拌合外加劑分散均勻；
[0069] (3)按比例將2.5% (體積比）直徑為13~80μπι，長度為3~45mm的玄武巖纖維與 0.3 % (質(zhì)量比）環(huán)氧型乳液、0.2 % (質(zhì)量比）水性聚氨酯乳液、0.25 % (質(zhì)量比)硅烷偶聯(lián)劑、 0.06% (質(zhì)量比）潤滑劑和0.04% (質(zhì)量比）抗靜電劑混合均勻，然后將上述混合物加入至步 驟(2)中的攪拌機中拌合均勻；
[0070] (4)將步驟(3)攪拌機內(nèi)的拌合物倒入模具內(nèi)，并在振動臺上振動密實，振實過程 中進行抽真空處理；
[0071] (5)將步驟(4)模具中的材料在標(biāo)準(zhǔn)條件下靜置養(yǎng)護24h，待其硬化后，拆模，將制 得的玄武巖纖維增強水泥基材料標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護至強度達到要求。表1中列出了本實施例下玄武 巖纖維增強水泥基材料的測試結(jié)果。
[0072] 在上述實施例中，所述攪拌機的下料裝置上設(shè)有防止纖維結(jié)團的裝置。
[0073] 實施例8
[0074] (1)按比例將650kg/m3水泥，150kg/m3粉煤灰，90kg/m 3娃灰，1400kg/m3 2mm以下的 連續(xù)級配細沙加入混凝土攪拌機內(nèi)攪拌至混合均勻；
[0075] (2)按水灰比0.25稱取水，并將25kg/m3高效聚羧酸減水劑和0.035kg/m 3檸檬酸分 散至水中并加入至步驟(1)中的攪拌機中繼續(xù)拌合外加劑分散均勻；
[0076] (3)按比例將2.5% (體積比）直徑為13~80μπι，長度為3~45mm的玄武巖纖維與 0.2% (質(zhì)量比)環(huán)氧型乳液、0.1% (質(zhì)量比）水性聚氨酯乳液、0.15% (質(zhì)量比)硅烷偶聯(lián)劑、 0.04% (質(zhì)量比）潤滑劑和0.01% (質(zhì)量比）抗靜電劑混合均勻，然后將上述混合物加入至步 驟(2)中的攪拌機中拌合均勻；
[0077] (4)將步驟(3)攪拌機內(nèi)的拌合物倒入模具內(nèi)，并在振動臺上振動密實，振實過程 中進行抽真空處理；
[0078] (5)將步驟(4)模具中的材料在標(biāo)準(zhǔn)條件下靜置養(yǎng)護24h，待其硬化后，拆模，將制 得的玄武巖纖維增強水泥基材料標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護至強度達到要求。表1中列出了本實施例下玄武 巖纖維增強水泥基材料的測試結(jié)果。
[0079] 在上述實施例中，所述攪拌機的下料裝置上設(shè)有防止纖維結(jié)團的裝置。
[0080] 表 1

[0082] 對比例
[0083]在對比例中，以1立方米玄武巖纖維增強水泥基材料作為配比總量。
[0084] 除不加表面改性劑，其他同實施例1，對比例下玄武巖纖維增強水泥基材料的測試 結(jié)果如下:抗壓強度l〇5MPa，抗折強度18.2MPa，彈性模量40.0 GPa。
[0085] 由上述實施方式可知，添加了表面改性劑的實施例1的強度要優(yōu)于未添加表面改 性劑的對比例，尤其是抗折強度有較大幅度的提升。相比較而言，實施例1為較優(yōu)方案，需要 說明的是，此處的較優(yōu)并非僅比較本發(fā)明中玄武巖纖維增強水泥基材料的抗壓、抗折強度， 而是從材料的綜合性能以及其經(jīng)濟成本的角度整體考慮。如對比實施例1和實施例3,實施 例3中雖然強度略高于實施例1，但是實施例3卻是用了700kg/m 3水泥以及是按水灰比0.2制 備的玄武巖纖維增強水泥基材料，而實施例1中卻少用了 50kg/m3水泥以及是按水灰比0.25 制備的玄武巖纖維增強水泥基材料，而且為了把水灰比降低，實施例3中多用了 5kg/m3的減 水劑，故性能相當(dāng)?shù)那闆r下，實施例1中制備的玄武巖纖維增強水泥基材料更為經(jīng)濟；同理 適用于實施例1與其他實施例的比較。
[0086] 上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種玄武巖纖維增強水泥基材料，其特征在于，其原料包括如下組分：水泥400~ 800kg/m 3，活性礦物摻合料150~330kg/m3，細骨料800~1500kg/m3，減水劑10~40kg/m 3，緩 凝劑0 · 01~0 · 05kg/m3，玄武巖纖維0 · 5 %~3 · 0 % (體積比），纖維表面改性劑0 · 2%~1 · 0 % (質(zhì)量比）。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維增強水泥基材料，其特征在于，其原料包括如下組 分：水泥600~700kg/m3，活性礦物摻合料200~300kg/m 3，細骨料1300~1450kg/m3，減水劑 20~30kg/m3，緩凝劑0.03~0.04kg/m 3，玄武巖纖維2.0 %~2.8 % (體積比），纖維表面改性 劑0.5%~0.85% (質(zhì)量比）。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玄武巖纖維增強水泥基材料，其特征在于，所述纖維表面 改性劑為硅烷偶聯(lián)劑或成膜劑中一種或兩種。