一種拋晶磚裂紋釉磚的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及一種拋晶磚裂紋釉磚的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，陶瓷裂紋釉是我國(guó)的一種傳統(tǒng)名釉，W其獨(dú)特的風(fēng)格:有長(zhǎng)有短、有疏有密， 有粗有細(xì)，有長(zhǎng)有短，有曲有直形似龜裂、蟹爪或冰裂的紋路，在藝術(shù)瓷產(chǎn)生了新的藝術(shù)風(fēng) 格，裂紋釉所呈現(xiàn)的那樸素、自然和粗拙的原始陶藝風(fēng)格從古到今歷歷不衰。
[0003] 如今裂紋釉小規(guī)格瓷磚(50*50、100*100、200巧OOmm)運(yùn)應(yīng)而生，但因其存在吸污 納垢的缺點(diǎn)而不被大眾所接受，且呈色單一。
[0004] 裂紋釉產(chǎn)品是因釉的膨脹系數(shù)大于巧的膨脹系數(shù)，在加熱過(guò)程中釉面產(chǎn)生張應(yīng)力 而產(chǎn)生小裂紋形似龜裂、蟹爪或冰裂的紋路，裂紋釉所呈現(xiàn)的那樸素、自然和粗拙的原始陶 藝風(fēng)格從古到今歷歷不衰。
[0005] 現(xiàn)市面上的裂紋釉瓷磚在生巧或素巧上直接淋裂紋釉漿或直接堆高溫裂紋干粒 于1200高溫?zé)?，其裂紋貫穿表面，無(wú)法防止外界油污、灰塵、水泥等滲透。產(chǎn)品鋪貼后，很 快出現(xiàn)裂紋吸污的情況，嚴(yán)重影響家居場(chǎng)所的美觀，是瓷磚鋪貼的大忌。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可W防止吸污納垢并具備良好 冰晶感的拋晶磚裂紋釉磚的制備方法。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：
[000引一種拋晶磚裂紋釉磚的制備方法，其包括陶瓷生巧壓制成型后，經(jīng)施底釉、施面 釉、燒成、印花釉后，經(jīng)第一次裂紋烙塊干粒布料、低溫第一次燒成、第二次透明烙塊干粒布 料、低溫第二次燒成后鍛金拋光得到產(chǎn)品。
[0009] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述裂紋烙塊干粒的化學(xué)組成為:Si〇2 45-55%、Ab化 3-7%、Ca0 6-ll%、MgO〇-3%、K2〇+Na2〇 8-16%、B203 20-30%;
[0010] 優(yōu)選的為Si〇2 47.20%、Al2〇3 4.33%、Ti〇2 0.15%、Fe2〇3 0.12%、Ca0 9.12%、 MgO 0.88%、K2〇+Na2〇 13.10%、B203 25.32%。
[0011] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述透明烙塊干粒的化學(xué)組成為:Si〇2 55-65%、Ab化 7-13%、CaO 3-7%、Mg03-8%、K2〇+Na2〇 2-6%、B203 5-10%、Li02 2-6%、Zn0:3-7%;
[0012] 優(yōu)選為 Si〇2 62.5%、Al2〇3 10%、Ca0 4.5%、Mg0 6% K2O 1.5 NasO 0.5%、 B2O3 7.3%、Li02 3.48%、Zn0:4.22%。
[0013] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述裂紋烙塊干粒的粒徑分布如下：
[0014]
[0015] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述透明烙塊干粒的粒徑分布如下：
[0016]
[0017] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述鍛金為將所燒半成品采用高溫瓣射多弧離子鍛， 于鍛金爐將鐵塊在氮?dú)猸h(huán)境或氣氣環(huán)境下各形成黃金、白金鍛于產(chǎn)品上。
[0018] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述低溫第一次燒成和低溫第二次燒成的溫度為940-960°(：、時(shí)間為60-100分鐘。
[0019] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述裂紋烙塊干粒的布料量為1.0-1.3Kg/m2,所述透 明烙塊干粒的布料量為1.6-1.9Kg/m2。
[0020] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，陶瓷生巧用原料化學(xué)組成如下：Si〇2 67.02%、Ab化 19.82%、Ca0+Mg0 3.11%、K2〇+Na2〇 5.37%、Fe2〇3 0.64%、Ti〇2 0.21%，燒失量（IL) 3.83%。
