一種制氫裝置精制工序控制結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于焦?fàn)t煤氣制氫裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種制氫裝置精制工序控制結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]高純氫氣是冷乳薄板、熱鍍鋅、硅鋼生產(chǎn)線的重要保護氣體，氫氣純度、含氧量、露點指標(biāo)對冷乳生產(chǎn)最終產(chǎn)品質(zhì)量影響重大。氧含量超標(biāo)會導(dǎo)致冷乳板表面氧化、鍍鋅板表面出現(xiàn)裸點等嚴重質(zhì)量問題。目前鋼鐵行業(yè)使用的氫氣變壓吸附工藝從鋼鐵生產(chǎn)副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣中提取氫氣的工藝，其焦?fàn)t煤氣成份復(fù)雜質(zhì)量差，微量氧在提氫工序中無法脫出，必須對提取的氣氣進彳丁精制處理，達到廣品氣技術(shù)標(biāo)準。
[0003]焦?fàn)t煤氣制氫裝置精制工序主要由于變壓吸附的吸附劑對氧組分的選擇吸附性能差，所以產(chǎn)品中還殘留有少量的氧，這些微量氧尚需經(jīng)過催化反應(yīng)除去，脫氧過程的反應(yīng)后生成的水經(jīng)變溫吸附干燥除去，其原理與200#預(yù)處理系統(tǒng)的變溫吸附相同，不同之處是干燥和再生均在同一壓力、同一氣源下操作。
[0004]焦?fàn)t煤氣制氫裝置主要存在的問題是:精制工序采用三臺程控液壓四通球閥，作為精制工序工藝流程氣路轉(zhuǎn)換控制閥門，該閥門在使用工程中經(jīng)常會出現(xiàn)開關(guān)動作錯誤，由于此閥門為四通球閥，連接四條不同工藝管線，形成兩條工藝管線聯(lián)通，交替使用。當(dāng)閥門旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題，就會將兩條本應(yīng)切斷的管路聯(lián)通，使工藝氣路與再生氣路錯誤連接，形成高溫再生氣體進入工藝管線影響氫氣露點指標(biāo)，對用戶產(chǎn)品表面質(zhì)量造成影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種降低閥門故障率，保障了產(chǎn)品質(zhì)量的制氫裝置精制工序控制結(jié)構(gòu)。
[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種制氫裝置精制工序控制結(jié)構(gòu)，包括依次連接的加熱器、脫氧塔、冷卻器；并列的干燥A塔與干燥B塔；循環(huán)加熱器、預(yù)干燥塔、循環(huán)冷卻器以及水分儲存器；冷卻器分別與干燥A塔和干燥B塔通過閥門E和閥門F連接，干燥A塔以及干燥B塔與終出氣管道之間分別設(shè)置閥門I和閥門J，冷卻器的連接再生氣管道連接在閥門A與閥門B之間，閥門B與預(yù)干燥塔的進氣口連接，預(yù)干燥塔連接循環(huán)加熱器，循環(huán)加熱器分別通過閥門G與閥門H連接在干燥A塔和干燥B塔的進氣口上，干燥A塔和干燥B塔的出氣口分別通過閥門K和閥門L與閥門A連接，閥門B和閥門D串聯(lián)后與串聯(lián)的閥門A和閥門C并聯(lián)，閥門B和閥門D之間連接在循環(huán)冷卻器，循環(huán)冷卻器連接水分儲存器后連接在冷卻器的出氣口管道上。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:
[0008]1、大大降低由于一臺閥門轉(zhuǎn)換錯誤造成整個系統(tǒng)氣路連接錯誤，產(chǎn)生再生氣與產(chǎn)品氣互串，露點升高的技術(shù)難題，填補了焦?fàn)t煤氣變壓吸附制氫工藝的技術(shù)空白。
[0009]2、本實用新型大大降低了設(shè)備故障檢修次數(shù)，節(jié)約了設(shè)備檢修投資，提高了設(shè)備可開動率，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益O
