一種彩色裂紋陶瓷的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彩色裂紋陶瓷的制備方法，包括如下步驟：按比例稱取葉臘石、氧化鋁、長(zhǎng)石、超細(xì)石英粉、硅酸鋯、木魚石粉、氮化硼、氧化鎂、紅外反射二氧化鈦、光穩(wěn)定劑制備陶瓷泥坯體；按比例稱取長(zhǎng)石粉、鈣鎂粉、硅灰石、方解石、AS樹脂、紫金土、五氧化二釩、煅燒氧化鋅、納米氧化鐵、碳酸鈣、熱穩(wěn)定劑、耐化學(xué)品改性劑、羧甲基纖維素和水制備透明釉漿；將陶瓷泥坯體浸入所得透明釉漿使陶瓷表面層積釉層，干燥后，裝窯燒制；打開窯門，使陶瓷半成品表面的釉層產(chǎn)生裂紋，浸入帶顏色的釉漿中，取出干燥，燒制。本發(fā)明所得成品具有良好的抗震性能、熱穩(wěn)定性能和耐候性能，且提高了陶瓷的機(jī)械強(qiáng)度，防止了陶瓷的腐蝕。
【專利說明】
一種彩色裂紋陶瓷的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷日用品的制作方法，具體涉及一種彩色裂紋陶瓷的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷制品是根據(jù)陶瓷本身的致密方法通過將粉末材料處理成一定的狀態(tài)，采用與產(chǎn)品相適配的加壓方法將其加壓，而后對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)而形成的，因此陶瓷材料在加壓階段的強(qiáng)度、加壓后完成干燥處理以后的材料的強(qiáng)度，干燥過程的收縮和燒結(jié)過程中的收縮，以及在燒結(jié)過程中材料的軟化造成的變性的這些特性都直接影響著陶瓷制品的質(zhì)量。陶瓷制品應(yīng)用的領(lǐng)域十分廣泛，但不同領(lǐng)域應(yīng)用的陶瓷制品的特性的要求也有所不同。
[0003]現(xiàn)有陶瓷裂紋釉產(chǎn)品，在釉面上有裂的痕跡。其是在燒制時(shí)將陶瓷表面的釉燒裂，再通過人工涂抹墨汁或機(jī)油滲透到裂的縫隙里使裂紋染色的方法制得的。這種類型的陶瓷，不適合作為日用陶瓷產(chǎn)品，因?yàn)槠浔砻娴挠砸呀?jīng)裂開，抗震性能、熱穩(wěn)定性、強(qiáng)度和耐磨性均較差，輕微的碰撞就有可能導(dǎo)致其破碎，一般只能作為擺設(shè)裝飾品，而無實(shí)用性，無法廣泛應(yīng)用，同時(shí)在長(zhǎng)期的放置過程中，特別的白色的陶瓷基底很容易泛黃，耐候性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種彩色裂紋陶瓷的制備方法，能夠提高陶瓷的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，所得陶瓷具有良好抗震性、耐磨性和耐候性好，且防止了陶瓷的腐蝕。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0006]—種彩色裂紋陶瓷的制備方法，包括如下步驟:
[0007]S1、制備陶瓷泥坯體
[0008]Sll、稱取8.2?9.5份葉臘石、I?3份氧化鋁、3?4份長(zhǎng)石、5?15份超細(xì)石英粉、1.5?2.5份娃酸錯(cuò)、3.5?5份木魚石粉、I?5份氮化硼、3?5份氧化鎂、0.5?5份紅外反射二氧化鈦、0.2?I份光穩(wěn)定劑倒入球磨機(jī)，原料與球磨機(jī)中球石的質(zhì)量比為5?7:1，球磨23?28小時(shí)，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為33?37r/min，得漿料；
[0009]S12、稱取I?10份納米二氧化硅通過超聲波振蕩設(shè)備分散于純凈水中形成無機(jī)納米粒子分散液；
[0010]S13、將分散液通過液體喂料栗注入高速混合機(jī)與步驟Sll所得漿料共混，加熱至水全部蒸發(fā)，得粉料；
[0011]S14、將所得粉料放入勻化機(jī)攪拌27?37min，勻化機(jī)轉(zhuǎn)速13?17r/min，依次過90?100目篩，110?130目篩篩選后，加入模具中，再把模具放入等靜壓機(jī)中，通過增壓系統(tǒng)逐步加壓至220?260MPa，得到陶瓷胚體；
