次連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于PLC控制，環(huán)境友好，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放。
【IPC分類】C01B33/40
【公開號(hào)】CN204778856
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520341478
【發(fā)明人】黃懷國(guó), 季常青, 馬龍, 林文賢, 林鴻漢, 陳征賢, 莊榮傳, 林海彬, 葉志勇
【申請(qǐng)人】廈門紫金礦冶技術(shù)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年5月25日