一種鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑材料領域，具體涉及一種鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿及其制備方法。所述無水泥綠色砂漿的各組分按重量份數(shù)計為：鋼渣粉30～50份，礦粉50～70份，鋼渣砂200～350份，激發(fā)劑4～7份，減水劑1～4份，分散劑3～6份，緩凝劑0～0.4份，消泡劑0.0002～0.001份，水30～40份。本發(fā)明所述無水泥綠色砂漿的工作性能好：自流平；凝結時間可調：0.5h～8h；早后期強度高：7d抗折強度＞8MPa、抗壓強度＞40MPa，28d抗折強度＞9MPa、抗壓強度＞50MPa；抗?jié)B性能、抗硫酸鹽侵蝕性能優(yōu)良，可廣泛應用于工程實際。
【專利說明】
一種鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿及其制備 方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于建筑材料領域，具體涉及一種鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色 砂楽及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 我國的鋼鐵產(chǎn)量早在20世紀末就已躍居世界第一，鋼渣是煉鋼中為了調整鋼水成 分而最終排出的含有氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化硅、氧化鋁、氧化錳等物質的熔融渣。而 歷年產(chǎn)生的鋼渣大概是鋼產(chǎn)量的1〇%-12%。據(jù)統(tǒng)計，2013年我國鋼渣排放量超億噸，鋼渣 儲存量大，不僅占用日愈緊張的土地，而且對周圍的環(huán)境存在潛在的危害。鋼渣的主要成分 與水泥相似，具有一定的潛在膠凝性。作為一種潛在的資源，目前我國鋼渣利用率小于 50%，與世界其他主要鋼渣生產(chǎn)國家的綜合利用率（>90%)相比還有很大的差距。如果能 夠采取有效的利用措施，不僅能夠解決鋼渣占用土地、污染環(huán)境、處理困難的問題，而且還 能夠為鋼廠帶來一定的收益。但是，鋼渣本身活性較低、易磨性差、且體積穩(wěn)定性能不良，這 大大限制了鋼渣在建材行業(yè)大規(guī)模、高附加值的應用。因此，克服鋼渣本身缺陷，實現(xiàn)鋼渣 大規(guī)模、高附加值的應用具有重大意義。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，目的在于提供一種鋼渣作膠凝材料和細集料的無水 泥綠色砂漿及其制備方法。
[0004] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案為：
[0005] -種鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿，由下述組份組成：鋼渣粉、礦 粉、鋼渣砂、激發(fā)劑、減水劑、分散劑、緩凝劑、消泡劑和水，各組分按重量份數(shù)計為:鋼渣粉 30~50份，礦粉50~70份，鋼渣砂200~350份，激發(fā)劑4~7份，減水劑1~4份，分散劑3~6 份，緩凝劑〇~〇. 4份，消泡劑0.0002~0.001份，水30~40份。
[0006] 上述方案中，所述鋼渣粉為煉鋼廠排出的廢渣經(jīng)陳化、破碎、篩分、磁選和粉磨工 藝制備得到，所述鋼渣粉的勃氏比表面積大于400m 2/kg。
[0007] 上述方案中，所述礦粉為高爐水渣，S95級，其勃氏比表面積大于350m2/kg。
[0008] 上述方案中，所述鋼渣砂為煉鋼廠排出的廢渣陳化2年后再經(jīng)破碎、篩分和磁選工 藝制備得到，灰黑色，所述鋼渣砂的細度模數(shù)為2.3~3.6，表觀密度為3~3.5g/cm 3，含水率 為3%~5%〇
[0009] 上述方案中，所述激發(fā)劑為水玻璃:氫氧化鈉:硫酸鈉的質量比為4:1:1的復合激 發(fā)劑，水玻璃模數(shù)為3.12、波美度為38.4，氫氧化鈉、硫酸鈉均為市售分析純粉末顆粒。