[0012]S2、制備透明釉漿:稱取長(zhǎng)石粉35?45份、鈣鎂粉5?10份、硅灰石3?8份、方解石4?8份、AS樹脂3?8份、紫金土5?10份、五氧化二銀5?10份、煅燒氧化鋅5?10份、納米氧化鐵5?10份、碳酸|丐3?6份、熱穩(wěn)定劑3?6份、耐化學(xué)品改性劑0.5?5份、羧甲基纖維素0.5?1.5份、水15?25份至于球磨機(jī)內(nèi)，球磨52?73小時(shí)后，出料，與5?10份的竹纖維粉混合均勻后，過200?250目篩，加入濃度為I?2%的氯化氨，調(diào)整波美計(jì)濃度至30?40°，得透明釉楽；
[0013]S3、將所得的陶瓷泥坯體浸入所得透明釉漿中6?15秒，使陶瓷表面釉層的厚度達(dá)至IJ3?10_，浸完后取出，干燥后備用；
[0014]S4、將浸釉干燥后的陶瓷泥坯體裝窯后進(jìn)行燒制，控制窯內(nèi)溫度從以110?210 °C /小時(shí)的升溫速率從室溫升至910?970°C，調(diào)整升溫速率為30?50°C/小時(shí)，使燒制溫度繼續(xù)上升到1200?1350 °C，止火，自然降溫至200?280 °C，打開窯門；
[0015]S5、當(dāng)窯內(nèi)溫度降至室溫后，取出陶瓷半成品，在常溫下靜置I?3天，使陶瓷半成品表面的釉層產(chǎn)生裂紋；
[0016]S6、將產(chǎn)生裂紋的陶瓷半成品浸入帶顏色的釉漿中3?12秒，浸完后取出干燥，置于窖內(nèi)，通入氮?dú)?，?0min內(nèi)升溫至400?460°C，繼續(xù)在30min內(nèi)升溫至720?830°C，后升溫至IlOOcC保溫?zé)苐h。
[0017]優(yōu)選地，所述耐化學(xué)品改性劑為全氟烷基的丙烯酸系添加劑。
[0018]優(yōu)選地，所述等靜壓機(jī)作業(yè)的環(huán)境溫度保持25?28°C。
[0019]優(yōu)選地，所述熱穩(wěn)定劑為稀土熱穩(wěn)定劑和有機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑中的一種或兩種的混合物。
[0020]優(yōu)選地，所述的光穩(wěn)定劑為水楊酸酯、二苯甲酮、三嗪類、苯并三唑類的UV吸收劑以及受阻胺類自由基捕捉劑中的一種或多種混合物。
[0021]優(yōu)選地，所述的AS樹脂的重均分子量為3?10W，AN含量為20?35%。。
[0022 ]優(yōu)選地，所述步驟S4的燒成氣氛為氧化燒。
[0023]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0024]通過原料的合理配比，以及工藝步驟的調(diào)整，使得成品既具有凹凸立體感的裂紋效果，又具有良好的抗震性能、熱穩(wěn)定性能和耐候性能，且提高了陶瓷的機(jī)械強(qiáng)度，防止了陶瓷的腐蝕。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]以下實(shí)施例中，所使用的耐化學(xué)品改性劑為全氟烷基的丙烯酸系添加劑。
[0027]優(yōu)選地，所使用的熱穩(wěn)定劑為稀土熱穩(wěn)定劑和有機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑中的一種或兩種的混合物，所使用的光穩(wěn)定劑為水楊酸酯、二苯甲酮、三嗪類、苯并三唑類的UV吸收劑以及受阻胺類自由基捕捉劑中的一種或多種混合物，所使用的AS樹脂的重均分子量為3?10W，AN含量為20?35%。。
[0028]
[0029]實(shí)施例1
[0030]S1、制備陶瓷泥坯體
[0031]S11、稱取8.2份葉臘石、I份氧化鋁、3份長(zhǎng)石、5份超細(xì)石英粉、1.5份硅酸鋯、3.5份木魚石粉、I份氮化硼、3份氧化鎂、0.5份紅外反射二氧化鈦、0.2份光穩(wěn)定劑倒入球磨機(jī)，原料與球磨機(jī)中球石的質(zhì)量比為5:1，球磨23小時(shí)，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為33r/min，得楽料；
