單坩堝出料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種光學(xué)玻璃生產(chǎn)裝置，特別是涉及一種用在單坩禍間歇式生產(chǎn)窯爐上對(duì)高溫、大粘度玻璃成型的出料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]使用單坩禍生產(chǎn)光學(xué)玻璃時(shí)，出料管直接焊接在坩禍底部。單坩禍采用間歇式生產(chǎn)方式，即加料熔化、澄清、均化、出料成型等過(guò)程依次進(jìn)行。在出料成型階段，需要將出料管升高到一定的溫度使玻璃液流出并按一定的粘度和流量成型。在出料前三個(gè)過(guò)程中，出料管要保持在一定的溫度，以縮短出料管的升溫區(qū)間，同時(shí)保持玻璃液不流出并且不析晶。
[0003]在出料前的保溫過(guò)程中，鉑金材質(zhì)的出料管質(zhì)地變軟。由于出料管自身和管內(nèi)玻璃液重量的影響，以及出料過(guò)程中玻璃液流動(dòng)的影響，管長(zhǎng)會(huì)逐漸增大，管壁變薄。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，出料管強(qiáng)度降低，很容易出現(xiàn)裂縫，甚至斷裂。同時(shí)，出料管的膨脹和自重也會(huì)對(duì)坩禍產(chǎn)生拉力，使坩禍底部變形、拉裂。在生產(chǎn)高粘度、高溫度牌號(hào)玻璃時(shí)，這種影響尤其嚴(yán)重。出料管和坩禍底部的損壞都會(huì)造成生產(chǎn)暫停，維修費(fèi)用增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以有效約束出料管的線膨脹同時(shí)具有保溫和保護(hù)作用的單坩禍的出料裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:單坩禍出料裝置，包括出料管，在所述出料管外部設(shè)置有包裹層，所述包裹層由金屬外殼包裹耐火材料而成。
[0006]進(jìn)一步的，所述金屬外殼頂端與出料管頂端圓周連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述金屬外殼采用镲外殼。
[0008]進(jìn)一步的，還包括承重法蘭盤，所述承重法蘭盤的內(nèi)環(huán)圓周與金屬外殼的底部外環(huán)圓周焊接。
[0009]進(jìn)一步的，還包括四根螺桿和彈簧，所述四根螺桿的上端旋緊在爐體的鋼平臺(tái)的底板孔上，所述四根螺桿的下端分別穿過(guò)承重法蘭盤外沿的四只短耳中心孔，并在每根螺桿上套上彈簧，在所述彈簧的下端螺桿的伸出部分旋上調(diào)節(jié)螺母。
[0010]進(jìn)一步的，在所述出料管的上端口與坩禍底部出料管的下端口的貼合面均勻涂抹氧化鋁粉。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)在出料管周圍填充材料約束出料管的線膨脹，同時(shí)填充材料兼顧對(duì)出料管的保溫和保護(hù)作用；填充材料外圍采用金屬材料作為外殼，約束填充材料由于約束出料管的線膨脹而產(chǎn)生的膨脹；金屬外殼上安裝螺桿和彈簧，彈簧可以吸收金屬外殼產(chǎn)生的膨脹，從而吸收出料管在使用過(guò)程中產(chǎn)生的膨脹和下墜，防止坩禍底部被拉裂。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的主視圖的剖視圖。
[0013]圖2是圖1的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1-2所示，本實(shí)用新型的單坩禍出料裝置包括出料管4，在出料管4外部設(shè)置有包裹層2，包裹層2緊密包裹住出料管4，且包裹層2由金屬外殼I包裹耐火材料而成。金屬外殼I頂端與出料管4頂端圓周連接。該金屬外殼I可采用鎳外殼。
[0015]在出料裝置底部，承重法蘭盤3的內(nèi)環(huán)圓周與金屬外殼I的底部外環(huán)圓周焊接，在爐體11的鋼平臺(tái)7的底板攻絲打孔，四根螺桿10的上端旋緊在鋼平臺(tái)7的底板孔上。四根螺桿10的下端分別穿過(guò)承重法蘭盤3外沿的四只短耳中心孔，并在每根螺桿10上套上彈簧8，在彈簧8的下端螺桿10的伸出部分旋上調(diào)節(jié)螺母9。這樣，整個(gè)出料裝置的重力按照承重法蘭盤3、彈簧8、調(diào)節(jié)螺母9、螺桿10方向傳遞，最終由爐體11的鋼平臺(tái)7來(lái)承擔(dān)。