[0010] 上述方案中，所述減水劑為聚羧酸系高效減水保塑劑，其減水率>20%。
[0011]上述方案中，所述分散劑為粉煤灰微珠，灰白色，其勃氏比表面積大于350m2/kg。
[0012]上述方案中，所述緩凝劑為硼酸、磷酸二氫鉀或葡萄糖酸鈉中的一種或幾種，均為 分析純粉末。
[0013] 上述方案中，所述消泡劑為市售DF-3型高效消泡劑。
[0014] 上述鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿的制備方法，包括如下步驟：
[0015] (1)按各組分的重量配比稱取鋼渣粉、礦粉、鋼渣砂、減水劑、緩凝劑、消泡劑和 80%的水，加入砂衆(zhòng)攪拌機中，攪拌1~5分鐘至均勾；
[0016] (2)將激發(fā)劑按氫氧化鈉、硫酸鈉和水玻璃的順序依次加入步驟（1)所得砂漿中， 再快速加入剩余20%的水，攪拌2~5分鐘，即得到鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色 砂漿。
[0017] 上述方案中，鋼渣砂在使用前需先進行含水率的測試，若含水率不在3 %~5 %的 范圍，偏離較大，需根據(jù)實際含水率的大小，調節(jié)配合比中的加水量。
[0018] 本發(fā)明制得的鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿，工作性能好：自流平； 凝結間可調:〇. 5h~8h;早后期強度高:7d抗折強度> 8MPa、抗壓強度> 40MPa，28d抗折強度 >9MPa、抗壓強度>50MPa;抗?jié)B性能、抗硫酸鹽侵蝕性能優(yōu)良，可廣泛應用于工程實際；既 節(jié)省了河砂資源，大量利用工業(yè)廢渣取代高污染高能耗水泥的使用，保護了環(huán)境，又解決了 鋼渣活性低、難磨等造成利用率低的問題，實現(xiàn)了鋼渣高附加值的利用。
[0019] 本發(fā)明的工作原理：（1)所述鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿以堿基 地聚合物合成技術為基礎，其反應過程如下:鋼渣粉、礦粉在激發(fā)劑水玻璃、氫氧化鈉、硫酸 鈉的聯(lián)合激發(fā)下，粉料中的活性組分發(fā)生分解重構，生成低鈣硅比的類沸石結構，同時鋼渣 粉中的C 2SX3S等遇水后自身也可發(fā)生水化反應，生成CSH凝膠和氫氧化鈣，氫氧化鈣可進一 步激發(fā)鋼渣、礦粉的活性;此外，鋼渣砂長期在強堿的作用下也會發(fā)生微弱的化學反應，改 善集料與膠凝材料的界面性能，提高膠砂粘結強度。另外，經(jīng)陳化制得的鋼渣粉中Mg0、f-CaO和FeO含量大幅下降，且會在激發(fā)劑的強堿作用下溶解并發(fā)生反應，生成穩(wěn)定的結構，使 砂漿后期不會出現(xiàn)安定性不良的問題;而且，鋼渣形成溫度高，經(jīng)陳化的鋼渣砂活性低強度 高，不會在后期發(fā)生安定性不良的問題，而鋼渣砂本身形狀不規(guī)則、表面粗糙，在與膠凝材 料混合固化后，產(chǎn)生"銷釘效應"，使得形成的膠砂結構更加牢固。（2)高效減水保塑劑的使 用改善了砂漿的工作性能，減小用水量，提高了膠砂的力學性能;通過分散劑粉煤灰微珠的 潤滑滾動效應改善砂漿的流動性能，并可以減小堿激發(fā)砂漿的粘稠度，工作性能進一步提 升。通過緩凝劑的使用，調節(jié)砂漿凝結時間，以滿足實際施工應用要求;通過消泡劑的使用， 減少砂漿中的有害大氣孔的數(shù)量，改善堿激發(fā)膠凝材料因粘稠，內部氣體難以排出而導致 的有害大氣孔較多的問題。
[0020] 本發(fā)明的有益效果：
[0021] (1)本發(fā)明利用鋼渣砂、鋼渣粉、礦粉、激發(fā)劑、緩凝劑、減水劑、分散劑和消泡劑制 備出鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿，該砂漿工作性能好：自流平;凝結時間可 調：0.5h~8h;早后期強度高：7d抗折強度>8MPa、抗壓強度>40MPa，28d抗折強度>9MPa、 抗壓強度>50MPa;抗?jié)B性能、抗硫酸鹽侵蝕性能優(yōu)良，可廣泛應用于工程實際；