[0032]S12、稱取I份納米二氧化硅通過超聲波振蕩設(shè)備分散于純凈水中形成無機(jī)納米粒子分散液；
[0033]S13、將分散液通過液體喂料栗注入高速混合機(jī)與步驟Sll所得漿料共混，加熱至水全部蒸發(fā)，得粉料；
[0034]S14、將所得粉料放入勻化機(jī)攪拌27min，勻化機(jī)轉(zhuǎn)速17r/min，依次過90目篩，110
目篩篩選后，加入模具中，再把模具放入等靜壓機(jī)中，通過增壓系統(tǒng)逐步加壓至220MPa，得到陶瓷胚體，其中，等靜壓機(jī)作業(yè)的環(huán)境溫度保持25?28°C ο;
[0035]S2、制備透明釉漿:稱取長(zhǎng)石粉35份、鈣鎂粉5份、硅灰石3份、方解石4份、AS樹脂3份、紫金土 5份、五氧化二釩5份、煅燒氧化鋅5份、納米氧化鐵5份、碳酸鈣3份、熱穩(wěn)定劑3份、耐化學(xué)品改性劑0.5份、羧甲基纖維素0.5份、水15份至于球磨機(jī)內(nèi)，球磨52小時(shí)后，出料，與5份的竹纖維粉混合均勻后，過200目篩，加入濃度為I %的氯化氨，調(diào)整波美計(jì)濃度至30°，得透明釉漿；
[0036]S3、將所得的陶瓷泥坯體浸入所得透明釉漿中6秒，使陶瓷表面釉層的厚度達(dá)到3_，浸完后取出，干燥后備用；
[0037]S4、將浸釉干燥后的陶瓷泥坯體裝窯后進(jìn)行燒制，控制窯內(nèi)溫度從以110 °C/小時(shí)的升溫速率從室溫升至910°C，調(diào)整升溫速率為30 °C/小時(shí)，使燒制溫度繼續(xù)上升到1200 °C，止火，自然降溫至200 V，打開窯門，其中，燒成氣氛為氧化燒；
[0038]S5、當(dāng)窯內(nèi)溫度降至室溫后，取出陶瓷半成品，在常溫下靜置I天，使陶瓷半成品表面的釉層產(chǎn)生裂紋；
[0039]S6、將產(chǎn)生裂紋的陶瓷半成品浸入帶顏色的釉漿中3秒，浸完后取出干燥，置于窯內(nèi)，通入氮?dú)?，?0min內(nèi)升溫至400°C，繼續(xù)在30min內(nèi)升溫至720°C，后升溫至1100°C保溫?zé)苐h。
[0040]實(shí)施例2
[0041 ] S1、制備陶瓷泥坯體
[0042]Sll、稱取9.5份葉臘石、3份氧化鋁、4份長(zhǎng)石、15份超細(xì)石英粉、2.5份硅酸鋯、5份木魚石粉、5份氮化硼、5份氧化鎂、5份紅外反射二氧化鈦、I份光穩(wěn)定劑倒入球磨機(jī)，原料與球磨機(jī)中球石的質(zhì)量比為7:1，球磨28小時(shí)，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為37r/min，得楽料；
[0043]S12、稱取I?10份納米二氧化硅通過超聲波振蕩設(shè)備分散于純凈水中形成無機(jī)納米粒子分散液；
[0044]S13、將分散液通過液體喂料栗注入高速混合機(jī)與步驟Sll所得漿料共混，加熱至水全部蒸發(fā)，得粉料；
[0045]S14、將所得粉料放入勻化機(jī)攪拌37min，勻化機(jī)轉(zhuǎn)速17r/min，依次過100目篩，130目篩篩選后，加入模具中，再把模具放入等靜壓機(jī)中，通過增壓系統(tǒng)逐步加壓至260MPa，得到陶瓷胚體，其中，等靜壓機(jī)作業(yè)的環(huán)境溫度保持25?28°C ο;
[0046]S2、制備透明釉漿:稱取長(zhǎng)石粉45份、鈣鎂粉10份、硅灰石8份、方解石8份、AS樹脂8份、紫金土 10份、五氧化二釩10份、煅燒氧化鋅10份、納米氧化鐵10份、碳酸鈣6份、熱穩(wěn)定劑6份、耐化學(xué)品改性劑5份、羧甲基纖維素1.5份、水25份至于球磨機(jī)內(nèi)，球磨73小時(shí)后，出料，與10份的竹纖維粉混合均勻后，過250目篩，加入濃度為2%的氯化氨，調(diào)整波美計(jì)濃度至40°，得透明釉漿；
[0047]S3、將所得的陶瓷泥坯體浸入所得透明釉漿中15秒，使陶瓷表面釉層的厚度達(dá)到10_，浸完后取出，干燥后備用；
[0048]S4、將浸釉干燥后的陶瓷泥坯體裝窯后進(jìn)行燒制，控制窯內(nèi)溫度從以210 °C/小時(shí)的升溫速率從室溫升至970 °C，調(diào)整升溫速率為50 °C/小時(shí)，使燒制溫度繼續(xù)上升到1350 °C，止火，自然降溫至280 V，打開窯門，其中，燒成氣氛為氧化燒；