[0021] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述底釉化學(xué)組成如下：Si〇2 54.40 %、Al2〇3 13.86%、Ca0 8.12%、Mg0 4.67%、K2〇+Na2〇 5.72%、Zn0 3.80%、Zr〇2 8.52%、Ti〇2 0.24%、Fe2〇3 0.06%，燒失量 0.61 %。
[0022] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述面釉的化學(xué)組成如下：Si〇2 51.40%、Al2〇3 11.86%、Ca0 8.24%、Mg0 5.67%、K2〇+Na2〇 5.02%、Zn0 6.30%、Zr〇2 11.3%、Ti〇2 0.12%、Fe2〇3 0.09%，燒失量0.80%。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所取得的有益效果如下：
[0024] 本發(fā)明采用特定高膨脹系數(shù)的高棚烙塊，采用干粒堆制，再加 W低膨脹系數(shù)的透 明拋光烙塊干粒予W屏蔽，一則堵住裂紋口，防止吸污;二則同時(shí)采用高溫瓣射多弧離子鍛 金工藝，高光拋晶工藝，表面光澤度在90度W上，使釉中裂具強(qiáng)烈的釉下質(zhì)感及冰晶感。= 則保證產(chǎn)品的平整度及內(nèi)在性能。
[0025] 裂紋釉產(chǎn)品是因釉的膨脹系數(shù)大于巧的膨脹系數(shù)，在加熱過(guò)程中釉面產(chǎn)生張應(yīng)力 而產(chǎn)生小裂紋形似龜裂、蟹爪或冰裂的紋路，
[0026] 此種方法一則通過(guò)低膨脹系數(shù)烙塊干粒烙化后封住裂紋口，防止外界油污、灰塵、 水泥等滲透，從而保證家居場(chǎng)所的美觀，保證裂紋釉所呈現(xiàn)的那樸素、自然和粗拙的原始 陶藝風(fēng)格不受破壞。提高消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的信屯、及購(gòu)買(mǎi)力。
【附圖說(shuō)明】
[0027] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
【具體實(shí)施方式】
[0028] W下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。
[00巧]實(shí)施例1
[0030] 1陶瓷生巧制備：
[0031] 1.1巧用原料礦物組成：
[0032] 瓷砂(高溫砂、中溫、低溫砂、鐘砂）、粘±類(黑泥、高嶺±)、滑石等
[0033] 1.2巧用原料化學(xué)組成：
[0034] Si〇2 67.02%、Al2〇3 19.82%、Ca0+Mg0 3.11%、K2〇+Na2〇 5.37%、Fe2〇3 0.64%、 Ti〇2 0.21%，燒失量(IU3.83%
[0035] 1.3巧用粉料制備：
[0036] 按巧料配方配制每磨40T公斤加入適量的水，加入0.3-0.5%水玻璃、S聚憐酸鋼 作為減水劑，輸入球磨機(jī)球磨成細(xì)度萬(wàn)孔篩余0.5-1 %的泥漿，再進(jìn)行噴霧干燥制粉，噴干 粉料水分為6.0-7.0%，陳腐36小時(shí)待水分均衡；
[0037] 1.4再經(jīng)30Mpa壓力自動(dòng)液壓機(jī)液壓成型出330*330，650*650規(guī)格的，經(jīng)干燥害干 燥制得成分范圍為Si〇2 66-75%、Al2〇3 15-25%、Ca0+Mg0 0.5-5%、K20+化 2〇 2-8%且水 分<0.5%瓷生巧待用；
[003引 2底釉制備：
[0039] 2.1底釉礦物組成;般燒高嶺±、石英、鐘長(zhǎng)石、鋼長(zhǎng)石、方解石、滑石、白云石、氧化 鋒、錯(cuò)英粉、霞石
[0040] 2.2底釉化學(xué)組成：
[0041 ] Si〇2 54.40%、Al2〇3 13.86%、Ca0 8.12%、Mg0 4.67%、K2〇+Na2〇 5.72%、Zn0 3.80%、Zr〇2 8.52%、Ti〇2 0.24%、Fe2〇3 0.06%，燒失量0.61%
[0042] 2.3底釉漿料制備：
[0043] W粗細(xì)度小于100目的般燒高嶺±、石英、鐘長(zhǎng)石、鋼長(zhǎng)石、方解石、滑石、白云石、 氧化鋒、錯(cuò)英粉、霞石按配比配制每磨3T混合，加入簇甲基纖維素納、S聚憐酸鋼0.3~ 0.5 %為稀釋劑、入球磨機(jī)球磨成細(xì)度為萬(wàn)孔篩余0.4-0.5 %的底
[0044] 釉漿;使用時(shí)釉漿流速調(diào)整為16-18秒；
[0045] 3面釉制備：
[0046] 3.1底釉礦物組成:般燒高嶺±、石英、鐘長(zhǎng)石、鋼長(zhǎng)石、方解石、滑石、白云石、氧化 鋒、錯(cuò)英粉、錯(cuò)白烙塊、霞石等
[0047] 3.1化學(xué)組成
[0048] Si〇2 51.40%、Al2〇3 11.86%、Ca0 8.24%、Mg0 5.67%、K2〇+Na2〇 5.02%、Zn0 6.30%、Zr〇2