[0022] (2)本發(fā)明制備的鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿，利用鋼渣砂代替 傳統(tǒng)的河砂作細集料，用鋼渣粉、礦粉等工業(yè)廢渣替代水泥作膠凝材料，無需添加水泥或水 泥熟料，可節(jié)約大量的自然資源和能源，保護自然環(huán)境，環(huán)保性質突出;且原料簡單易得，制 備簡便，綜合性能優(yōu)異，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益；
[0023] (3)本發(fā)明制備的鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿能夠克服鋼渣本身 活性較低、易磨性差、且體積穩(wěn)定性能不良的問題，可實現(xiàn)鋼渣大規(guī)模、高附加值的應用。
【具體實施方式】
[0024] 為了更好地理解本發(fā)明，下面結合實施例進一步闡明本發(fā)明的內容，但本發(fā)明的 內容不僅僅局限于下面的實施例。
[0025] 以下實施例中的性能測試方法如下：
[0026] (1)力學性能的測定：
[0027]抗折、抗壓強度參照GB177-85《水泥膠砂強度檢測方法》進行，成型模具規(guī)格為 40mm X 40mm X 160mm;試件養(yǎng)護要求:標準養(yǎng)護。
[0028] (2)流動性能的測試：
[0029] 流動度試驗方法按GB/T50119-2013《混凝土外加劑應用技術標準》進行。采用上圓 為70mm，下圓為100mm，高60mm的截面錐筒進行砂漿流動度試驗。錐筒置于跳桌上，將砂漿裝 入錐筒內然后垂直提起錐筒，測砂漿在跳桌圓臺上最大攤開寬度及其垂直方向寬度的平均 值即為流動度。
[0030] (3)凝結時間的測試:按JGJ70-90《建筑砂漿基本性能試驗方法》進行：
[0031] 將制備好的砂漿裝入砂漿容量筒內，于容器上口 10mm，輕輕敲擊容器，并予抹平， 將裝有砂漿的容器放在20 土 2°C的室溫環(huán)境中保存。砂漿表面泌水不清除，測定貫入阻力 值，用截面為30mm2的貫入試針與砂漿表面接觸，在IOs內緩慢而均勻的壓入砂漿內部25mm 深，每次貫入時記錄儀表讀數(shù)Np，貫入桿至少離開容器邊緣或早先貫入部位1.2mm。在20士2 °C條件下，實際貫入阻力值在2h后開始測定(從攪拌加水算起），然后每隔半小時測定一次， 至貫入阻力達到〇.3MPa以后，改為每隔5min測定一次，直至貫入阻力達到0.7MPa為止。由測 得的貫入阻力值，可按下列方法確定砂漿的凝結時間：根據(jù)各階段所得貫入阻力值與時間 關系繪圖，由圖求出貫入阻力達〇.5MPa時所需的時間tg(min)，此tg即為砂漿的凝結時間測 定值。
[0032] (4)抗?jié)B性能的測試按JGJ70-90《建筑砂漿基本性能試驗方法》進行：
[0033] 將拌合好的砂衆(zhòng)裝入上口直徑70mm、下口直徑80mm、高30mm的截頭圓錐帶底金屬 試模。成型養(yǎng)護至規(guī)定齡期后，用密封材料密封裝入砂漿滲透儀進行透水試驗。從〇. 2MPa開 始加壓，恒壓兩小時后增至〇.3MPa，以后每隔一小時增加0.1 MPa，至6個試件中有3個端面滲 水為止，記下水壓H，砂漿抗?jié)B壓力值P = H-0.1。
[0034] (5)抗硫酸鹽侵蝕性能的測試：
[0035] 參考GBT749-2008《水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗方法》進行。將水泥膠砂試體分別浸泡 在規(guī)定濃度的硫酸鹽侵蝕溶液(5wt %Na2S〇4)和水中養(yǎng)護到規(guī)定齡期，以抗折強度之比確定 抗硫酸鹽侵蝕系數(shù)，系數(shù)越大，抗硫酸鹽侵蝕性能越好。
[0036] (6)勃氏比表面積根據(jù)GB/T 8074-2008《水泥比表面積測定方法勃氏法》進行測 定。
[0037] 實施例1
[0038] -種鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿，由下述重量份數(shù)的組份組成： 鋼渣粉30份，礦粉70份，鋼渣砂300份，激發(fā)劑5份，減水劑2份，分散劑4份，緩凝劑0.2份，消 泡劑0.0004份，水35份。
