模塊鋼化玻璃爐強(qiáng)制熱對(duì)流箱體及熱對(duì)流方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種由多個(gè)矩形熱對(duì)流模塊構(gòu)成的矩形熱對(duì)流箱體，并且矩形熱對(duì)流箱體中的每一個(gè)矩形熱對(duì)流模塊都能夠獨(dú)立使風(fēng)將加熱層中電熱絲表面的熱量直接通過(guò)風(fēng)嘴吹向玻璃面對(duì)玻璃進(jìn)行加熱，熱量被玻璃吸收后的低溫氣流通過(guò)回風(fēng)管道進(jìn)入回風(fēng)層的模塊鋼化玻璃爐強(qiáng)制熱對(duì)流箱體及熱對(duì)流方法，屬熱對(duì)流鋼化玻璃爐熱對(duì)流箱體制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]CN104176921A、名稱“強(qiáng)制對(duì)流加熱風(fēng)箱及強(qiáng)制對(duì)流加熱方法”，風(fēng)箱出風(fēng)面呈正矩形，對(duì)流風(fēng)機(jī)組中的葉輪位于風(fēng)箱內(nèi)、電機(jī)位于風(fēng)箱外，風(fēng)箱底部設(shè)有多組凸式風(fēng)柵，多組凸式風(fēng)柵間的連接部開(kāi)有回風(fēng)口，回風(fēng)口通過(guò)負(fù)壓回風(fēng)管與負(fù)壓風(fēng)道連通，負(fù)壓風(fēng)道兩端進(jìn)風(fēng)口位于風(fēng)箱兩側(cè)外，負(fù)壓風(fēng)道出風(fēng)口直對(duì)葉輪吸風(fēng)口，多組加熱模塊分布在風(fēng)箱內(nèi)。優(yōu)點(diǎn):一是風(fēng)道極短、沒(méi)有風(fēng)阻系數(shù)產(chǎn)生，不會(huì)發(fā)生能量損失，因此風(fēng)機(jī)能耗??；二是風(fēng)速高，且弧貼面掠過(guò)式對(duì)被鋼化玻璃進(jìn)行加熱，加熱效果好，而且在被鋼化的玻璃在鋼化臨界點(diǎn)時(shí)，不會(huì)對(duì)被鋼化玻離表面的平整度產(chǎn)生傷害;三是由于風(fēng)箱底部凸式風(fēng)柵面上的多個(gè)出風(fēng)孔噴出的風(fēng)速壓力相等，確保了被鋼化玻璃的品質(zhì)的一致性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]設(shè)計(jì)目的:在【背景技術(shù)】的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)一種矩形熱對(duì)流箱體中的每一個(gè)矩形熱對(duì)流模塊既能夠獨(dú)立使風(fēng)將加熱層中電熱絲表面的熱量直接通過(guò)風(fēng)嘴吹向玻璃面對(duì)玻璃進(jìn)行加熱，又能夠使被玻璃吸收后的低溫氣流通過(guò)回風(fēng)管道進(jìn)入回風(fēng)層的模塊鋼化玻璃爐強(qiáng)制熱對(duì)流箱體及熱對(duì)流方法。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、鋼化玻璃爐的加熱部分采用矩形熱對(duì)流模塊布局成矩形熱對(duì)流箱體的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:正矩形熱對(duì)流模塊如附圖2所示的立體結(jié)構(gòu)看，熱對(duì)流模塊的殼體下部為正方體且正方體由下而上構(gòu)成加熱層(腔)和回風(fēng)層(腔)，加熱層用于安裝電熱絲，加熱層頂板中間開(kāi)有離心風(fēng)機(jī)吸風(fēng)孔，加熱層底板開(kāi)有多個(gè)出風(fēng)嘴，回風(fēng)層采用回風(fēng)管道通過(guò)加熱層底板與爐腔貫通;熱對(duì)流模塊的殼體上部四周為向內(nèi)傾斜的傾斜面及頂面構(gòu)成供風(fēng)層(腔)，供風(fēng)層(腔)與加熱層(腔)直接導(dǎo)通，以保證風(fēng)機(jī)出風(fēng)直接送到加熱層(腔)，由于供風(fēng)層(腔)與加熱層(腔)之間沒(méi)有多余的管道，因此確保了從加熱層(腔)向出風(fēng)嘴送出的風(fēng)壓完全均等，均勻的風(fēng)將加熱層(腔)的電熱絲表面熱量直接從風(fēng)嘴吹向玻璃面對(duì)玻璃進(jìn)行加熱，熱量被