專利名稱：熱對流噴嘴裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱對流噴嘴裝置，尤其是一種用于鋼化爐加熱爐內(nèi)的熱對流
噴嘴裝置。
背景技術：
目前，玻璃在鋼化爐內(nèi)的加熱有三種方式，其分別為輻射、傳導、對流。而這三種 加熱方式當中，"傳導"方式的熱速率最快。玻璃在進入鋼化加熱爐的初期，由于玻璃的下表 面與加熱爐內(nèi)的陶瓷輥道接觸致使爐內(nèi)玻璃因熱膨脹的原因迅速上翹，致使玻璃下表面的 局部與陶瓷輥道接觸。隨著玻璃在鋼化爐內(nèi)反復磙動，而陶瓷輥道的溫度的逐漸降低，玻璃 在爐內(nèi)也隨之展平。而鋼化白霧的產(chǎn)生就是在玻璃進入加熱爐的初期，由于玻璃上翹致使 玻璃下表面的局部與陶瓷輥道接觸，造成玻璃下表面非常輕微的霧狀擦傷。其中鋼化白霧 的輕、重與玻璃在爐內(nèi)的上翹時間成正比。 為了提高玻璃在鋼化爐內(nèi)的加熱速率及玻璃在爐內(nèi)加熱的均勻性，從而改善鋼化 玻璃品質(zhì)，如去除鋼化白霧、應力斑、彎曲、鋼化風柵內(nèi)炸裂等缺陷，鋼化設備制造廠商通常 采用的方式是在鋼化加熱爐內(nèi)布設熱氣平衡管或增加強對流熱風機，但這些方式的效果并 不十分理想。 因此，業(yè)界急需一種新型的導熱裝置，來改善或解決上述的問題。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有業(yè)界使用的鋼化爐加熱不均勻或熱傳導不均勻的缺陷，本實用新型 提供一種熱對流噴嘴裝置，其可以有效的提高鋼化爐內(nèi)的加熱效率。 本實用新型解決現(xiàn)有技術問題所采用的技術方案是一種熱對流噴嘴裝置，其包 括有加熱管、噴氣嘴及噴氣回流管。其中加熱管上設置有噴氣孔，噴氣孔與噴氣嘴連接，而 噴氣嘴與噴氣回流管連接。 進一步的，在不同實施方式中，其中加熱管為加熱風柵或是熱氣管。 進一步的，在不同實施方式中，其中加熱管上設置有若干噴氣孔，每個噴氣孔都與
一個噴氣嘴連接。 進一步的，在不同實施方式中，其中加熱管上設置有若干個成矩陣式均勻排列分 布的噴氣孔。 進一步的，在不同實施方式中，其中加熱管上設置的噴氣孔與噴氣嘴的連接為密 封連接。 進一步的，在不同實施方式中，其中噴氣嘴的內(nèi)徑與噴氣孔的孔徑大致相同。 進一步的，在不同實施方式中，其中噴氣回流管的內(nèi)徑大于噴氣嘴的外徑。 進一步的，在不同實施方式中，其中噴氣嘴與噴氣回流管之間設置有進氣口。 本實用新型利用空氣對流原理，在鋼化爐的加熱管(熱氣平衡管或強對流熱氣管 或加熱風柵)的噴氣孔的基礎上，采用滿焊接的方式焊上一段內(nèi)徑和噴氣孔相同的噴氣嘴。然后再在噴氣嘴的基礎上采用點或線的連接方式焊上噴氣回流管。噴氣嘴所噴出的熱 氣通過噴氣回流管噴向玻璃時，帶動噴氣回流管及噴氣嘴周邊的熱氣體從噴氣嘴與噴氣回 流管之間的進氣口噴向在鋼化加熱爐內(nèi)擺動的玻璃表面。 本實用新型的有益效果是，其通過提高鋼化爐的加熱效率，提高了其生產(chǎn)效率。同 時由于加熱速率明顯提高，相應的也就降低了能耗。另外，由于加熱效率的提高，因此可以 通過調(diào)整熱氣平衡壓力，方便的調(diào)整玻璃在鋼化加熱爐內(nèi)的上下溫度，進而減少鋼化爐操 作人員的作業(yè)難度，從而改善鋼化玻璃品質(zhì)。