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的玄武巖纖維增強水泥基材料，其特征在于，所述成膜劑為環(huán)氧 型乳液和水性聚氨酯乳液中的一種或兩種配合潤滑劑、抗靜電劑組合而成。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維增強水泥基材料，其特征在于，所述活性礦物摻合 料為粉煤灰、礦渣和硅灰中的一種或多種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維增強水泥基材料，其特征在于，所述的緩凝劑為檸 檬酸、葡萄糖酸鈉、酒石酸中的一種或多種;所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鈉鹽減水劑、高效萘 系減水劑、高效脂肪族減水劑、高效聚羧酸減水劑中的一種或多種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維增強水泥基材料，其特征在于，其原料包括如下組 分：水泥600 ~700kg/m3,粉煤灰 130 ~160kg/m3,硅灰 70 ~140kg/m3,細骨料 1300 ~1500kg/ m3，高效聚羧酸減水劑20~30kg/m3，梓檬酸0.03~0.04kg/m3，玄武巖纖維2.0%~2.8% (體 積比），環(huán)氧型乳液0.15%~0.2%(質(zhì)量比），水性聚氨酯乳液0.1 %~0.2% (質(zhì)量比），硅烷 偶聯(lián)劑〇 . 15%~0.3 % (質(zhì)量比），潤滑劑0.06 %~0.08 % (質(zhì)量比），抗靜電劑0.04%~ 〇.〇7%(質(zhì)量比）。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的玄武巖纖維增強水泥基材料，其特征在于，其原料包括如下組 分：水泥6501^/1113，粉煤灰1501^/111 3，娃灰901^/1113，細骨料14001^/1113，高效聚羧酸減水劑 25kg/m 3，檸檬酸0.035kg/m3，玄武巖纖維2.5 % (體積比），環(huán)氧型乳液0.18 % (質(zhì)量比），水性 聚氨酯乳液〇. 15 % (質(zhì)量比），硅烷偶聯(lián)劑0.2 % (質(zhì)量比），潤滑劑0.07 % (質(zhì)量比），抗靜電 劑0.05% (質(zhì)量比）。9. 權(quán)利要求1~8任意一項所述的玄武巖纖維增強水泥基材料的制備方法，其特征在 于，包括如下步驟： (1) 將水泥、活性礦物摻合料、細骨料按比例稱量，并在混凝土攪拌機內(nèi)攪拌至混合均 勻； (2) 按水灰比0.2~0.28加水并將減水劑和緩凝劑分散至水中后加入至步驟（1)中的攪 拌機中繼續(xù)拌合外加劑分散均勻； (3) 按比例將玄武巖纖維與纖維表面改性劑混合，然后加入至步驟(2)中的攪拌機中拌 合均勻； (4) 將步驟(3)攪拌機內(nèi)的拌合物倒入模具內(nèi)，并在振動臺上振動密實； (5) 將步驟(4)模具中的材料在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護，待其硬化后，拆模，將制得的玄武巖纖 維增強水泥基材料標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護至強度達到要求。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的玄武巖纖維增強水泥基材料的制備方法，其特征在于，所述 攪拌機的下料裝置上設(shè)有防止纖維結(jié)團的裝置;或所述細骨料為粒徑〇.2mm以下的連續(xù)級 配細沙;或所述玄武巖纖維的直徑為13~80μπι，長度為3~45mm;或所述步驟(4)中還包括抽 真空的步驟。
【專利摘要】本發(fā)明涉及水泥基材料，具體公開了一種玄武巖纖維增強水泥基材料及其制備方法，該玄武巖纖維增強水泥基材料其原料包括如下組分：水泥400～800kg/m3，活性礦物摻合料150～330kg/m3，細骨料800～1500kg/m3，減水劑10～40kg/m3，緩凝劑0.01～0.05kg/m3，玄武巖纖維0.5％～3.0％(體積比)，纖維表面改性劑0.2％～1.0％(質(zhì)量比)。本發(fā)明通過配方的優(yōu)化,增加了材料的密實度，同時改善了玄武巖纖維與水泥膠結(jié)物質(zhì)界面層的性質(zhì)，提高了界面粘結(jié)強度。本發(fā)明的玄武巖纖維增強水泥基材料結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能得到較大改善，大大提高了其抗壓、抗折強度以及韌性。
【IPC分類】C04B103/22, C04B28/02, C04B103/30, C04B18/08, C04B20/10, C04B24/24, C04B14/46, C04B18/14, C04B24/06
【公開號】CN105541209
【申請?zhí)枴緾N201510967009
【發(fā)明人】康志堅, 徐志輝, 張鵬
【申請人】中民筑友有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月21日