[0016]通過(guò)對(duì)螺桿10下端的調(diào)節(jié)螺母9的旋進(jìn)旋出調(diào)節(jié)，使彈簧8壓緊收縮以及放松伸長(zhǎng)。當(dāng)彈簧8壓緊收縮時(shí)，增加彈力，使出料裝置受向上的力；相反，當(dāng)彈簧8放松伸長(zhǎng)時(shí)，減少?gòu)椓?，出料裝置下降。通過(guò)對(duì)四根彈簧8的壓緊放松調(diào)節(jié)，可以調(diào)節(jié)出料裝置的上升和下降以及傾斜角度。調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)時(shí)，可以使出料裝置中的出料管4的上端口 6與坩禍底部出料管的下端口 5緊密貼合，且不會(huì)使坩禍?zhǔn)芰^(guò)大而移動(dòng)位置。出料管4的上端口 6與坩禍底部出料管的下端口 5的貼合面可以均勻地涂抹氧化鋁粉，這樣可以有效防止高溫狀態(tài)下相互融合。
[0017]本實(shí)用新型的出料管4受熱膨脹后會(huì)通過(guò)包裹層2的內(nèi)部填充的耐火材料傳遞到金屬外殼1，使出料裝置受到向下的力。出料裝置所受向下的力由彈簧8吸收，彈簧8壓緊。壓緊的彈簧8會(huì)給出料裝置一個(gè)向上的反力，阻止出料管4的膨脹。同時(shí)，本實(shí)用新型的出料裝置的出料管4與坩禍底部出料管是分離狀態(tài)，即使膨脹過(guò)大，兩部分暫時(shí)脫離，也不會(huì)使坩禍底部受力，可以防止坩禍底部被拉裂。當(dāng)出料管4的上端口 6與坩禍底部出料管的下端口 5出現(xiàn)分離后，可以通過(guò)旋緊彈簧8來(lái)使兩部分重新連接，阻止玻璃液泄露。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.單坩禍出料裝置，包括出料管(4)，其特征在于:在所述出料管(4)外部設(shè)置有包裹層(2)，所述包裹層(2)由金屬外殼(I)包裹耐火材料而成。
2.如權(quán)利要求1所述的單坩禍出料裝置，其特征在于:所述金屬外殼(I)頂端與出料管⑷頂端圓周連接。
3.如權(quán)利要求1所述的單坩禍出料裝置，其特征在于:所述金屬外殼(I)采用鎳外殼。
4.如權(quán)利要求1所述的單坩禍出料裝置，其特征在于:還包括承重法蘭盤(3)，所述承重法蘭盤(3)的內(nèi)環(huán)圓周與金屬外殼(I)的底部外環(huán)圓周焊接。
5.如權(quán)利要求1所述的單坩禍出料裝置，其特征在于:還包括四根螺桿(10)和彈簧(8)，所述四根螺桿(10)的上端旋緊在爐體(11)的鋼平臺(tái)(7)的底板孔上，所述四根螺桿(10)的下端分別穿過(guò)承重法蘭盤(3)外沿的四只短耳中心孔，并在每根螺桿(10)上套上彈簧(8)，在所述彈簧(8)的下端螺桿(10)的伸出部分旋上調(diào)節(jié)螺母(9)。
6.如權(quán)利要求1所述的單坩禍出料裝置，其特征在于:在所述出料管(4)的上端口(6)與坩禍底部出料管的下端口(5)的貼合面均勻涂抹氧化鋁粉。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種可以有效約束出料管的線膨脹同時(shí)具有保溫和保護(hù)作用的單坩堝的出料裝置。單坩堝出料裝置，包括出料管，在所述出料管外部設(shè)置有包裹層，所述包裹層由金屬外殼包裹耐火材料而成。本實(shí)用新型通過(guò)在出料管周圍填充材料約束出料管的線膨脹，同時(shí)填充材料兼顧對(duì)出料管的保溫和保護(hù)作用；填充材料外圍采用金屬材料作為外殼，約束填充材料由于約束出料管的線膨脹而產(chǎn)生的膨脹；金屬外殼上安裝螺桿和彈簧，彈簧可以吸收金屬外殼產(chǎn)生的膨脹，從而吸收出料管在使用過(guò)程中產(chǎn)生的膨脹和下墜，防止坩堝底部被拉裂。
【IPC分類】C03B7-01
【公開(kāi)號(hào)】CN204400805
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520079485
【發(fā)明人】馮勁, 姚慧賢, 史國(guó)斌, 何毅
【申請(qǐng)人】成都光明光電有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年2月4日