玻璃吸收后的低溫氣流再通過(guò)回風(fēng)管道進(jìn)入回風(fēng)層(腔)，回風(fēng)層(腔)同時(shí)對(duì)箱體側(cè)面和箱體斜上方的熱空氣做回收，進(jìn)入回風(fēng)層(腔)的空氣通過(guò)回風(fēng)層(腔)正中上方的園口被對(duì)流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口吸入后再次被對(duì)流風(fēng)機(jī)加壓鼓出，因此回風(fēng)層(腔)在風(fēng)機(jī)工作時(shí)一直處于負(fù)壓狀態(tài)，該負(fù)壓有助于玻璃表面的空氣被回收，回風(fēng)層處于箱體的中間部位，與供風(fēng)層和電熱層完全隔離，屬于箱體內(nèi)部的中央通道，但外界導(dǎo)通;其次，正矩形熱對(duì)流模塊的形狀保證了熱對(duì)流模塊的出風(fēng)面可以在O?50Hz或O?60Hz的變速范圍內(nèi)一直維持非常均勻的風(fēng)速，由于采用了熱對(duì)流模塊組合的設(shè)計(jì)，在這個(gè)設(shè)計(jì)中每個(gè)熱對(duì)流模塊中的對(duì)流風(fēng)機(jī)都可以從保溫層的上部向下裝入，熱對(duì)流模塊中的對(duì)流箱體從保溫層的下部向上裝配，使得整體安裝和拆卸非常的便捷。2、熱對(duì)流模塊的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:由于熱對(duì)流模塊在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，它都能夠獨(dú)立產(chǎn)風(fēng)，并能迫使風(fēng)將加熱層中電熱絲表面的熱量直接通過(guò)風(fēng)嘴吹向玻璃面對(duì)玻璃進(jìn)行加熱，熱量被玻璃吸收后的低溫氣流通過(guò)回風(fēng)管道進(jìn)入回風(fēng)層，因此它可以根據(jù)客戶的需求組裝所需爐腔的寬度和長(zhǎng)度，以滿足不同品質(zhì)玻璃的鋼化需求。
[0005]技術(shù)方案1:一種模塊鋼化玻璃爐強(qiáng)制熱對(duì)流爐體，強(qiáng)制對(duì)流爐體內(nèi)的矩陣式熱對(duì)流箱體由多個(gè)橫向和多個(gè)縱向矩形熱對(duì)流模塊構(gòu)成
技術(shù)方案2:—種模塊鋼化玻璃爐強(qiáng)制熱對(duì)流箱體的熱對(duì)流方法，對(duì)流風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)將加熱層的電熱絲表面熱量直接從風(fēng)嘴吹向玻璃面對(duì)玻璃進(jìn)行加熱，熱量被玻璃吸收后的低溫氣流再通過(guò)迴風(fēng)管道進(jìn)入回風(fēng)層，由于回風(fēng)層在風(fēng)機(jī)工作時(shí)一直處于負(fù)壓狀態(tài)，迫使玻璃表面的低溫氣流被回收同時(shí)，回風(fēng)層同時(shí)對(duì)箱體側(cè)面和箱體斜上方的熱空氣做回收，進(jìn)入回風(fēng)層的空氣通過(guò)回風(fēng)層正中上方的圓口被對(duì)流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口吸入后再次被對(duì)流風(fēng)機(jī)加壓鼓出。
[0006]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，一是進(jìn)一步完善了熱對(duì)流模塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，保證了對(duì)流單元的出風(fēng)面可以在O?50Hz或O?60Hz的變速范圍內(nèi)一直維持非常均勻的風(fēng)速，該風(fēng)速能夠使被鋼化的玻璃安全性得到根本性的提高，即強(qiáng)度高，可以滿足高層、超高層建筑的要求，熱穩(wěn)定性好，遇高溫不會(huì)破裂，并且極大地降低了自爆的概率;二是能夠根據(jù)客戶需求快速成所需寬度和長(zhǎng)度的加熱爐腔;三是不僅便于運(yùn)輸和快速拆卸、維修，而且保證了熱對(duì)流模塊箱體可以被快速多次的打開(kāi)，以便內(nèi)部電熱元件的維修。