[0049]S5、當(dāng)窯內(nèi)溫度降至室溫后，取出陶瓷半成品，在常溫下靜置3天，使陶瓷半成品表面的釉層產(chǎn)生裂紋；
[0050]S6、將產(chǎn)生裂紋的陶瓷半成品浸入帶顏色的釉漿中12秒，浸完后取出干燥，置于窯內(nèi)，通入氮?dú)?，?0min內(nèi)升溫至460°C，繼續(xù)在30min內(nèi)升溫至830°C，后升溫至1100°C保溫?zé)苐h。
[0051 ] 實(shí)施例3
[0052]S1、制備陶瓷泥坯體
[0053]SI 1、稱取8.85份葉臘石、2份氧化鋁、3.5份長(zhǎng)石、10份超細(xì)石英粉、2份硅酸鋯、4.25份木魚石粉、3份氮化硼、4份氧化鎂、2.75份紅外反射二氧化鈦、0.6份光穩(wěn)定劑倒入球磨機(jī)，原料與球磨機(jī)中球石的質(zhì)量比為6: I，球磨25.5小時(shí)，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為35r/min，得楽料；
[0054]S12、稱取5.5份納米二氧化硅通過超聲波振蕩設(shè)備分散于純凈水中形成無機(jī)納米粒子分散液；
[0055]S13、將分散液通過液體喂料栗注入高速混合機(jī)與步驟Sll所得漿料共混，加熱至水全部蒸發(fā)，得粉料；
[0056]S14、將所得粉料放入勻化機(jī)攪拌32min，勻化機(jī)轉(zhuǎn)速15r/min，依次過95目篩，120目篩篩選后，加入模具中，再把模具放入等靜壓機(jī)中，通過增壓系統(tǒng)逐步加壓至220?260MPa，得到陶瓷胚體，其中，等靜壓機(jī)作業(yè)的環(huán)境溫度保持25?28°C。；
[0057]S2、制備透明釉漿:稱取長(zhǎng)石粉40份、鈣鎂粉7.5份、硅灰石5.5份、方解石6份、AS樹月旨5.5份、紫金土 7.5份、五氧化二釩7.5份、煅燒氧化鋅7.5份、納米氧化鐵7.5份、碳酸鈣4.5份、熱穩(wěn)定劑4.5份、耐化學(xué)品改性劑2.75份、羧甲基纖維素I份、水20份至于球磨機(jī)內(nèi)，球磨62.5小時(shí)后，出料，與7.5份的竹纖維粉混合均勻后，過225目篩，加入濃度為1.5 %的氯化氨，調(diào)整波美計(jì)濃度至35°，得透明釉漿；
[0058]S3、將所得的陶瓷泥坯體浸入所得透明釉漿中10.5秒，使陶瓷表面釉層的厚度達(dá)到6.5mm，浸完后取出，干燥后備用；
[0059]S4、將浸釉干燥后的陶瓷泥坯體裝窯后進(jìn)行燒制，控制窯內(nèi)溫度從以160 0C/小時(shí)的升溫速率從室溫升至940°C，調(diào)整升溫速率為40°C/小時(shí)，使燒制溫度繼續(xù)上升到1275°C，止火，自然降溫至240°C，打開窯門，其中，燒成氣氛為氧化燒；
[0060]S5、當(dāng)窯內(nèi)溫度降至室溫后，取出陶瓷半成品，在常溫下靜置2天，使陶瓷半成品表面的釉層產(chǎn)生裂紋；
[0061]S6、將產(chǎn)生裂紋的陶瓷半成品浸入帶顏色的釉漿中7.5秒，浸完后取出干燥，置于窯內(nèi)，通入氮?dú)猓?0min內(nèi)升溫至430°C，繼續(xù)在30min內(nèi)升溫至775°C，后升溫至1100°C保溫?zé)艻h。
[0062]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彩色裂紋陶瓷的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、制備陶瓷泥坯體 511、稱取8.2?9.5份葉臘石、I?3份氧化鋁、3?4份長(zhǎng)石、5?15份超細(xì)石英粉、1.5?2.5份娃酸錯(cuò)、3.5?5份木魚石粉、I?5份氮化硼、3?5份氧化鎂、0.5?5份紅外反射二氧化鈦、0.2?I份光穩(wěn)定劑倒入球磨機(jī)，原料與球磨機(jī)中球石的質(zhì)量比為5?7:1，球磨23?28小時(shí)，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為33?37r/min，得楽料； 