[0010]3、本實用新型可以使運行程序得到優(yōu)化，使該系統(tǒng)運行平穩(wěn)，操作更加簡化，便于操作維護，自動化程度明顯提高。有利于焦?fàn)t煤氣制氫系統(tǒng)創(chuàng)高產(chǎn)，提高機組效能，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例提供的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]參見圖1，一種制氫裝置精制工序控制結(jié)構(gòu)，包括依次連接的加熱器13、脫氧塔14、冷卻器15 ;并列的干燥A塔16與干燥B塔17 ;循環(huán)加熱器18、預(yù)干燥塔19、循環(huán)冷卻器21以及水分儲存器20 ;冷卻器15分別與干燥A塔和干燥B塔通過閥門E5和閥門F6連接，干燥A塔16以及干燥B塔17與終出氣管道之間分別設(shè)置閥門19和閥門J10，冷卻器15的連接再生氣管道連接在閥門Al與閥門B3之間，閥門B3與預(yù)干燥塔19的進氣口連接，預(yù)干燥塔19連接循環(huán)加熱器18，循環(huán)加熱器18分別通過閥門G7與閥門H8連接在干燥A塔16和干燥B塔17的進氣口上，干燥A塔16和干燥B塔17的出氣口分別通過閥門KlI和閥門L12與閥門Al連接，閥門B2和閥門D4串聯(lián)后與串聯(lián)的閥門Al和閥門C3并聯(lián)，閥門B2和閥門D4之間連接在循環(huán)冷卻器21，循環(huán)冷卻器21連接水分儲存器20后連接在冷卻器15的出氣口管道上。
[0014]通過對上述的12個閥門的控制，實現(xiàn)再生氣與產(chǎn)品氣的處理，降低由于一臺閥門轉(zhuǎn)換錯誤造成整個系統(tǒng)氣路連接錯誤，產(chǎn)生再生氣與產(chǎn)品氣互串，露點升高的技術(shù)難題。本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)對所選的經(jīng)過的工序的要求對閥門的閉合與打開進行選擇操作，此處不再贅述。
[0015]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種制氫裝置精制工序控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括依次連接的加熱器、脫氧塔、冷卻器；并列的干燥A塔與干燥B塔；循環(huán)加熱器、預(yù)干燥塔、循環(huán)冷卻器以及水分儲存器；冷卻器分別與干燥A塔和干燥B塔通過閥門E和閥門F連接，干燥A塔以及干燥B塔與終出氣管道之間分別設(shè)置閥門I和閥門J，冷卻器的連接再生氣管道連接在閥門A與閥門B之間，閥門B與預(yù)干燥塔的進氣口連接，預(yù)干燥塔連接循環(huán)加熱器，循環(huán)加熱器分別通過閥門G與閥門H連接在干燥A塔和干燥B塔的進氣口上，干燥A塔和干燥B塔的出氣口分別通過閥門K和閥門L與閥門A連接，閥門B和閥門D串聯(lián)后與串聯(lián)的閥門A和閥門C并聯(lián)，閥門B和閥門D之間連接在循環(huán)冷卻器，循環(huán)冷卻器連接水分儲存器后連接在冷卻器的出氣口管道上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種制氫裝置精制工序控制結(jié)構(gòu)，包括依次連接的加熱器、脫氧塔、冷卻器；并列的干燥A塔與干燥B塔；循環(huán)加熱器、預(yù)干燥塔、循環(huán)冷卻器以及水分儲存器；冷卻器分別與干燥A塔和干燥B塔通過閥門E和閥門F連接，干燥A塔以及干燥B塔與終出氣管道之間分別設(shè)置閥門I和閥門J，冷卻器的連接再生氣管道連接在閥門A與閥門B之間，閥門B與預(yù)干燥塔的進氣口連接。通過設(shè)置12個閥門與上述的設(shè)備之間的連接，通過閥門的開與閉合實現(xiàn)對氣體處理的不同工序要求，大大降低由于一臺閥門轉(zhuǎn)換錯誤造成整個系統(tǒng)氣路連接錯誤，產(chǎn)生再生氣與產(chǎn)品氣互串，露點升高的技術(shù)難題。
【IPC分類】C01B3/50
【公開號】CN204727604
【申請?zhí)枴緾N201520316706
【發(fā)明人】任卓, 王振飛, 李布, 楊瑞君, 孫承祥, 高喜義
【申請人】本鋼板材股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年5月15日