[0039] 所述鋼渣粉為煉鋼廠排出的廢渣經(jīng)陳化、破碎、篩分、磁選和粉磨工藝制備得到， 所述鋼渣粉的勃氏比表面積大于400m2/kg;所述礦粉為高爐水渣，S95級，其勃氏比表面積 大于350m 2/kg;所述鋼渣砂為煉鋼廠排出的廢渣在陳化2年后再經(jīng)破碎、篩分和磁選工藝制 備得到，灰黑色，所述鋼渣砂的細度模數(shù)為2.3~3.6，表觀密度為3~3.5g/cm 3，含水率為 4% ;所述激發(fā)劑為水玻璃:氫氧化鈉:硫酸鈉的質量比為4:1:1的復合激發(fā)劑，水玻璃模數(shù) 為3.12、波美度為38.4，氫氧化鈉、硫酸鈉均為市售分析純粉末顆粒;所述減水劑為聚羧酸 系高效減水保塑劑，其減水率>20% ;所述分散劑為粉煤灰微珠，灰白色，勃氏比表面積大于 350m2/kg;所述緩凝劑為市售磷酸二氫鉀，分析純粉末;所述消泡劑為市售DF-3型高效消泡 劑。
[0040] 按上述比例稱取鋼渣粉、礦粉、鋼渣砂、緩凝劑、減水劑、分散劑、消泡劑和80 %的 水，將稱好原料加入攪拌機內拌勻，再依次加入氫氧化鈉、硫酸鈉、水玻璃和剩余20 %的水， 混合攪拌3~6分鐘至均勾即可。
[0041 ] 配合比如表1所示，測試結果見表2。
[0042] 實施例2
[0043] -種鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿，由下述重量份數(shù)的組份組成： 鋼渣粉50份，礦粉50份，鋼渣砂300份，激發(fā)劑6份，減水劑3份，分散劑3份，緩凝劑0.3份，消 泡劑0.0006份，水35份。
[0044] 所述鋼渣粉為煉鋼廠排出的廢渣經(jīng)陳化、破碎、篩分、磁選和粉磨工藝制備得到， 所述鋼渣粉的勃氏比表面積大于400m2/kg;所述礦粉為高爐水渣，S95級，其勃氏比表面積 大于350m 2/kg;所述鋼渣砂為煉鋼廠排出的廢渣在陳化2年后再經(jīng)破碎、篩分和磁選工藝制 備得到，灰黑色，所述鋼渣砂的細度模數(shù)為2.3~3.6，表觀密度為3~3.5g/cm 3，含水率為 4% ;所述激發(fā)劑為水玻璃:氫氧化鈉:硫酸鈉的質量比為4:1:1的復合激發(fā)劑，水玻璃模數(shù) 為3.12、波美度為38.4，氫氧化鈉、硫酸鈉均為市售分析純粉末顆粒;所述減水劑為聚羧酸 系高效減水保塑劑，其減水率>20% ;所述分散劑為粉煤灰微珠，灰白色，勃氏比表面積大于 350m2/kg;所述緩凝劑為市售硼酸，分析純粉末;所述消泡劑為市售DF-3型高效消泡劑。
[0045] 按上述比例稱取鋼渣粉、礦粉、鋼渣砂、緩凝劑、減水劑、分散劑、消泡劑和80 %的 水，將稱好原料加入攪拌機內拌勻，再依次加入氫氧化鈉、硫酸鈉、水玻璃和剩余20 %的水， 混合攪拌3~6分鐘至均勾即可。
[0046] 配合比如表1所示，測試結果見表2。
[0047] 實施例3
[0048] -種鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿，由下述重量份數(shù)的組份組成： 鋼渣粉35份，礦粉65份，鋼渣砂200份，激發(fā)劑7份，減水劑4份，分散劑6份，緩凝劑0.4份，消 泡劑0.0008份，水35份。
[0049] 所述鋼渣粉為煉鋼廠排出的廢渣經(jīng)陳化、破碎、篩分、磁選和粉磨工藝制備得到， 所述鋼渣粉的勃氏比表面積大于400m2/kg;所述礦粉為高爐水渣，S95級，其勃氏比表面積 大于350m 2/kg;所述鋼渣砂為煉鋼廠排出的廢渣在陳化2年后再經(jīng)破碎、篩分和磁選工藝制 備得到，灰黑色，所述鋼渣砂的細度模數(shù)為2.3~3.6，表觀密度為3~3.5g/cm 3，含水率為 4% ;所述激發(fā)劑為水玻璃:氫氧化鈉:硫酸鈉的質量比為4:1:1的復合激發(fā)劑，水玻璃模數(shù) 為3.12、波美度為38.4，氫氧化鈉、硫酸鈉均為市售分析純粉末顆粒;所述減水劑為聚羧酸 系高效減水保塑劑，其減水率>20% ;所述分散劑為粉煤灰微珠，灰白色，勃氏比表面積大于 350m2/kg;所述緩凝劑為市售葡萄糖酸鈉，分析純粉末;所述消泡劑為市售DF-3型高效消泡 劑。
