一種多功能玻璃加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及玻璃加工工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種多功能玻璃加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]多功能玻璃包括、高強度玻璃、光電玻璃、抗輻射玻璃等等，各種多功能玻璃都是在普通玻璃上進行二次加工得到的，在二次加工過程中，基本上都需要對玻璃進行鋼化處理。鋼化玻璃的加工可分為物理鋼化法和化學鋼化法。物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃。它是將普通平板玻璃在加熱到接近玻璃的軟化溫度(640°C左右)時，通過自身的形變消除內(nèi)部應(yīng)力，然后將玻璃移出加熱爐，再用多頭噴嘴將高壓冷空氣吹向玻璃的兩面，使其迅速且均勻地冷卻至室溫，即可制得鋼化玻璃。這種玻璃處于內(nèi)部受拉而外部受壓的應(yīng)力狀態(tài)，一旦局部發(fā)生破損，便會發(fā)生應(yīng)力釋放，玻璃被破碎成無數(shù)小塊，這些小的碎片沒有尖銳棱角，不易傷人。在鋼化玻璃的生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的當是如何使玻璃形成較大而均勻的內(nèi)應(yīng)力。而對產(chǎn)量影響最大的則是如何防止炸裂和變形。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的玻璃鋼化爐大都采用電加熱式玻璃鋼化爐，其爐體長度為24米，通過輥道進行玻璃的傳輸，其先后經(jīng)過加熱系統(tǒng)將玻璃溫度加熱到630-640度左右，在由輥道輸送至冷卻系統(tǒng)，在冷卻系統(tǒng)中急速冷卻至60-70度。現(xiàn)有的加熱系統(tǒng)采用直徑為4毫米的鋼化電爐絲作為引線進行加熱，其加熱的溫度雖達到要求，但使用壽命較短，導(dǎo)致加熱效果不佳，需要降低陶瓷輥道的速度，延長玻璃在保溫系統(tǒng)中停留的時間來完成玻璃的加熱處理。同時，電爐絲的能耗極高，因此在鋼化過程中要消耗大量的電能。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題，提供一種生產(chǎn)效率高、能耗低的多功能玻璃加工設(shè)備。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種多功能玻璃加工設(shè)備，包括上片臺、加熱室、風柵冷卻室和下片臺，所述上片臺、加熱室、風柵冷卻室和下片臺分別設(shè)置有依次對接的輥道，所述輥道的上表面處于同一水平面，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有給玻璃加熱的熱風裝置，所述風柵冷卻室與外置的風機連接；該多功能玻璃加工設(shè)備還包括制冷裝置，所述制冷裝置包括壓縮機、蒸發(fā)器和冷凝器，所述冷凝器的出風口通過管道連接于熱風裝置的進風口，所述蒸發(fā)器的出風口通過管道連接于風機的進風口 ；所述加熱室的輥道中的輥軸為中空結(jié)構(gòu)，輥軸的表面設(shè)置有連通于輥軸內(nèi)部空腔的氣孔，所述加熱室的輥道的上方設(shè)置有熱風噴頭，熱風裝置的出風口過管道分別連接于所述熱風噴頭和輥軸的空腔。
[0007]進一步的，為提高輥道的耐高溫性能，在一可能的實施方式中，所述加熱室與風柵冷卻室的輥道為陶瓷輥道。
[0008]進一步的，為使玻璃鋼化與冷卻的時間可控，提高鋼化裝置的控制靈活性，所述上片臺、加熱室、風柵冷卻室和下片臺的輥道分別由獨立的驅(qū)動電機驅(qū)動運行。
[0009]進一步的，為提高玻璃鋼化裝置的能量使用效率，減少加熱室內(nèi)的熱量向外擴散，所述加熱室的側(cè)壁與頂壁上分別設(shè)置有隔熱棉。
[0010]進一步的，為提高加熱室的電能轉(zhuǎn)換效率，降低玻璃鋼化裝置的整體能耗，所述熱風裝置包括管形加熱室、送氣風扇和電發(fā)熱管，所述電發(fā)熱管設(shè)置于所述管形加熱室內(nèi)，送氣風扇設(shè)置于管形加熱室的進氣端內(nèi)，管形加熱室的進氣端通過管道連接于所述冷凝器的出風口。
[0011]進一步的，為降低壓縮機的能耗和噪音，所述壓縮機為變頻壓縮機。
[0012]本實用新型具有如下優(yōu)點:區(qū)別于現(xiàn)有的玻璃鋼化裝置，本實用新型新增加了制冷裝置，制冷裝置的冷凝器的出風口通過管道連接于熱風裝置的進風口，制冷裝置的蒸發(fā)器的出風口通過管道連接于風機的進風口，制冷裝置的熱風和冷風都被合理的被用于加熱玻璃和冷卻玻璃，大大降低了本玻璃鋼化裝置的能耗，同時也提高了生產(chǎn)效率；并且，所述熱風裝置的熱風分別通過熱風噴頭與輥軸表面的氣孔均勻的作用于玻璃的上、下表面，使玻璃的上、下表面受熱均勻，可防止玻璃局部受熱變形，提高玻璃鋼后的平整性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一實施方式多功能玻璃加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中加熱室內(nèi)輥軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為一實施方式中中熱風裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]標號說明:
[0017]1、上片臺； 2、加熱室； 3、風柵冷卻室； 4、下片臺；
[0018]5、制冷裝置； 21、熱風裝置； 22、31、隔熱棉； 24、管道；
[0019]25、熱風噴頭； 51、壓縮機； 52、蒸發(fā)器； 53、冷凝器；
[0020]54、膨脹閥； 33、風機； 11、23、32、41、輥軸；
[0021]211、送氣風扇； 212、電發(fā)熱管； 231、管形加熱室；
[0022]232、空腔； 231、氣孔； 231、管形加熱室。
【具體實施方式】
[0023]為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0024]請參閱圖1以及圖2，本實用新型一實施方式，一種多功能玻璃加工設(shè)備，包括上片臺1、加熱室2、風柵冷卻室3和下片臺4，所述上片臺I和下片臺4分別用于玻璃上片和玻璃鋼化后下架，所述加熱室3則是用于對玻璃進行加熱，使其溫度迅速升高，所述風柵冷卻室4則是用于對加熱后的玻璃進行風冷，從而實現(xiàn)鋼化過程。其中，在所述上片臺1、加熱室2、風柵冷卻室3和下片臺4上分別設(shè)置輥道，輥道上設(shè)置有輥軸11、23、32、41，所述輥道依次對接，輥道的上表面處于同一水平面，所述輥道是用于傳送玻璃，使其從上片臺1、加熱室2、風柵冷卻室3和下片臺4依次經(jīng)過，