一種磁性器皿及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種了磁性器皿及其制備方法。本發(fā)明所述方法中，通過在器皿本體上涂抹并燒結(jié)磁性材料，從而可以使得所制得的器皿整體都具有磁性，并能夠進(jìn)一步吸附用于裝飾的金屬材料，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中器皿僅能在特定位置吸附金屬材料的技術(shù)問題。本發(fā)明方法具有操作簡便，所制得的器皿外觀整體性好等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，本發(fā)明器皿通過在器皿本體外包覆磁性材料，從而可以使得器皿能夠在表面的任意位置吸附金屬裝飾材料，具有器皿整體性好，外觀美觀等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種磁性器皿及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及器皿制品領(lǐng)域，具體而言，涉及一種磁性器皿及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著陶瓷玻璃等器皿制作工藝的不斷發(fā)展，各種規(guī)格和形狀的器皿也層出不窮。同時(shí)，器皿的裝飾工藝也不再僅限于器皿表面的花紋或者圖案，用顏色和構(gòu)型更加豐富多變的金屬材料對器皿表面進(jìn)行裝飾也日漸流行了起來。
[0003]然而，現(xiàn)有技術(shù)中，一般都是通過在器皿內(nèi)部包埋或者打孔嵌入磁鐵等磁性材料從而實(shí)現(xiàn)對金屬裝飾結(jié)構(gòu)的吸附。而這就使得器皿僅能在固定位置對裝飾結(jié)構(gòu)進(jìn)行吸附，同時(shí)磁鐵的包埋或嵌入也會使得器皿整體外觀結(jié)構(gòu)不和諧，不美觀。
[0004]有鑒于此，特提出本發(fā)明。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的第一目的在于提供一種磁性器皿的制備方法，所述的方法中，通過在器皿本體上涂抹并燒結(jié)磁性材料，從而可以使得所制得的器皿整體都具有磁性，并能夠進(jìn)一步吸附用于裝飾的金屬材料，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中器皿僅能在特定位置吸附金屬材料的技術(shù)問題。本發(fā)明方法具有操作簡便，所制得的器皿外觀整體性好等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明的第二目的在于提供一種磁性器皿，本發(fā)明器皿由本發(fā)明所述方法制備得至IJ，并通過在器皿本體外包覆磁性材料，從而可以使得器皿能夠在表面的任意位置吸附金屬裝飾材料，具有器皿整體性好，外觀美觀等優(yōu)點(diǎn)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種磁性器皿的制備方法，所述方法包括如下步驟:
[0009](I)將胚料混合燒制成型冷卻后，得到成型磁性器皿本體；
[0010](2)在成型磁性器皿本體表面均勻涂抹磁性材料后燒結(jié)，并冷卻，得到燒結(jié)后器皿；
[0011 ] (3)對燒結(jié)后器皿表面進(jìn)行噴釉，釉料冷卻后，即得所述磁性器皿。
[0012]本發(fā)明中，通過在器皿本體上涂抹并燒結(jié)磁性材料，從而可以使得所制得的器皿整體都具有磁性，并能夠進(jìn)一步吸附用于裝飾的金屬材料，具有操作簡便，所制得的器皿外觀整體性好等優(yōu)點(diǎn)。
[0013]可選的，本發(fā)明中，所述器皿為花瓶、碗、水瓶、花盆、罐、壇、茶杯、茶壺或杯子中的一種。
[0014]可選的，本發(fā)明中，所述燒制成型的溫度為700-1400°C。
[0015]可選的，本發(fā)明中，所述釉料為納米釉料或添加有納米成分的釉料。
[0016]可選的，本發(fā)明中，所述釉料為非納米釉料，即不包含納米成分的釉料。
[0017]可選的，本發(fā)明中，所述本體為玻璃本體或陶瓷本體中的一種。
[0018]可選的，本發(fā)明中，所述器皿為陶瓷茶杯、陶瓷茶壺、玻璃杯、陶瓷花瓶、玻璃花瓶中的一種。
[0019]可選的，本發(fā)明中，所述磁性材料為磁泥。
[0020]本發(fā)明中，通過對所用磁性材料的選擇和調(diào)整，并使用具有較好磁性和加工性能的磁泥作為磁性材料，從而在使得所制備的器皿具有良好的磁性的同時(shí)，還能夠進(jìn)一步簡化制備工藝。