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是模塊鋼化玻璃爐強(qiáng)制熱對(duì)流箱體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是熱對(duì)流模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是圖3流體分布的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例1:參照附圖1-4。一種模塊鋼化玻璃爐強(qiáng)制熱對(duì)流爐體，所述強(qiáng)制對(duì)流爐體內(nèi)的矩陣式熱對(duì)流箱體由多個(gè)橫向和多個(gè)縱向矩形熱對(duì)流模塊構(gòu)成。每個(gè)矩形熱對(duì)流模塊I的出風(fēng)面在O?50Hz或O?60Hz的變速范圍內(nèi)保持風(fēng)速。矩形熱對(duì)流模塊I所需的對(duì)流風(fēng)機(jī)2從對(duì)流模塊箱體保溫層的上部向下部裝入，矩形熱對(duì)流模塊I中的對(duì)流箱體從保溫層的下部向上裝配。
[OO12]對(duì)流模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)從上到下被劃分為供風(fēng)層3、回風(fēng)層4、加熱層5、出風(fēng)嘴6 ；供風(fēng)層3裝有風(fēng)機(jī)2且供風(fēng)層3與加熱層5直接導(dǎo)通，供風(fēng)層3下方直接是多個(gè)風(fēng)嘴6，回風(fēng)層4處于對(duì)流模塊箱體的中間部位，回風(fēng)層4與供風(fēng)層3和加熱層5完全隔離且回風(fēng)層與外界通過(guò)有限面導(dǎo)氣孔導(dǎo)通7，這樣回風(fēng)層在風(fēng)機(jī)工作時(shí)一直處于負(fù)壓狀態(tài)，迫使玻璃表面的低溫氣流被回收同時(shí)，回風(fēng)層同時(shí)對(duì)箱體側(cè)面和箱體斜上方的熱空氣做回收，回風(fēng)管道設(shè)置在多個(gè)風(fēng)嘴之間且回風(fēng)管下端口與爐腔相通，回風(fēng)管上端口與回風(fēng)層4相通。
[0013]實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，矩形熱對(duì)流模塊I中加熱層底板與箱體之間為插接鎖定配合或采用螺栓連接。
[0014]實(shí)施例3:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)流風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)將加熱層的電熱絲表面熱量直接從風(fēng)嘴吹向玻璃面對(duì)玻璃進(jìn)行加熱，熱量被玻璃吸收后的低溫氣流再通過(guò)迴風(fēng)管道進(jìn)入回風(fēng)層，由于回風(fēng)層在風(fēng)機(jī)工作時(shí)一直處于負(fù)壓狀態(tài)，迫使玻璃表面的低溫氣流被回收同時(shí)，回風(fēng)層同時(shí)對(duì)箱體側(cè)面和箱體斜上方的熱空氣做回收，進(jìn)入回風(fēng)層的空氣通過(guò)回風(fēng)層正中上方的圓口被對(duì)流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口吸入后再次被對(duì)流風(fēng)機(jī)加壓鼓出。本申請(qǐng)所述矩形體為長(zhǎng)和寬尺寸相差不多的矩形體，或稱近似方形體。
[0015]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模塊鋼化玻璃爐強(qiáng)制熱對(duì)流爐體，其特征是強(qiáng)制對(duì)流爐體內(nèi)的矩陣式熱對(duì)流箱體由多個(gè)橫向和多個(gè)縱向矩形熱對(duì)流模塊構(gòu)成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊鋼化玻璃爐強(qiáng)制熱對(duì)流箱體，其特征是:每個(gè)矩形熱對(duì)流模塊的出風(fēng)面在O?50Hz或O?60Hz的變速范圍內(nèi)保持風(fēng)速。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模塊鋼化玻璃爐強(qiáng)制熱對(duì)流箱體，其特征是:矩形熱對(duì)流模塊所需的對(duì)流風(fēng)機(jī)從對(duì)流模塊箱體保溫層的上部向下部裝入，矩形熱對(duì)流模塊中的對(duì)流箱體從保溫層的下部向上裝配。