再生鉛熔煉用全自動高純度制氧系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種再生鉛熔煉用全自動高純度制氧系統(tǒng)，包括制氧主機和壓縮機，所述壓縮機連接一空氣過濾裝置，所述空氣過濾裝置連接一空氣儲存罐，所述空氣儲存罐連接制氧主機，所述制氧主機通過管道分別連接氧氣儲存罐和供氧設(shè)備，通過供氧設(shè)備為富氧熔煉爐供氧，并在氧氣儲存罐儲存一部分液態(tài)氧備用；本發(fā)明的創(chuàng)新點在于利用空氣過濾裝置內(nèi)的滌綸過濾針刺氈對空氣進行吸附過濾，建設(shè)成本低，操作簡單，對空氣中的雜質(zhì)過濾能夠達到98％以上，有效提高氧氣的純度，降低設(shè)備的磨損，提高制氧機和壓縮機的使用壽命。
【專利說明】
再生鉛熔煉用全自動高純度制氧系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及制氧技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種再生鉛熔煉用全自動高純度制氧系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)再生鉛廠大約有近300家，但上萬噸規(guī)模的不多，小廠平均生產(chǎn)能力為1000噸/年左右。國內(nèi)的再生鉛廠家，生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)水平低，絕大部分廠家采用小型反射爐冶煉，一些小企業(yè)，個體戶甚至采用原始的土爐土窯冶煉。具體冶煉方法是:將鉛金屬與鉛渣灰混合進入窯爐冶煉，大量的低溫即可熔化的鉛金屬和熔鑄鉛渣一起進行高溫冶煉，冶煉過程中以煙煤為燃料，加入無煙煤和鐵肩作為配料，每爐投料約2-4噸，平均煤耗560千克標(biāo)煤/噸鉛。這些規(guī)模小、產(chǎn)量低、工藝及環(huán)保設(shè)備簡陋的再生鉛廠，金屬鉛的回收率只有80 %，綜合能耗高達600kg標(biāo)煤/噸鉛，產(chǎn)生大量棄渣中高達8 %以上的含鉛無法得到再回收利用，銻等有色金屬50%未回收利用。每年有十萬噸計的鉛流失或排放到環(huán)境中，嚴(yán)重地浪費了資源，消耗了能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種整體運行成本低，經(jīng)濟效益好的再生鉛熔煉用全自動高純度制氧系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種再生鉛熔煉用全自動高純度制氧系統(tǒng)，包括制氧主機和壓縮機，所述壓縮機連接一空氣過濾裝置，所述空氣過濾裝置連接一空氣儲存罐，所述空氣儲存罐連接制氧主機，所述制氧主機通過管道分別連接氧氣儲存罐和供氧設(shè)備，通過供氧設(shè)備為富氧熔煉爐供氧，并在氧氣儲存罐儲存一部分液態(tài)氧備用；
[0006]所述空氣過濾裝置包括一殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置有凈化室，凈化室內(nèi)鋪設(shè)有滌綸過濾針刺氈，在凈化室底部設(shè)有進氣口，在凈化室頂部設(shè)有出氣口，出氣口通風(fēng)機連接至壓縮機的進氣端口；所述滌綸過濾針刺氈上浸漬有氣體過濾劑，所述氣體過濾劑是由以下重量的組分制成:磁化水500g、納米陶瓷粉80g、陰離子淀粉40g、AKD乳液30g、葉綠素60g、納米級硅藻土 100g、受阻胺光穩(wěn)定劑10g、鄰苯二甲酸二丁酯30g、羥丙基-β-環(huán)糊精15g、納米氮化娃35g、輕丙甲基纖維素15g、姜黃素8g和水性導(dǎo)電石墨乳15g;制備時，將上述組分送入混合機混勻即可。
[0007]工作時，通過風(fēng)機，使空氣經(jīng)過滌綸過濾針刺氈，通過滌綸過濾針刺氈對空氣中的雜質(zhì)進行吸附過濾，然后送入壓縮機，確保制氧機內(nèi)的空氣質(zhì)量，提高制氧純度。
[0008]為進一步提高所述滌纟侖過濾針刺租的理化性能，滌纟侖過濾針刺租需經(jīng)氣體過濾劑浸漬后再烘干處理，滌綸過濾針刺氈通過氣體過濾劑浸漬液的速度為0.5-2m/min，烘干采用三段式溫區(qū)進行烘干，溫度要求:第一溫區(qū)的溫度為110-120°C，時間15分鐘;第二溫區(qū)的溫度為95-110°C，時間為10分鐘;第三溫區(qū)的溫度90-95 V，時間為15分鐘。該方法制得的滌綸過濾針刺氈具有良好的氣體凈化效果，特別適合對空氣進行過濾。