一種斑點玻璃盤及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】一種斑點玻璃盤，由以下重量的組分制成：廢舊玻璃200g、純堿20g、碳酸鉀1.3g、明礬5g、硼砂15.4g、環(huán)氧樹脂3.02g、復合磷酸鹽2.21g、超細鋇5.52g、變性淀粉1.80g、石墨烯微片0.2g、二氧化鈦10.2g、海泥8.8g、蠟粉0.5g、海泡石粉5.5g、木素磺酸鈉1.2g；本發(fā)明采用廢舊玻璃作為主料，解決廢舊玻璃回收困難的問題，通過對原料的特殊配制，制備的玻璃盤表光滑，色彩艷麗，有斑點，強度好，與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明所需時間短，能耗低，制品質感好、無毒害物質殘留。
【專利說明】
一種斑點玻璃盤及其制備工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及生活用品技術領域，具體涉及一種斑點玻璃盤及其制備工藝。
【背景技術】
[0002]玻璃因為其獨特的性能廣泛地被建筑、化工、設備、日常生活等部門所使用，隨著建筑業(yè)的發(fā)展以及其他行業(yè)的發(fā)展、建筑、汽車門窗玻璃、玻璃容器、電子類玻璃和玻璃瓶等各種玻璃大量在國民經(jīng)濟中廣泛使用，使得廢棄玻璃大量增加。另一方面，在我國大型基礎設施規(guī)?？涨埃烊患先找娑倘?，因此在廢舊玻璃排放量又日益增加的形勢下，研究將廢棄玻璃替代天然集料來配制混凝土的思想，符合可持續(xù)發(fā)展的宏觀經(jīng)濟戰(zhàn)略。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種色彩自然，成分性能穩(wěn)定的斑點玻璃盤。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]—種斑點玻璃盤，由以下重量的組分制成:廢舊玻璃200g、純堿20g、碳酸鉀1.3g、明礬5g、硼砂15.4g、環(huán)氧樹脂3.02g、復合磷酸鹽2.21g、超細鋇5.52g、變性淀粉1.80g、石墨烯微片0.2g、二氧化鈦10.2g、海泥8.Sg、蠟粉0.5g、海泡石粉5.5g、木素磺酸鈉1.2g;
[0006]上述斑點玻璃盤的制備工藝如下:
[0007](I)收集廢舊玻璃，根據(jù)不同顏色和品質進行分類，采用水噴淋方式對同一類廢舊玻璃進行噴淋清洗，洗去表面污漬;然后再將廢舊玻璃粉碎成顆粒狀，送入冷風烘干設備，在溫度50-55 °C下冷風干燥30-35分鐘，使玻璃顆粒表面干燥無水分;噴淋后的水經(jīng)沉淀絮凝后循環(huán)使用；
[0008](2)將冷風干燥后的玻璃顆粒送入真空滾揉機進行滾揉處理，滾揉時每隔5-8分鐘抽真空一次，每次抽完真空后滾揉5-10分鐘，然后排真空，如此循環(huán)2-4次，使玻璃表面的雜質開始分解；
[0009](3)將滾揉后的玻璃顆粒取出，放入水中浸泡1.5-2小時，再用濾網(wǎng)撈出瀝干水，浸泡水返回第一道噴淋工序使用；由于經(jīng)過了滾揉處理，玻璃顆粒表面的雜物及油漬很容易充洗掉；
[0010](4)將噴淋后的玻璃顆粒瀝干水分，送入烘干設備中進行烘干處理，烘干溫度控制在55-60 °C，至玻璃顆粒表面無水分即可；
[0011](5)將烘干后的玻璃顆粒放入尼龍球磨罐中加入純堿、碳酸鉀、明礬、硼砂、環(huán)氧樹月旨、復合磷酸鹽、超細鋇、變性淀粉、石墨烯微片、二氧化鈦、海泥、蠟粉、海泡石粉及木素磺酸鈉，連續(xù)球磨4-6小時，收集得到混合粉料待用；
[0012](6)將混合料送入烘干機，在60 0C下烘干，然后送入熔爐，使全部物料進行熔化并混合均勻，得到母液；
[0013](7)將母液送入成型機，制成大小不同規(guī)格的玻璃盤，然后將玻璃盤自然降溫至600°C硬化后用輸送機送入退火窯，退火完畢；
[0014](8)將退火后的玻璃盤送入鋼化箱，先將玻璃盤加熱至750_900°C，停止加熱，立即從各個方向送入冷風，迅速將玻璃盤降溫至常溫后，鋼化結束，將玻璃盤從鋼化箱中取出，得到成品。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用廢舊玻璃作為主料，解決廢舊玻璃回收困難的問題，通過對原料的特殊配制，制備的玻璃盤表光滑，色彩艷麗，有斑點，強度好，與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明所需時間短，能耗低，制品質感好、無毒害物質殘留。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0017]實施例1
