新型玻璃窯爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于加工玻璃制品的玻璃窯爐，尤其涉及一種新型玻璃窯爐。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃窯爐的主體構(gòu)件一般包括小爐、蓄熱室和熔化池，其中，小爐是連接熔化池和蓄熱室的中間環(huán)節(jié)；為了保證玻璃窯爐能夠在高溫狀態(tài)長(zhǎng)期平穩(wěn)工作，蓄熱室內(nèi)壁上鋪設(shè)有耐火材料，存在的問(wèn)題是:現(xiàn)有的小爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得不太合理，首先，其爐道一般為尺寸均一的等截面結(jié)構(gòu)，由于噴焰嘴噴出的火焰和燃燒產(chǎn)生的廢氣沖擊力較大，蓄熱室內(nèi)的耐火材料(尤其是鋪設(shè)在蓄熱室后墻和碹頂位置處的耐火材料)在火焰流股和廢氣的長(zhǎng)期沖刷作用下，腐蝕速度很快，耐火材料腐蝕到一定程度后，就需要對(duì)玻璃窯爐進(jìn)行停產(chǎn)檢修，損失很大；其次，小爐內(nèi)的噴焰嘴的位置不能適應(yīng)多種燃料的燃燒需求:現(xiàn)有技術(shù)中，一般的玻璃窯爐都采用單一種類(lèi)的燃料，要么采用天然氣，要么采用燃油，對(duì)于采用天然氣的玻璃窯爐，為了使天然氣中的甲烷能夠更加充分地裂解析碳，一般要求噴焰嘴的位置靠后(與熔化池的距離較遠(yuǎn))，對(duì)于采用燃油的玻璃窯爐，為了提高燃油利用率，一般要求噴焰嘴的位置靠前(與熔化池的距離較近)，在實(shí)際生產(chǎn)中，有可能出現(xiàn)某種燃料臨時(shí)供給不足的情況，比如，一套專(zhuān)為燃燒天然氣而設(shè)計(jì)的玻璃窯爐，如果出現(xiàn)天然氣供應(yīng)不足，為了保證玻璃窯爐不停產(chǎn)，就需要臨時(shí)切換成燃油，由于其噴焰嘴的位置是專(zhuān)為燃燒天然氣設(shè)計(jì)的，將燃料換成燃油后，就會(huì)存在燃油燃燒效果不理想的問(wèn)題，使能耗大幅增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)【背景技術(shù)】中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種新型玻璃窯爐，包括小爐、蓄熱室和熔化池，蓄熱室和熔化池之間通過(guò)小爐連接；所述小爐內(nèi)設(shè)置有噴焰嘴，噴焰嘴的噴焰方向朝向熔化池，其改進(jìn)在于:所述小爐的爐道為變截面結(jié)構(gòu)，爐道口徑從右至左逐漸增大，爐道上的大口徑端與蓄熱室連接，爐道上的小口徑端與熔化池連接。
[0004]前述方案的原理是:玻璃窯爐工作時(shí)，助燃空氣從蓄熱室一側(cè)進(jìn)入小爐內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣又從小爐一側(cè)進(jìn)入蓄熱室內(nèi)，采用本實(shí)用新型的改進(jìn)后，由于小爐爐道為變截面結(jié)構(gòu)，一方面，當(dāng)廢氣從爐道內(nèi)經(jīng)過(guò)時(shí)，由于爐道截面逐漸變大，可以對(duì)廢氣流股的壓力起到降壓作用，使廢氣流股的流速降低，從而減小廢氣流股對(duì)耐火材料造成的機(jī)械沖擊，延緩耐火材料的腐蝕進(jìn)度，延長(zhǎng)其使用壽命，另一方面，助燃空氣流入小爐時(shí)，由于爐道截面逐漸縮小，這就對(duì)助燃空氣起到了升壓作用，可以提高助燃空氣的流速，使助燃空氣可以對(duì)燃料流股起到較好的擾動(dòng)作用，提高燃料和助燃空氣混合的充分程度，使燃料的燃燒更加充分并得到高效的利用。
[0005]基于前述方案，本實(shí)用新型還提出了如下的優(yōu)選實(shí)施方式:所述蓄熱室上與小爐連接的部位設(shè)置有連接口，所述連接口為內(nèi)徑均一的管狀結(jié)構(gòu)體，連接口的尺寸與爐道上的大口徑端匹配；連接口左端與蓄熱室內(nèi)腔連通，連接口右端與爐道上的大口徑端連接。
[0006]【背景技術(shù)】中述及了，生產(chǎn)過(guò)程中，燃料可能會(huì)在燃油和天然氣之間切換，為了使玻璃窯爐能夠適應(yīng)兩種燃料，本實(shí)用新型還作了如下改進(jìn):所述熔化池上與小爐連接的部位形成混合腔，混合腔左端與爐道上的小口徑端連接，混合腔右端與熔化池內(nèi)腔連通；混合腔左段的尺寸與爐道上的小口徑端匹配，混合腔右段的尺寸大于爐道上的小口徑端，所述噴焰嘴延伸至混合腔上左段和右段的交界處，且噴焰嘴的高度位于混合腔的中部。采用此改進(jìn)后，在燃燒燃油時(shí)，由于噴焰嘴的高度位于混合腔的中部，由燃油燃燒形成的火焰流股可以直接噴射到熔化池內(nèi)腔中，同時(shí)，在燃燒天然氣時(shí)，由于混合腔右段的尺寸大于爐道上的小口徑端，這就使得混合腔右段的空間相對(duì)較大，使得助燃空間和天然氣可以在混合腔右段內(nèi)較好的混合，有利于天然氣的充分燃燒。
[0007]優(yōu)選地，所述噴焰嘴的噴口與熔化池內(nèi)腔腔壁之間的水平距離為650~750mm。