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的創(chuàng)新點在于利用空氣過濾裝置內(nèi)的滌綸過濾針刺氈對空氣進行吸附過濾，建設(shè)成本低，操作簡單，對空氣中的雜質(zhì)過濾能夠達到98%以上，有效提高氧氣的純度，降低設(shè)備的磨損，提高制氧機和壓縮機的使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0011 ]圖2為本發(fā)明空氣過濾裝置外部結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0012]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0013]如圖1所示，一種再生鉛熔煉用全自動高純度制氧系統(tǒng)，包括制氧主機10和壓縮機20，所述壓縮機20連接一空氣過濾裝置30，所述空氣過濾裝置30連接一空氣儲存罐40，所述空氣儲存罐40連接制氧主機10，所述制氧主機10通過管道分別連接氧氣儲存罐50和供氧設(shè)備，通過供氧設(shè)備為富氧熔煉爐供氧，并在氧氣儲存罐50儲存一部分液態(tài)氧備用；
[0014]如圖2所示，所述空氣過濾裝置30包括一殼體301，在殼體301內(nèi)設(shè)置有凈化室302，凈化室302內(nèi)鋪設(shè)有滌綸過濾針刺氈303，在凈化室302底部設(shè)有進氣口 304，在凈化室302頂部設(shè)有出氣口 305，出氣口 305通風(fēng)機306連接至壓縮機20的進氣端口 ；所述滌綸過濾針刺氈303上浸漬有氣體過濾劑，所述氣體過濾劑是由以下重量的組分制成:磁化水500g、納米陶瓷粉80g、陰離子淀粉40g、AKD乳液30g、葉綠素60g、納米級硅藻土 100g、受阻胺光穩(wěn)定劑10g、鄰苯二甲酸二丁酯30g、羥丙基-β-環(huán)糊精15g、納米氮化硅35g、羥丙甲基纖維素15g、姜黃素Sg和水性導(dǎo)電石墨乳15g;制備時，將上述組分送入混合機混勻即可。
[0015]工作時，通過風(fēng)機，使空氣經(jīng)過滌綸過濾針刺氈，通過滌綸過濾針刺氈對空氣中的雜質(zhì)進行吸附過濾，然后送入壓縮機，確保制氧機內(nèi)的空氣質(zhì)量，提高制氧純度。
[0016]為進一步提高所述滌纟侖過濾針刺租的理化性能，滌纟侖過濾針刺租需經(jīng)氣體過濾劑浸漬后再烘干處理，滌綸過濾針刺氈通過氣體過濾劑浸漬液的速度為0.5-2m/min，烘干采用三段式溫區(qū)進行烘干，溫度要求:第一溫區(qū)的溫度為110-120°C，時間15分鐘;第二溫區(qū)的溫度為95-110°C，時間為10分鐘;第三溫區(qū)的溫度90-95 V，時間為15分鐘。該方法制得的滌綸過濾針刺氈具有良好的氣體凈化效果，特別適合對空氣進行過濾。
[0017]本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種再生鉛熔煉用全自動高純度制氧系統(tǒng)，包括制氧主機和壓縮機，所述壓縮機連接一空氣過濾裝置，所述空氣過濾裝置連接一空氣儲存罐，所述空氣儲存罐連接制氧主機，所述制氧主機通過管道分別連接氧氣儲存罐和供氧設(shè)備，通過供氧設(shè)備為富氧熔煉爐供氧，并在氧氣儲存罐儲存一部分液態(tài)氧備用；其特征在于，所述空氣過濾裝置包括一殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置有凈化室，凈化室內(nèi)鋪設(shè)有滌綸過濾針刺氈，在凈化室底部設(shè)有進氣口，在凈化室頂部設(shè)有出氣口，出氣口通風(fēng)機連接至壓縮機的進氣端口；所述滌綸過濾針刺氈上浸漬有氣體過濾劑，所述氣體過濾劑是由以下重量的組分制成:磁化水500g、納米陶瓷粉80g、陰離子淀粉40g、AKD乳液30g、葉綠素60g、納米級娃藻土 100g、受阻胺光穩(wěn)定劑10g、鄰苯二甲酸二丁酯30g、羥丙基-β-環(huán)糊精15g、納米氮化硅35g、羥丙甲基纖維素15g、姜黃素Sg和水性導(dǎo)電石墨乳15g;制備時，將上述組分送入混合機混勻即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生鉛熔煉用全自動高純度制氧系統(tǒng)，其特征在于，所述滌綸過濾針刺氈需經(jīng)氣體過濾劑浸漬后再烘干處理，滌綸過濾針刺氈通過氣體過濾劑浸漬液的速度為0.5-2m/min，烘干采用三段式溫區(qū)進行烘干，溫度要求:第一溫區(qū)的溫度為110-.120 °C,時間15分鐘;第二溫區(qū)的溫度為95-110 °C，時間為1分鐘;第三溫區(qū)的溫度90-95 V，時間為15分鐘。
【文檔編號】B01D53/04GK105836711SQ201610157061
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】孫峰
【申請人】安徽省華鑫鉛業(yè)集團有限公司