[0050]按上述比例稱取鋼渣粉、礦粉、鋼渣砂、緩凝劑、減水劑、分散劑、消泡劑和80 %的 水，將稱好原料加入攪拌機內拌勻，再依次加入氫氧化鈉、硫酸鈉、水玻璃和剩余20 %的水， 混合攪拌3~6分鐘至均勾即可。
[0051] 配合比如表1所示，測試結果見表2。
[0052] 實施例4
[0053] 一種鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿，由下述重量份數(shù)的組份組成： 鋼渣粉40份，礦粉60份，鋼渣砂250份，激發(fā)劑5.5份，減水劑3.5份，分散劑5份，緩凝劑0.3 份，消泡劑〇. 0008份，水40份。
[0054]所述鋼渣粉為煉鋼廠排出的廢渣經(jīng)陳化、破碎、篩分、磁選和粉磨工藝制備得到， 所述鋼渣粉的勃氏比表面積大于400m2/kg;所述礦粉為高爐水渣，S95級，其勃氏比表面積 大于350m 2/kg;所述鋼渣砂為煉鋼廠排出的廢渣在陳化2年后再經(jīng)破碎、篩分和磁選工藝制 備得到，灰黑色，所述鋼渣砂的細度模數(shù)為2.3~3.6，表觀密度為3~3.5g/cm 3，含水率為 4% ;所述激發(fā)劑為水玻璃:氫氧化鈉:硫酸鈉的質量比為4:1:1的復合激發(fā)劑，水玻璃模數(shù) 為3.12、波美度為38.4，氫氧化鈉、硫酸鈉均為市售分析純粉末顆粒;所述減水劑為聚羧酸 系高效減水保塑劑，其減水率>20% ;所述分散劑為粉煤灰微珠，灰白色，勃氏比表面積大于 350m2/kg;所述緩凝劑為市售葡萄糖酸鈉，分析純粉末;所述消泡劑為市售DF-3型高效消泡 劑。
[0055]按上述比例稱取鋼渣粉、礦粉、鋼渣砂、緩凝劑、減水劑、分散劑、消泡劑和80 %的 水，將稱好原料加入攪拌機內拌勻，再依次加入氫氧化鈉、硫酸鈉、水玻璃和剩余20 %的水， 混合攪拌3~6分鐘至均勾即可。
[0056] 配合比如表1所示，測試結果見表2。
[0057] 實施例5
[0058] 一種鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿，由下述重量份數(shù)的組份組成： 鋼渣粉45份，礦粉55份，鋼渣砂350份，激發(fā)劑4份，減水劑2.5份，分散劑3份，緩凝劑0.1份， 消泡劑0.0005份，水30份。
[0059] 所述鋼渣粉為煉鋼廠排出的廢渣經(jīng)陳化、破碎、篩分、磁選和粉磨工藝制備得到， 所述鋼渣粉的勃氏比表面積大于400m2/kg;所述礦粉為高爐水渣，S95級，其勃氏比表面積 大于350m 2/kg;所述鋼渣砂為煉鋼廠排出的廢渣在陳化2年后再經(jīng)破碎、篩分和磁選工藝制 備得到，灰黑色，所述鋼渣砂的細度模數(shù)為2.3~3.6，表觀密度為3~3.5g/cm 3，含水率為 4% ;所述激發(fā)劑為水玻璃:氫氧化鈉:硫酸鈉的質量比為4:1:1的復合激發(fā)劑，水玻璃模數(shù) 為3.12、波美度為38.4，氫氧化鈉、硫酸鈉均為市售分析純粉末顆粒;所述減水劑為聚羧酸 系高效減水保塑劑，其減水率>20% ;所述分散劑為粉煤灰微珠，灰白色，勃氏比表面積大于 350m2/kg;所述緩凝劑為市售葡萄糖酸鈉，分析純粉末;所述消泡劑為市售DF-3型高效消泡 劑。
[0060] 按上述比例稱取鋼渣粉、礦粉、鋼渣砂、緩凝劑、減水劑、分散劑、消泡劑和80 %的 水，將稱好原料加入攪拌機內拌勻，再依次加入氫氧化鈉、硫酸鈉、水玻璃和剩余20 %的水， 混合攪拌3~6分鐘至均勾即可。
[0061 ] 配合比如表1所示，測試結果見表2。
[0062]表1鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿各組分配比（重量份數(shù)）
[0064]注:激發(fā)劑為水玻璃:氫氧化鈉:硫酸鈉的質量比=4:1:1的復合激發(fā)劑(比例為質 量比）。
[0065] 表2無水泥綠色砂漿性能
[0067] 表2說明本發(fā)明的方法制備的鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿具有工 作性能好，該砂漿工作性能好：自流平;凝結時間可調：. 5h~8h;早后期強度高：7d抗折強 度> 8MPa、抗壓強度>40MPa，28d抗折強度>9MPa、抗壓強度> 50MPa;凝結時間可調，早后 期強度高，抗?jié)B性能、抗硫酸鹽侵蝕性能優(yōu)良的特點，能夠很好地滿足實際施工要求;且使 用鋼渣粉、礦粉代替水泥，使用鋼渣砂代替河砂，環(huán)保意義突出。