[0018]一種含有再生料的玻璃盤，由以下重量的組分制成:廢舊玻璃200g、純堿20g、碳酸鉀1.3g、碳酸鋇4.6g、硼砂15.4g、煅燒娃灰石Sg、.1?絡植石5g、稀土氧化物1.5g、硝酸鈉
6.68、黑曜石58、粉煤灰58、石墨稀微片0.28、菱苦土68、麥飯石3(^、木素磺酸鈉1.5g、娃酸鋯2g、陶瓷粉25g、莫來石Sg、氮化硼3g、明礬5g、藍晶石5g;
[0019]上述玻璃盤的制備工藝如下:
[0020](I)收集廢舊玻璃，根據(jù)不同顏色和品質進行分類，采用水噴淋方式對同一類廢舊玻璃進行噴淋清洗，洗去表面污漬;然后再將廢舊玻璃粉碎成顆粒狀，送入冷風烘干設備，在溫度50-55 °C下冷風干燥30-35分鐘，使玻璃顆粒表面干燥無水分;噴淋后的水經(jīng)沉淀絮凝后循環(huán)使用；
[0021](2)將冷風干燥后的玻璃顆粒送入真空滾揉機進行滾揉處理，滾揉時每隔5-8分鐘抽真空一次，每次抽完真空后滾揉5-10分鐘，然后排真空，如此循環(huán)2-4次，使玻璃表面的雜質開始分解；
[0022](3)將滾揉后的玻璃顆粒取出，放入水中浸泡1.5-2小時，再用濾網(wǎng)撈出瀝干水，浸泡水返回第一道噴淋工序使用；由于經(jīng)過了滾揉處理，玻璃顆粒表面的雜物及油漬很容易充洗掉；
[0023 ] (4)將噴淋后的玻璃顆粒瀝干水分，送入烘干設備中進行烘干處理，烘干溫度控制在55-60 °C，至玻璃顆粒表面無水分即可；
[0024](5)將烘干后的玻璃顆粒放入尼龍球磨罐中加入稀土氧化物、煅燒鈣鉻榴石、硅酸鋯、明礬、氮化硼、石墨烯微片、菱苦土、藍晶石、麥飯石、硼砂、純堿、硝酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋇、陶瓷粉、煅燒硅灰石、莫來石、粉煤灰、黑曜石及木素磺酸鈉，連續(xù)球磨4-6小時，收集得到混合粉料待用；
[0025](6)將混合料送入烘干機，在60°C下烘干，然后送入熔爐，使全部物料進行熔化并混合均勻，得到母液；
[0026](7)將母液送入成型機，制成大小不同規(guī)格的玻璃盤，然后將玻璃盤自然降溫至600°C硬化后用輸送機送入退火窯，退火完畢；
[0027](8)將退火后的玻璃盤送入鋼化箱，先將玻璃盤加熱至750_900°C，停止加熱，立即從各個方向送入冷風，迅速將玻璃盤降溫至常溫后，鋼化結束，將玻璃盤從鋼化箱中取出，得到成品。
[0028]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種斑點玻璃盤，其特征在于，由以下重量的組分制成:廢舊玻璃200g、純堿20g、碳酸鉀1.3g、明礬5g、硼砂15.4g、環(huán)氧樹脂3.02g、復合磷酸鹽2.21g、超細鋇5.52g、變性淀粉1.80g、石墨烯微片0.2g、二氧化鈦10.2g、海泥8.8g、蠟粉0.5g、海泡石粉5.5g、木素磺酸鈉1.2g； 上述玻璃盤的制備工藝如下: (1)收集廢舊玻璃，根據(jù)不同顏色和品質進行分類，采用水噴淋方式對同一類廢舊玻璃進行噴淋清洗，洗去表面污漬;然后再將廢舊玻璃粉碎成顆粒狀，送入冷風烘干設備，在溫度50-55 °C下冷風干燥30-35分鐘，使玻璃顆粒表面干燥無水分； (2)將冷風干燥后的玻璃顆粒送入真空滾揉機進行滾揉處理，滾揉時每隔5-8分鐘抽真空一次，每次抽完真空后滾揉5-10分鐘，然后排真空，如此循環(huán)2-4次，使玻璃表面的雜質開始分解； (3)將滾揉后的玻璃顆粒取出，放入水中浸泡1.5-2小時，再用濾網(wǎng)撈出瀝干水，浸泡水返回第一道噴淋工序使用； (4)將噴淋后的玻璃顆粒瀝干水分，送入烘干設備中進行烘干處理，烘干溫度控制在55-60 °C，至玻璃顆粒表面無水分即可； (5)將烘干后的玻璃顆粒放入尼龍球磨罐中加入純堿、碳酸鉀、明礬、硼砂、環(huán)氧樹脂、復合磷酸鹽、超細鋇、變性淀粉、石墨烯微片、二氧化鈦、海泥、蠟粉、海泡石粉及木素磺酸鈉，連續(xù)球磨4-6小時，收集得到混合粉料待用； (6)將混合料送入烘干機，在60°C下烘干，然后送入熔爐，使全部物料進行熔化并混合均勻，得到母液； (7)將母液送入成型機，制成大小不同規(guī)格的玻璃盤，然后將玻璃盤自然降溫至600°C硬化后用輸送機送入退火窯，退火完畢； (8)將退火后的玻璃盤送入鋼化箱，先將玻璃盤加熱至750-900°C，停止加熱，立即從各個方向送入冷風，迅速將玻璃盤降溫至常溫后，鋼化結束，將玻璃盤從鋼化箱中取出，得到成品。
【文檔編號】C03B1/00GK105906207SQ201610240542
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】王夕增
【申請人】安徽省鳳陽縣前力玻璃制品有限公司