一種噴煤管專用澆注料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種水泥窯噴煤管專用澆注料，其能夠改善當(dāng)前澆注料存在的組織結(jié)構(gòu)不均勻，以及解決了施工性差以及由施工性差帶來的澆注料偏析，氣孔多，氣孔分布不均勻的缺陷。通過上述措施，可以有效改善窯口的不耐磨，掉塊，不抗侵蝕等現(xiàn)象，可大幅延長水泥窯的窯口使用壽命。
【專利說明】
一種噴煤管專用澆注料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及建材用高溫材料領(lǐng)域，具體涉及一種水泥窯噴煤管專用澆注料。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前我國新型干法水泥生產(chǎn)線發(fā)展迅速，水泥產(chǎn)能已嚴(yán)重過剩。因此，水泥生產(chǎn)企 業(yè)提高單位生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，是實現(xiàn)利潤最大化的必由之路。而提高水泥生產(chǎn)線的 運轉(zhuǎn)率是提高水泥窯生產(chǎn)效率的重要條件。然而水泥窯噴煤管的壽命對整條生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn) 周期有著重要的影響。水泥窯的噴煤管使用條件惡劣，除承受高達(dá)1400°C窯內(nèi)高溫外，還承 受水泥窯熟料的沖刷，篦冷機來的二次風(fēng)造成的熱應(yīng)力，氯堿侵蝕對其帶來的影響，因而對 水泥窯噴煤管使用的澆注料的綜合性能提出了更高的要求。當(dāng)前常見的噴煤管的使用壽命 3到8個月不等，這樣的壽命仍不能滿足客戶的需求。影響其使用壽命的主要原因是當(dāng)前的 耐火澆注料耐磨性差，熱穩(wěn)定性差，各項性能不穩(wěn)定，同時水泥窯噴煤管也不抗水泥窯內(nèi)氣 氛的化學(xué)侵蝕，制約了水泥窯生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)率的提高，影響了水泥廠家的經(jīng)濟效益。
[0003] 此外，當(dāng)前的噴煤管澆注料存在施工性能差的缺陷，容易導(dǎo)致澆注料偏析，氣孔 多，氣孔分布不均勻等缺點，從而也降低了噴煤管的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種噴煤管澆注料，解決了施工性差以及由施工性差帶來的 澆注料偏析，氣孔多，氣孔分布不均勻的缺陷。通過上述措施，可以有效改善噴煤管的不耐 磨，掉塊，不抗侵蝕等現(xiàn)象，可大幅延長水泥窯的噴煤管使用壽命。
[0005] 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種水泥窯噴煤管專用 澆注料，其特征在于:所述組分包括鈦酸鋁、合成碳硅石、棕剛玉、鈦酸鍶粉、碳酸鋯粉、紅柱 石粉、硅酸鋅粉、氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥、氧化鋱。
[0006] 作為優(yōu)先，所述的組分還包含C5H1QN60 2、耐熱鋼纖維、聚醚性聚羧酸。
[0007] 進(jìn)一步的，所述組分還包含磺化苯乙烯-馬來酸酐共聚物和Tc207的一種或兩種。
[0008] 優(yōu)先的，所述的一種水泥窯噴煤管專用澆注料，其特征在于:所述組分的重量百分 數(shù)為： 鈦酸鋁15-25% 合成碳娃石10-20% 掠剛玉25-30% 鈦酸鍶粉5-10% 碳酸鋯粉5-8% 紅柱石粉1_3% 硅酸鋅3-5% 氧化鋁微粉5-10% 純鋁酸鈣水泥4-6% 氧化鋱1-2% 外加 C5Hi〇N6〇2 0.2% 外加耐熱鋼纖維0.5% 外加聚醚性聚羧酸0.1% 外加磺化苯乙烯-馬來酸酐共聚物加入量為〇. 05% 外加 Tc2〇7的加入量為0-0.05%。
[0009]優(yōu)先的，所述組分的重量百分?jǐn)?shù)為： 鈦酸鋁15% 合成碳硅石20% 棕剛玉30% 鈦酸鍶粉10% 碳酸鋯粉8% 紅柱石粉2% 硅酸鋅3% 氧化鋁微粉5% 純鋁酸鈣水泥6% 氧化鋱1% 外加 C5Hl〇N6〇2 0.2% 外加耐熱鋼纖維0.5% 外加聚醚性聚羧酸0.1% 外加磺化苯乙烯-馬來酸酐共聚物加入量為〇. 05%。
[0010]優(yōu)先的，所述組分的重量百分?jǐn)?shù)為： 鈦酸鋁20% 合成碳硅石15% 棕剛玉30% 鈦酸鍶粉10% 碳酸鋯粉8% 紅柱石粉2% 硅酸鋅3% 氧化鋁微粉5% 純鋁酸鈣水泥5% 氧化鋱2% 外加 C5Hl〇N6〇2 0.2% 外加耐熱鋼纖維0.5% 外加聚醚性聚羧酸0.1% 外加磺化苯乙烯-馬來酸酐共聚物加入量為〇. 05% 外加 Tc2〇7的加入量為0.05%。
[0011] 優(yōu)先的，所述的一種水泥窯噴煤管專用澆注料，所述組分還包含硅凝膠粉〇. 3份。
[0012] 作為優(yōu)先，所述鈦酸鋁含量2 98%;合成碳硅石的碳化硅含量2 97%;碳酸鋯2 97%， 碳酸鋯的粒度為< ΙΟμπι;硅酸鋅含量2 95%;鈦酸鍶含量2 95%;紅柱石鋁含量2 57%;氧化鋱 含量2 98%。