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊鋼化玻璃爐強(qiáng)制熱對(duì)流箱體，其特征是:對(duì)流模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)從上到下被劃分為供風(fēng)層、回風(fēng)層、加熱層、出風(fēng)嘴;供風(fēng)層與加熱層直接導(dǎo)通，供風(fēng)層下方直接是多個(gè)風(fēng)嘴，回風(fēng)層處于對(duì)流模塊箱體的中間部位，回風(fēng)層與供風(fēng)層和加熱層完全隔離且回風(fēng)層與外界通過(guò)有限面導(dǎo)氣孔導(dǎo)通，回風(fēng)管道設(shè)置在多個(gè)風(fēng)嘴之間且回風(fēng)管下端口與爐腔相通，回風(fēng)管上端口與回風(fēng)層相通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊鋼化玻璃爐強(qiáng)制熱對(duì)流箱體，其特征是:供風(fēng)層裝有風(fēng)機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊鋼化玻璃爐強(qiáng)制熱對(duì)流箱體，其特征是:矩形熱對(duì)流模塊中加熱層底板與箱體之間為插接鎖定配合或采用螺栓連接。7.一種模塊鋼化玻璃爐強(qiáng)制熱對(duì)流箱體的熱對(duì)流方法，其特征是:對(duì)流風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)將加熱層的電熱絲表面熱量直接從風(fēng)嘴吹向玻璃面對(duì)玻璃進(jìn)行加熱，熱量被玻璃吸收后的低溫氣流再通過(guò)迴風(fēng)管道進(jìn)入回風(fēng)層，由于回風(fēng)層在風(fēng)機(jī)工作時(shí)一直處于負(fù)壓狀態(tài)，迫使玻璃表面的低溫氣流被回收同時(shí)，回風(fēng)層同時(shí)對(duì)箱體側(cè)面和箱體斜上方的熱空氣做回收，進(jìn)入回風(fēng)層的空氣通過(guò)回風(fēng)層正中上方的圓口被對(duì)流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口吸入后再次被對(duì)流風(fēng)機(jī)加壓鼓出。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種由多個(gè)矩形熱對(duì)流模塊構(gòu)成的矩形熱對(duì)流爐體，并且矩形熱對(duì)流箱體中的每一個(gè)矩形熱對(duì)流模塊都能夠獨(dú)立使風(fēng)將加熱層中電熱絲表面的熱量直接通過(guò)風(fēng)嘴吹向玻璃面對(duì)玻璃進(jìn)行加熱，熱量被玻璃吸收后的低溫氣流通過(guò)回風(fēng)管道進(jìn)入回風(fēng)層的模塊鋼化玻璃爐強(qiáng)制熱對(duì)流箱體及熱對(duì)流方法。優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)一步完善了熱對(duì)流模塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，保證了對(duì)流單元的出風(fēng)面可以在0～50Hz或0～60Hz的變速范圍內(nèi)一直維持非常均勻的風(fēng)速，該風(fēng)速能夠使被鋼化的玻璃安全性得到根本性的提高，即強(qiáng)度高，可以滿足高層、超高層建筑的要求，熱穩(wěn)定性好，極大地降低了鋼化玻璃在高層建筑物安裝時(shí)遇晝夜溫差和高層氣壓變化時(shí)的自爆概率。
【IPC分類】C03B27/012, C03B27/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105541091
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610074572
【發(fā)明人】張亞青
【申請(qǐng)人】張亞青
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日