[0021 ]可選的，本發(fā)明中，所述磁性材料為Fe203、Zn0以及CuO的混合磁性材料。
[0022]本發(fā)明中，通過對磁性材料的進(jìn)一步選擇和調(diào)整，并使用燒結(jié)后可得到具有較好磁性的鐵氧體的混合材料作為磁性材料，從而可以提高本發(fā)明磁性器皿對金屬的吸附作用，并進(jìn)一步有利于對器皿表面進(jìn)行修飾。
[0023]可選的，本發(fā)明中，還進(jìn)一步包括對燒結(jié)后器皿或噴釉后的器皿進(jìn)行磁化的步驟。
[0024]可選的，本發(fā)明中，所述混合磁性材料中，F(xiàn)e2O3的摩爾百分?jǐn)?shù)為40-50%，ZnO的摩爾百分?jǐn)?shù)為10-40%，CuO的摩爾百分?jǐn)?shù)為15-40%;優(yōu)選的，本發(fā)明中，所述混合磁性材料中，F(xiàn)e203的摩爾百分?jǐn)?shù)為45-48%，可以例如但不限于46%、47%等;ZnO的摩爾百分?jǐn)?shù)為15-35%，可以例如但不限于16%、17%、18%、20%、25%、30%、32%、33%等；010的摩爾百分?jǐn)?shù)為 17-37%，可以例如但不限于 18%、19%、20%、22%、25%、27%、30%、35%、36% 等。
[0025]可選的，本發(fā)明中，所述磁性材料的厚度為l-5mm;優(yōu)選的，本發(fā)明中，所述磁性材料的厚度為更優(yōu)選的，本發(fā)明中，所述磁性材料的厚度為l_3mm，可以例如但不限于1mm、2mm、2.5mm、3mm 等。
[0026]本發(fā)明中，通過對磁性材料厚度的選擇和優(yōu)化，從而可以使得本發(fā)明所制得的器皿具有足夠的磁力以吸附金屬裝飾物的同時(shí)，還不會由于磁性材料過厚所導(dǎo)致對器皿整體結(jié)構(gòu)的影響。
[0027]可選的，本發(fā)明中，所述燒結(jié)的溫度為700-1000°C;優(yōu)選的，本發(fā)明中，所述燒結(jié)的溫度為800-900°C，可以例如但不限于810°C ^820°C ^830°C ^850°C ^870°C ^880°C、890°C等。
[0028]本發(fā)明中，通過對燒結(jié)溫度的選擇和優(yōu)化，從而在使得磁性材料與本體結(jié)構(gòu)充分燒結(jié)結(jié)合的同時(shí)，還不會由于燒結(jié)溫度過高所導(dǎo)致的對磁性材料的結(jié)構(gòu)和功能的破壞。
[0029]可選的，本發(fā)明中，所述噴釉的溫度為1100-1400°C ;優(yōu)選的，本發(fā)明中，所述噴釉的溫度為1200-1300°C;更優(yōu)選的，本發(fā)明中，所述噴釉的溫度為1250-1300°C，例如可以但不限于1260 °C、1265 °C、1275 °C、1280 °C、1290 °C、1295 °C等。進(jìn)一步的，本發(fā)明中，所述釉料為普通釉料，即非納米釉料或不添加納米成分的釉料。
[0030]本發(fā)明中，通過對噴釉溫度的調(diào)整和優(yōu)化，從而可以使得釉料與磁性材料充分粘合的同時(shí)，還不會由于噴釉溫度過高所導(dǎo)致的對磁性材料的結(jié)構(gòu)和/或功能的破壞。
[0031]可選的，本發(fā)明中，所述噴釉使用噴槍進(jìn)行的噴釉。
[0032]可選的，本發(fā)明中，所述釉料為納米釉料;進(jìn)一步的，所述納米釉料為純納米成分的釉料或添加有納米成分的釉料。
[0033]本發(fā)明中，通過使用納米釉料作為所用釉料，從而可以進(jìn)一步降低噴釉時(shí)溫度從而節(jié)約能源;同時(shí)還能夠進(jìn)一步提高所制得器皿的防火以及防爆等物理性能。
[0034]可選的，本發(fā)明中，所述納米釉料為納米二氧化娃、納米氧化招、納米氧化鎂、納米氧化鈣、納米氧化鈦以及納米氧化鐵中的一種或幾種的混合物;優(yōu)選的，本發(fā)明中，所述納米釉料為納米二氧化娃、納米氧化招、納米氧化鎂以及納米氧化I丐的混合物，進(jìn)一步的，所述納米二氧化硅、納米氧化鋁、納米氧化鎂以及納米氧化鈣的質(zhì)量比例為(1-10):(1-15):(l-10):(l-15)o
[0035]可選的，本發(fā)明中，所述噴釉的溫度為100-300°C，例如但不限于110°C、120°C、130°C、140°C、150°C、160°C、170°C、180°C、190°C、200°C、210°C220°C、230°C、240°C、250°C、260°(:、270°(:、280°(:或290°(:。