圖1是本實用新型涉及的熱對流噴嘴裝置的結構示意圖； 圖2是圖1圓圈內(nèi)所示結構的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式
。 請參閱圖1所示，本實用新型涉及一種鋼化加熱爐內(nèi)使用的熱對流噴嘴裝置100， 其包括有加熱管(加熱風柵或熱氣管)110、噴氣孔120、噴氣嘴130、噴氣回流管140及進氣 □ 150。 其中加熱管110上設置有成矩陣式均勻排列分布的若干噴氣孔120，噴氣孔120上 面密封焊接有噴氣嘴130。噴氣嘴130與噴氣回流管140相連接。而進氣口150則是設置 于噴氣回流管140與噴氣嘴130之間。 進一步的，其中噴氣嘴的內(nèi)徑與噴氣孔的孔徑大致相同；而噴氣回流管的內(nèi)徑則 是大于噴氣嘴的外徑。 本實用新型利用空氣對流原理，在鋼化爐熱氣平衡管或強對流熱氣管或加熱風柵
的噴氣孔的基礎上，采用滿焊接的方式焊上一段內(nèi)徑和噴氣孔相同的成金屬管狀的噴氣
嘴。然后再在噴氣嘴的基礎上采用點或線的連接方式焊上金屬管狀的噴氣回流管。噴氣嘴
所噴出的熱氣通過噴氣回流管噴向玻璃時，會帶動噴氣回流管及噴氣嘴周邊的熱氣體從噴
氣嘴與噴氣回流管之間的進氣口噴向在鋼化加熱爐內(nèi)擺動的玻璃表面。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式，本實用新型的保護范圍并不以上述實
施方式為限，但凡本領域普通技術人員根據(jù)本實用新型所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變
化，皆應納入權利要求書中記載的保護范圍內(nèi)。
權利要求一種熱對流噴嘴裝置，其特征在于，其包括有加熱管、噴氣嘴及噴氣回流管；其中所述加熱管上設置有噴氣孔，所述噴氣孔與所述噴氣嘴連接，而所述噴氣嘴與所述噴氣回流管連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的熱對流噴嘴裝置，其特征是其中所述加熱管為加熱風柵或是熱氣管。
3. 根據(jù)權利要求1所述的熱對流噴嘴裝置，其特征是其中所述加熱管上設置有若干噴氣孔，每個噴氣孔都與一個噴氣嘴連接。
4. 根據(jù)權利要求3所述的熱對流噴嘴裝置，其特征是其中所述若干噴氣孔在所述加熱管上成矩陣式均勻排列分布。
5. 根據(jù)權利要求1所述的熱對流噴嘴裝置，其特征是其中所述加熱管上設置的噴氣孔與所述噴氣嘴的連接為密封連接。
6. 根據(jù)權利要求1所述的熱對流噴嘴裝置，其特征是其中所述噴氣嘴的內(nèi)徑與所述噴氣孔的孔徑匹配。
7. 根據(jù)權利要求1所述的熱對流噴嘴裝置，其特征是其中所述噴氣回流管的內(nèi)徑大于所述噴氣嘴的外徑。
8. 根據(jù)權利要求1所述的熱對流噴嘴裝置，其特征是其中所述噴氣嘴與噴氣回流管之間設置有進氣口。
專利摘要本實用新型涉及一種熱對流噴嘴裝置，其用于鋼化爐內(nèi)。其包括有加熱管、噴氣嘴及噴氣回流管。其中加熱管上設置有噴氣孔，噴氣孔與噴氣嘴連接，而噴氣嘴與噴氣回流管連接。本實用新型利用空氣對流原理可有效的增加鋼化爐的加熱效率，進而提高了其生產(chǎn)效率。
文檔編號C03B27/012GK201525804SQ200920074168
公開日2010年7月14日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權日2009年6月25日
發(fā)明者林嘉宏 申請人:林嘉宏