[0013] 本發(fā)明的水泥窯噴煤管專用澆注料的技術(shù)指標(biāo)如下：
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:澆注料由鈦酸鋁、合成碳硅石、棕剛玉、鈦酸鍶粉、 碳酸鋯粉、紅柱石、硅酸鋅、氧化鋱、氧化鋁微粉等材料及外加部分組成，本發(fā)明改善了水泥 窯噴煤管的抗熱震性，抗侵蝕性能，耐高溫性能，耐磨性能，獲得了較好的施工性能，提高了 澆注料自身的抗侵蝕性能，獲得了一種性能良好的澆注料，使得澆注料制備的噴煤管的使 用壽命延長至2倍以上。
【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本具體實施例僅是對本發(fā)明的解 釋，其并不是對發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施 例做出任何修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0015] 實施例1 一種水泥窯噴煤管專用澆注料，其所含組分的重量百分?jǐn)?shù)為： 鈦酸鋁25% 合成碳硅石20% 棕剛玉25% 鈦酸鍶粉8% 碳酸鋯粉5% 紅柱石粉1% 硅酸鋅3% 氧化鋁微粉5% 純鋁酸鈣水泥6% 氧化鋱2% C5Hi〇N6〇2 0.2% 耐熱鋼纖維0.5% 磺化苯乙烯-馬來酸酐共聚物0.05% 聚醚性聚羧酸0.1% 實施例2 一種水泥窯噴煤管專用澆注料，其所含組分的重量百分?jǐn)?shù)為： 鈦酸鋁15% 合成碳硅石20% 棕剛玉30% 鈦酸鍶粉10% 碳酸鋯粉8% 紅柱石粉2% 硅酸鋅3% 氧化鋁微粉5% 純鋁酸鈣水泥6% 氧化鋱1% C5Hi〇N6〇2 0.2% 耐熱鋼纖維0.5% 磺化苯乙烯-馬來酸酐共聚物0.05% 聚醚性聚羧酸0.1%。
[0016] 實施例3 一種水泥窯噴煤管專用澆注料，其所含組分的重量百分?jǐn)?shù)為： 鈦酸鋁20% 合成碳硅石15% 棕剛玉30% 鈦酸鍶粉10% 碳酸鋯粉8% 紅柱石粉2% 硅酸鋅3% 氧化鋁微粉5% 純鋁酸鈣水泥5% 氧化鋱2% C5Hi〇N6〇2 0.2% 耐熱鋼纖維0.5% 磺化苯乙烯-馬來酸酐共聚物0.05% 聚醚性聚羧酸0.1% Tc2〇7〇 .05%〇
[0017] 實施例4 一種水泥窯噴煤管專用澆注料，其所含組分的重量百分?jǐn)?shù)為： 鈦酸鋁20% 合成碳硅石15% 棕剛玉30% 鈦酸鍶粉10% 碳酸鋯粉8% 紅柱石粉2% 硅酸鋅3% 氧化鋁微粉5% 純鋁酸鈣水泥5% 氧化鋱2% C5Hi〇N6〇2 0.2% 耐熱鋼纖維0.5% 磺化苯乙烯-馬來酸酐共聚物0.05% 聚醚性聚羧酸0.1% Tc2〇7〇 .05% 硅凝膠粉0.3% 上述實施例中所用的各組分是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的產(chǎn)品，在市場上均可購買到，其 中鈦酸鋁、合成碳硅石、鈦酸鍶、棕剛玉、鋼纖維的添加，有利于澆注料的耐磨性，熱震性;紅 柱石具有微膨脹性;碳酸鋯的引入使得澆注料在使用過程中獲得良好的性能，碳酸鋯分解 形成具有良好性能的高活性氧化鋯，以及分解過程中形成的微孔，都有利于提高材料的抗 熱震性，提高抗侵蝕性，避免澆注料發(fā)生開裂、掉落等現(xiàn)象；同時硅酸鋅、氧化鋁微粉，氧化 鋱，在使用中會逐步發(fā)生反應(yīng)，生成性能較好的原位鋁鋅尖晶石，提高澆注料的組織均勻 性，提高澆注料的抗酸堿性能，抗化學(xué)侵蝕性能。加入的Tc2〇7,磺化苯乙烯-馬來酸酐共聚 物，聚醚性聚羧酸可以改善澆注料的可工作時間，改善澆注料施工時的氣孔的分布，流動性 能，根據(jù)溫度不同，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)加入量;加入的C5H1QN6〇 2產(chǎn)生連通的微氣孔，使得烘烤時產(chǎn) 生的蒸汽容易排出，加入的硅凝膠粉活性高，易于氧化鋁生成性能良好的莫來石。采用上述 的方案后，可獲得一種性能良好的澆注料，使得澆注料制備的噴煤管的使用壽命延長至2倍 以上。
[0018] 上述實施例1-4的水泥窯噴煤管專用澆注料按以下方法制備:將各組分混合攪拌 均勻，再加入適量的水混合強力攪拌均勻，再然后成型經(jīng)常規(guī)養(yǎng)護(hù)和烘烤后使用。
[0019] 上述實施例1-4的物理指標(biāo)比較見下表：
【主權(quán)項】
1. 一種水泥窯噴煤管專用澆注料，所述澆注料由下列重量百分比的組分組成： 鈦酸鋁25% 合成碳硅石20% 棕剛玉25% 鈦酸鍶粉8% 碳酸鋯粉5% 紅柱石粉1% 硅酸鋅3% 氧化鋁微粉5% 純鋁酸鈣水泥6% 氧化鋱2% C5Hi〇N6〇2 0.2% 耐熱鋼纖維0.5% 磺化苯乙烯-馬來酸酐共聚物0.05% 聚醚性聚羧酸0.1%。
【文檔編號】C04B35/66GK105837228SQ201610160478
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2014年12月1日
【發(fā)明人】張婷
【申請人】張婷