[0036]同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種磁性器皿，所述器皿是由本發(fā)明方法制備得到的。
[0037]本發(fā)明器皿中，通過進(jìn)一步設(shè)置由磁性材料構(gòu)成的磁性層，因而使得器皿能夠在表面的任意位置吸附金屬裝飾材料，具有器皿整體性好，外觀美觀等優(yōu)點(diǎn)。
[0038]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0039](I)本發(fā)明中，通過在器皿本體表面涂覆并燒結(jié)由磁性材料構(gòu)成的磁性層，從而使得所制得的器皿能夠在表面任意位置對金屬裝飾材料進(jìn)行吸附，具有制備方法簡單，所制得的器皿整體性好，外觀美觀且對金屬吸附性能好等優(yōu)點(diǎn)；
[0040](2)本發(fā)明中，通過對燒結(jié)、噴釉等工藝溫度的調(diào)整，從而可以使得本發(fā)明所制得的器皿具有良好的結(jié)構(gòu)整體性；
[0041](3)本發(fā)明中，通過對磁性材料以及釉料等原料的選擇和調(diào)整，從而可以使得進(jìn)一步所制得的器皿具有良好的磁性和防爆性能。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0043]實(shí)施例1
[0044](I)取適量高嶺土、長石、粘土、添加劑以及膨潤土，然后混合研磨并在篩選出合適粒度的混合物粉末后，加水調(diào)和，并得到泥狀混合料。接著，將泥狀混合料經(jīng)制坯晾干后，并在700-1300°C條件下分步燒制，并得到成型磁性器皿本體；
[0045](2)在步驟(I)中所制得的成型磁性器皿本體表面均勻涂抹磁泥，并在800 °C條件下燒結(jié)，并冷卻，得到燒結(jié)后器皿；
[0046]其中，磁泥的厚度為2mm;
[0047](3)在1200°C條件下，使用噴槍在燒結(jié)后器皿外表面進(jìn)行噴釉，待釉料冷卻后，SP得到實(shí)施例1的磁性陶瓷器皿；
[0048]其中，所述釉料為氧化鋁和二氧化硅粉末。
[0049]然后，對實(shí)施例1所制得的磁性陶瓷器皿進(jìn)行外觀檢測，發(fā)現(xiàn)實(shí)施例1的磁性陶瓷器皿釉面平整、光滑、呈亮白色;但器皿表面釉層易劃傷并出現(xiàn)明顯傷痕，對器皿進(jìn)一步加熱至800 °C后器皿表面出現(xiàn)裂紋。
[0050]進(jìn)一步的，對實(shí)施例1的磁性陶瓷器皿進(jìn)行磁性檢測，使用尺寸為Icm X I cm的薄鐵片對實(shí)施例1的器皿進(jìn)行磁性檢測，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在器皿的各個(gè)位置都能夠?qū)﹁F片進(jìn)行有效吸附。
[0051 ] 實(shí)施例2
[0052](I)取適量高嶺土、長石、粘土、添加劑以及膨潤土，然后混合研磨并在篩選出合適粒度的混合物粉末后，加水調(diào)和，并得到泥狀混合料。接著，將泥狀混合料經(jīng)制坯晾干后，在800-1250°C條件下分步燒制，并得到成型磁性器皿本體；
[0053](2)在步驟(I)中所制得的成型磁性器皿本體表面均勻涂抹適量Fe2O3、ZnO以及CuO的混合物磁性材料，并在900°C條件下燒結(jié)，并冷卻，得到燒結(jié)后器皿；
[0054]其中，磁性材料中Fe2O3的摩爾百分比為45%、ZnO的摩爾百分比為35%、CuO的摩爾百分比為20%，進(jìn)一步的，所述磁性材料的厚度為2mm;
[0055](3)在200°C條件下，使用噴槍在燒結(jié)后器皿外表面進(jìn)行噴釉，待釉料冷卻后，即得到實(shí)施例2的磁性陶瓷器皿；
[0056]其中，所述釉料為納米二氧化硅、納米氧化鋁、納米氧化鎂以及納米氧化鈣的混合物釉料，各原料的質(zhì)量為9:4:3:5。
[0057]然后，對實(shí)施例2所制得的磁性陶瓷器皿進(jìn)行外觀檢測，發(fā)現(xiàn)實(shí)施例2的磁性陶瓷器皿釉面平整、光滑、呈亮白色;且器皿表面釉層不易被劃傷，對器皿進(jìn)一步加熱至1200°C后，器皿表面也未出現(xiàn)裂紋。
[0058]進(jìn)一步的，對實(shí)施例2的磁性陶瓷器皿進(jìn)行磁性檢測，使用尺寸為IcmXIcm的薄鐵片對實(shí)施例2的器皿進(jìn)行磁性檢測，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在器皿的各個(gè)位置都能夠?qū)﹁F片進(jìn)行有效吸附。