[0008]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:可以有效降低耐火材料的腐蝕速度，延長(zhǎng)玻璃窯爐的維護(hù)周期，同時(shí)，使得玻璃窯爐可以適應(yīng)不同燃料的燃燒需求，保證不同燃料都能得到充分利用。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1、本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0010]圖2、圖1中圓圈內(nèi)結(jié)構(gòu)放大圖；
[0011]圖3、本實(shí)用新型的俯視圖；
[0012]圖中各個(gè)標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱(chēng)分別為:小爐1、蓄熱室2、連接口 2-1、熔化池3、混合腔3-1、噴焰嘴4。
【具體實(shí)施方式】
[0013]一種新型玻璃窯爐，包括小爐1、蓄熱室2和熔化池3，蓄熱室2和熔化池3之間通過(guò)小爐I連接；所述小爐I內(nèi)設(shè)置有噴焰嘴4，噴焰嘴4的噴焰方向朝向熔化池3，其改進(jìn)在于:所述小爐I的爐道為變截面結(jié)構(gòu)，爐道口徑從右至左逐漸增大，爐道上的大口徑端與蓄熱室2連接，爐道上的小口徑端與熔化池3連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述蓄熱室2上與小爐I連接的部位設(shè)置有連接口 2-1，所述連接口2-1為內(nèi)徑均一的管狀結(jié)構(gòu)體，連接口 2-1的尺寸與爐道上的大口徑端匹配；連接口 2-1左端與蓄熱室2內(nèi)腔連通，連接口 2-1右端與爐道上的大口徑端連接。
[0015]進(jìn)一步地，所述熔化池3上與小爐I連接的部位形成混合腔3-1，混合腔3-1左端與爐道上的小口徑端連接，混合腔3-1右端與熔化池3內(nèi)腔連通；混合腔3-1左段的尺寸與爐道上的小口徑端匹配，混合腔3-1右段的尺寸大于爐道上的小口徑端，所述噴焰嘴4延伸至混合腔3-1上左段和右段的交界處，且噴焰嘴4的高度位于混合腔3-1的中部。
[0016]進(jìn)一步地，所述噴焰嘴4的噴口與熔化池3內(nèi)腔腔壁之間的水平距離(見(jiàn)圖2中標(biāo)記A所示間距)為650~750_。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型玻璃窯爐，包括小爐(I)、蓄熱室(2)和熔化池(3)，蓄熱室(2)和熔化池(3)之間通過(guò)小爐(I)連接；所述小爐(I)內(nèi)設(shè)置有噴焰嘴(4)，噴焰嘴(4)的噴焰方向朝向熔化池(3)，其特征在于:所述小爐(I)的爐道為變截面結(jié)構(gòu)，爐道口徑從右至左逐漸增大，爐道上的大口徑端與蓄熱室(2)連接，爐道上的小口徑端與熔化池(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型玻璃窯爐，其特征在于:所述蓄熱室(2)上與小爐(I)連接的部位設(shè)置有連接口( 2-1 )，所述連接口( 2-1)為內(nèi)徑均一的管狀結(jié)構(gòu)體，連接口( 2-1)的尺寸與爐道上的大口徑端匹配；連接口(2-1)左端與蓄熱室(2)內(nèi)腔連通，連接口(2-1)右端與爐道上的大口徑端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型玻璃窯爐，其特征在于:所述熔化池(3)上與小爐(I)連接的部位形成混合腔(3-1)，混合腔(3-1)左端與爐道上的小口徑端連接，混合腔(3-1)右端與熔化池(3)內(nèi)腔連通；混合腔(3-1)左段的尺寸與爐道上的小口徑端匹配，混合腔(3-1)右段的尺寸大于爐道上的小口徑端，所述噴焰嘴(4)延伸至混合腔(3-1)上左段和右段的交界處，且噴焰嘴(4)的高度位于混合腔(3-1)的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型玻璃窯爐，其特征在于:所述噴焰嘴(4)的噴口與熔化池(3)內(nèi)腔腔壁之間的水平距離為650~750mm。
【專(zhuān)利摘要】一種新型玻璃窯爐，包括小爐、蓄熱室和熔化池，蓄熱室和熔化池之間通過(guò)小爐連接；所述小爐內(nèi)設(shè)置有噴焰嘴，噴焰嘴的噴焰方向朝向熔化池，其改進(jìn)在于：所述小爐的爐道為變截面結(jié)構(gòu)，爐道口徑從右至左逐漸增大，爐道上的大口徑端與蓄熱室連接，爐道上的小口徑端與熔化池連接。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：可以有效降低耐火材料的腐蝕速度，延長(zhǎng)玻璃窯爐的維護(hù)周期，同時(shí)，使得玻璃窯爐可以適應(yīng)不同燃料的燃燒需求，保證不同燃料都能得到充分利用。
【IPC分類(lèi)】C03B5-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204588971
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520285884
【發(fā)明人】張興強(qiáng)
【申請(qǐng)人】重慶興煜爐業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月6日