[0068] 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的實例，而并非對實施方式的限制。對 于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而因此所引申的顯而易見的變化或變 動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿，其特征在于，由下述組份組成:鋼 渣粉、礦粉、鋼渣砂、激發(fā)劑、減水劑、分散劑、緩凝劑、消泡劑和水，各組分按重量份數(shù)計為： 鋼渣粉30~50份，礦粉50~70份，鋼渣砂200~350份，激發(fā)劑4~7份，減水劑1~4份，分散劑3~6 份，緩凝劑〇~〇. 4份，消泡劑0.0002~0.001份，水30~40份。2. 根據(jù)權利要求1所述的鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿，其特征在于，所 述鋼渣粉為煉鋼廠排出的廢渣經(jīng)陳化、破碎、篩分、磁選和粉磨工藝制備得到，所述鋼渣粉 的勃氏比表面積大于400m 2/kg。3. 根據(jù)權利要求1所述的鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿，其特征在于，所 述礦粉為高爐水渣，S95級，其勃氏比表面積大于350m 2/kg。4. 根據(jù)權利要求1所述的鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿，其特征在于，所 述鋼渣砂為煉鋼廠排出的廢渣陳化2年后再經(jīng)破碎、篩分和磁選工藝制備得到，所述鋼渣砂 的細度模數(shù)為2.3~3.6，表觀密度為3~3.5g/cm 3，含水率為3%~5%。5. 根據(jù)權利要求1所述的鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿，其特征在于，所 述激發(fā)劑為水玻璃:氫氧化鈉:硫酸鈉的質量比為4:1:1的復合激發(fā)劑。6. 根據(jù)權利要求1所述的鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿，其特征在于，所 述減水劑為聚羧酸系高效減水保塑劑，其減水率>20%。7. 根據(jù)權利要求1所述的鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿，其特征在于，所 述分散劑為粉煤灰微珠，其勃氏比表面積大于350m 2/kg。8. 根據(jù)權利要求1所述的鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿，其特征在于，所 述緩凝劑為硼酸、磷酸二氫鉀或葡萄糖酸鈉中的一種或幾種。9. 根據(jù)權利要求1所述的鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿，其特征在于，所 述消泡劑為市售DF-3型高效消泡劑。10. 權利要求1~9任一所述鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿的制備方法，其 特征在于，包括如下步驟： (1) 按各組分的重量配比稱取鋼渣粉、礦粉、鋼渣砂、減水劑、緩凝劑、消泡劑和80%的 水，加入到砂漿攪拌機中，攪拌1~5分鐘至均勻； (2) 將激發(fā)劑按氫氧化鈉、硫酸鈉和水玻璃的順序依次加入步驟（1)所得砂漿中，再快 速加入剩余20%的水，攪拌2~5分鐘，即得到鋼渣作膠凝材料和細集料的無水泥綠色砂漿。
【文檔編號】C04B28/08GK105859229SQ201610199740
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】丁慶軍, 何良玉, 張楊, 徐意, 石華, 耿春東, 劉勇強, 楊軍, 劉凱, 劉小清
【申請人】武漢理工大學