[0059]實(shí)施例3
[0060](I)取適量硅砂、長石、純堿、芒硝、白云石石灰石以及煤粉，然后分別研磨后混合，在700-1300°C下分步燒制成型，并得到成型磁性器皿本體；
[0061 ] (2)在步驟(I)中所制得的成型磁性器皿本體表面均勻涂抹適量Fe2O3、ZnO以及CuO的混合物磁性材料，并在900°C條件下燒結(jié)，并冷卻，得到燒結(jié)后器皿；
[0062]其中，磁性材料中Fe2O3的摩爾百分比為40%、ZnO的摩爾百分比為40%、CuO的摩爾百分比為20%，進(jìn)一步的，所述磁性材料的厚度為3mm;
[0063](3)在150°C條件下，使用噴槍在燒結(jié)后器皿外表面進(jìn)行噴釉，待釉料冷卻后，即得到實(shí)施例3的磁性玻璃器皿；
[0064]其中，所述釉料為納米二氧化硅、納米氧化鋁、納米氧化鎂以及納米氧化鈣的混合物釉料，各原料的質(zhì)量為6:7:4:1。
[0065]然后，對實(shí)施例3所制得的磁性玻璃器皿進(jìn)行外觀檢測，發(fā)現(xiàn)實(shí)施例3的磁性玻璃器皿釉面平整、光滑、呈亮白色;且器皿表面釉層不易被劃傷，對器皿進(jìn)一步加熱至1200°C后，器皿表面也未出現(xiàn)裂紋。
[0066]進(jìn)一步的，對實(shí)施例3的磁性玻璃器皿進(jìn)行磁性檢測，使用尺寸為IcmXIcm的薄鐵片對實(shí)施例3的器皿進(jìn)行磁性檢測，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在器皿的各個(gè)位置都能夠?qū)﹁F片進(jìn)行有效吸附。
[0067]實(shí)施例4
[0068](I)取適量硅砂、長石、純堿、芒硝、白云石石灰石以及煤粉，然后分別研磨后混合，在800-1300°C分步下燒制成型，并得到成型磁性器皿本體；
[0069](2)在步驟(I)中所制得的成型磁性器皿本體表面均勻涂抹磁泥，并在800°C條件下燒結(jié)，并冷卻，得到燒結(jié)后器皿；
[0070]其中，磁泥的厚度為3mm;
[0071](3)在1200°C條件下，使用噴槍在燒結(jié)后器皿外表面進(jìn)行噴釉，待釉料冷卻后，SP得到實(shí)施例4的磁性玻璃器皿；
[0072]其中，所述釉料為氧化鋁和二氧化硅粉末。
[0073]然后，對實(shí)施例4所制得的磁性玻璃器皿進(jìn)行外觀檢測，發(fā)現(xiàn)實(shí)施例4的磁性玻璃器皿釉面平整、光滑、呈亮白色;但器皿表面釉層易劃傷并出現(xiàn)明顯傷痕，對器皿進(jìn)一步加熱至800 °C后器皿表面出現(xiàn)裂紋。
[0074]進(jìn)一步的，對實(shí)施例4的磁性玻璃器皿進(jìn)行磁性檢測，使用尺寸為IcmXIcm的薄鐵片對實(shí)施例4的器皿進(jìn)行磁性檢測，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在器皿的各個(gè)位置都能夠?qū)﹁F片進(jìn)行有效吸附。
[0075]實(shí)施例5
[0076](I)取適量高嶺土、長石、粘土、添加劑以及膨潤土，然后混合研磨并在篩選出合適粒度的混合物粉末后，加水調(diào)和，并得到泥狀混合料。接著，將泥狀混合料經(jīng)制坯晾干后，在700-1350°C條件下分步燒制，并得到成型磁性器皿本體；
[0077](2)在步驟(I)中所制得的成型磁性器皿本體表面均勻涂抹適量Fe2O3以及ZnO的混合物磁性材料，并在900°C條件下燒結(jié)，并冷卻，得到燒結(jié)后器皿；
[0078]其中，所用磁性材料為Fe2O3以及ZnO的混合物，F(xiàn)e2O3的摩爾百分比為45%、ZnO的摩爾百分比為55%。進(jìn)一步的，所述磁性材料的厚度為2mm;
[0079](3)在200°C條件下，使用噴槍在燒結(jié)后器皿外表面進(jìn)行噴釉，待釉料冷卻后，即得到實(shí)施例2的磁性陶瓷器皿；
[0080]其中，所述釉料為納米二氧化硅、納米氧化鋁、納米氧化鎂以及納米氧化鈣的混合物釉料，各原料的質(zhì)量為9:4:3:5。
[0081 ]實(shí)施例5方法與實(shí)施例2方法的區(qū)別在于步驟(2)中所用磁性材料組分不同。
[0082]然后，對實(shí)施例5所制得的磁性陶瓷器皿進(jìn)行外觀檢測，發(fā)現(xiàn)實(shí)施例5的磁性陶瓷器皿釉面平整、光滑、呈亮白色;且器皿表面釉層不被劃傷，對器皿進(jìn)一步加熱至1200°C后，器皿表面也未出現(xiàn)裂紋。