512、稱取I?10份納米二氧化硅通過超聲波振蕩設(shè)備分散于純凈水中形成無機(jī)納米粒子分散液； 513、將分散液通過液體喂料栗注入高速混合機(jī)與步驟Sll所得漿料共混，加熱至水全部蒸發(fā)，得粉料； 514、將所得粉料放入勻化機(jī)攪拌27?37min，勻化機(jī)轉(zhuǎn)速13?17r/min，依次過90?100目篩，110?130目篩篩選后，加入模具中，再把模具放入等靜壓機(jī)中，通過增壓系統(tǒng)逐步加壓至220?260MPa，得到陶瓷胚體； 52、制備透明釉漿:稱取長(zhǎng)石粉35?45份、鈣鎂粉5?10份、硅灰石3?8份、方解石4?8份、AS樹脂3?8份、紫金土5?10份、五氧化二銀5?10份、煅燒氧化鋅5?10份、納米氧化鐵5?1份、碳酸|丐3?6份、熱穩(wěn)定劑3?6份、耐化學(xué)品改性劑0.5?5份、羧甲基纖維素0.5?1.5份、水15?25份至于球磨機(jī)內(nèi)，球磨52?73小時(shí)后，出料，與5?10份的竹纖維粉混合均勻后，過200?250目篩，加入濃度為I?2%的氯化氨，調(diào)整波美計(jì)濃度至30?40°，得透明釉漿； 53、將所得的陶瓷泥坯體浸入所得透明釉漿中6?15秒，使陶瓷表面釉層的厚度達(dá)到3?10_，浸完后取出，干燥后備用； 54、將浸釉干燥后的陶瓷泥坯體裝窯后進(jìn)行燒制，控制窯內(nèi)溫度從以110?210°C/小時(shí)的升溫速率從室溫升至910?970 °C，調(diào)整升溫速率為30?50 °C/小時(shí)，使燒制溫度繼續(xù)上升到1200?1350 °C，止火，自然降溫至200?280 °C，打開窯門； 55、當(dāng)窯內(nèi)溫度降至室溫后，取出陶瓷半成品，在常溫下靜置I?3天，使陶瓷半成品表面的釉層產(chǎn)生裂紋； 56、將產(chǎn)生裂紋的陶瓷半成品浸入帶顏色的釉漿中3?12秒，浸完后取出干燥，置于窯內(nèi)，通入氮?dú)?，?0min內(nèi)升溫至400?460°C，繼續(xù)在30min內(nèi)升溫至720?830°C，后升溫至IlOOcC保溫?zé)苐h。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩色裂紋陶瓷的制備方法，其特征在于，所述耐化學(xué)品改性劑為全氟烷基的丙烯酸系添加劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩色裂紋陶瓷的制備方法，其特征在于，所述等靜壓機(jī)作業(yè)的環(huán)境溫度保持25?28°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩色裂紋陶瓷的制備方法，其特征在于，所述熱穩(wěn)定劑為稀土熱穩(wěn)定劑和有機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑中的一種或兩種的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩色裂紋陶瓷的制備方法，其特征在于，其特征在于，所述的光穩(wěn)定劑為水楊酸酯、二苯甲酮、三嗪類、苯并三唑類的UV吸收劑以及受阻胺類自由基捕捉劑中的一種或多種混合物。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩色裂紋陶瓷的制備方法，其特征在于，其特征在于，所述的AS樹脂的重均分子量為3?10W，AN含量為20?35%。。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩色裂紋陶瓷的制備方法，其特征在于，其特征在于，所述步驟S4的燒成氣氛為氧化燒。
【文檔編號(hào)】C04B33/13GK105906211SQ201610194222
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月26日
【發(fā)明人】李鋒, 何菲, 董翠, 趙文琰
【申請(qǐng)人】景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院