[0083]進(jìn)一步的，對實(shí)施例5的磁性陶瓷器皿進(jìn)行磁性檢測，使用尺寸為IcmXIcm的薄鐵片對實(shí)施例5的器皿進(jìn)行磁性檢測，結(jié)果發(fā)現(xiàn)實(shí)施例5器皿的部分位置，特別是與水平面呈60-90°的位置無法對鐵片進(jìn)行有效吸附。
[0084]實(shí)施例6
[0085](I)取適量硅砂、長石、純堿、芒硝、白云石石灰石以及煤粉，然后分別研磨后混合，在800-1400°C下分步燒制成型，并得到成型磁性器皿本體；
[0086](2)在步驟(I)中所制得的成型磁性器皿本體表面均勻涂抹適量Fe2O3、ZnO以及CuO的混合物磁性材料，并在950°C條件下燒結(jié)，并冷卻，得到燒結(jié)后器皿；
[0087]其中，磁性材料中Fe2O3的摩爾百分比為40%、ZnO的摩爾百分比為40%、CuO的摩爾百分比為20%，進(jìn)一步的，所述磁性材料的厚度為3mm;
[0088](3)在150°C條件下，使用噴槍在燒結(jié)后器皿外表面進(jìn)行噴釉，待釉料冷卻后，即得到實(shí)施例3的磁性玻璃器皿；
[0089]其中，所述釉料為納米二氧化硅、納米氧化鋁、納米氧化鎂以及納米氧化鈣的混合物釉料，各原料的質(zhì)量為6:7:4:1。
[0090]實(shí)施例6所述方法與實(shí)施例3的方法區(qū)別在于步驟(2)中燒結(jié)的溫度不同。
[0091 ]然后，對實(shí)施例6所制得的磁性玻璃器皿進(jìn)行外觀檢測，發(fā)現(xiàn)實(shí)施例6的磁性玻璃器皿釉面有小針孔且光澤稍差；同時(shí)，器皿表面釉層以被劃傷，對器皿進(jìn)一步加熱至700°C后，器皿表面出現(xiàn)裂紋。
[0092]進(jìn)一步的，對實(shí)施例6的磁性玻璃器皿進(jìn)行磁性檢測，使用尺寸為IcmXIcm的薄鐵片對實(shí)施例6的器皿進(jìn)行磁性檢測，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在器皿的部分位置無法對鐵片進(jìn)行有效吸附。
[0093]本發(fā)明方法操作簡單，且所制得的磁性器皿成型性好，并能夠在各個(gè)位置實(shí)現(xiàn)對金屬裝置結(jié)構(gòu)的吸附，易于修飾。
[0094]盡管已用具體實(shí)施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磁性器皿的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: (1)將胚料混合燒制成型冷卻后，得到成型磁性器皿本體； (2)在成型磁性器皿本體表面均勻涂抹磁性材料后燒結(jié)，并冷卻，得到燒結(jié)后器皿； (3)在燒結(jié)后器皿的表面進(jìn)行噴釉，釉料冷卻后，即得所述磁性器皿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述本體為玻璃本體或陶瓷本體中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁性材料為磁泥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁性材料為Fe2O3、ZnO以及CuO的混合磁性材料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁性材料的厚度為l_5mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中所述燒結(jié)的溫度為700-1000°C。7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述噴釉的溫度為1100-1400°C。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中所述釉料為納米釉料。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述噴釉的溫度為100-300°C。10.—種磁性器皿，其特征在于，所述器皿是由權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述方法制備得到的。
【文檔編號】C04B41/89GK106083214SQ201610440154
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】胡偉彬
【申請人】胡偉彬