模具5外形一致，內(nèi)腔結(jié)構(gòu)不同，此結(jié)構(gòu)互換性高，適應(yīng)性強(qiáng)，可根據(jù)要求換選不同內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的碾壓模具5嵌入碾輪外圓周壁上進(jìn)行碾壓。啟動(dòng)主動(dòng)碾輪2、被動(dòng)碾輪17以相同速度旋轉(zhuǎn)，使玻璃熔融液從總料管通過(guò)位于碾壓模具5上方的分料管流入碾壓模具腔內(nèi)，出料量控制在450~550Kg/天，接料時(shí)間控制在8~16秒之間，接料完成后料管下的機(jī)械剪刀剪斷熔融液，碾輪迅速旋轉(zhuǎn)90°，已接料的工位將處于對(duì)碾狀態(tài)，保壓時(shí)間控制在8~16秒后，再迅速旋轉(zhuǎn)90°。輾壓流程為均布的四工位操作，接料與保壓時(shí)間相同。轉(zhuǎn)定位與碾輪的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)均通過(guò)可編控制器與變頻器來(lái)控制變頻電機(jī)工作。此種碾壓方式相對(duì)于上下壓型減少的玻璃脫模工序，縮短了操作時(shí)間。
[0022]主動(dòng)碾輪2、被動(dòng)碾輪17的內(nèi)腔為空心，冷氣通過(guò)一組安裝有流量計(jì)20的冷氣管19通向主動(dòng)碾輪2、被動(dòng)碾輪17空心階梯軸的一端，并從另一端靠近軸向碾輪壁端面上的通氣孔7排出，形成內(nèi)腔冷卻系統(tǒng)。碾輪內(nèi)腔隨著碾壓時(shí)間增加，熱量會(huì)不斷積聚，內(nèi)外成型溫度差會(huì)越來(lái)越大。通過(guò)這組內(nèi)腔冷卻系統(tǒng)可以很好的調(diào)整內(nèi)外溫差，保證成型質(zhì)量。插入主動(dòng)碾輪2、被動(dòng)碾輪17進(jìn)氣口的熱電偶18可以及時(shí)地監(jiān)測(cè)腔內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度，并與碾輪外表的紅外測(cè)溫儀測(cè)出的溫度進(jìn)行對(duì)比，通過(guò)冷氣管的球閥調(diào)節(jié)到一個(gè)最佳值，保持內(nèi)外溫度接近一致，并通過(guò)流量計(jì)20進(jìn)行輔助監(jiān)控。
[0023]電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)主動(dòng)輪A9，主動(dòng)輪A9通過(guò)齒輪嚙合帶動(dòng)被動(dòng)輪A13轉(zhuǎn)動(dòng)。處于一軸上的主動(dòng)輪B8在被動(dòng)輪A13轉(zhuǎn)動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)齒輪嚙合帶動(dòng)被動(dòng)輪B15相向轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)主動(dòng)輪A9與被動(dòng)輪A13相向運(yùn)動(dòng)以及主動(dòng)輪B8與被動(dòng)輪B15相向運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)碾輪2、被動(dòng)碾輪17相向滾碾。
[0024]在主動(dòng)碾輪2、被動(dòng)碾輪17運(yùn)動(dòng)反方向的兩側(cè)安裝有形狀半圓形的升降溫導(dǎo)向罩6。升降溫導(dǎo)向罩6上鉆有等距通孔，多對(duì)冷氣管3和燃?xì)夤?穿過(guò)通孔并固定在升降溫導(dǎo)向罩6上。冷氣管3、燃?xì)夤?的總分支口進(jìn)氣前端各安裝一個(gè)流量計(jì)20。安裝流量計(jì)既可根據(jù)流量計(jì)的指示量了解碾輪表面的溫度變化，以便及時(shí)調(diào)整送氣流量，同時(shí)為生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)，能更好的固化生產(chǎn)工藝。半圓形導(dǎo)向罩以及均布多個(gè)管路將冷、熱源集中并均勻的輻射至模具表面，很好的控制了模具表面溫場(chǎng)。主動(dòng)輪B8、被動(dòng)輪B15為同徑同齒數(shù)相同形狀的直齒輪，以保證主動(dòng)碾輪2、被動(dòng)碾輪17相向滾碾時(shí)同步。
[0025]當(dāng)需要更換主動(dòng)碾輪2、被動(dòng)碾輪17以及維修碾壓模具5時(shí)，利用主動(dòng)輪A9對(duì)應(yīng)的第二軸承支座10座體上的腰形槽11，將主動(dòng)輪A9做徑向向外移動(dòng)與被動(dòng)輪A13分離。分別打開(kāi)第一軸承支座1、第三軸承支座12、第四軸承支座14上的軸承蓋，移出整套主動(dòng)碾輪2、被動(dòng)碾輪17對(duì)碾裝置，并安裝另一套對(duì)碾裝置繼續(xù)工作，此結(jié)構(gòu)更換方便快捷，不影響玻璃需連熔生產(chǎn)的特性。壓型模具多為不規(guī)則形狀，加工需要使用加工中心，加工時(shí)間長(zhǎng)、加工成本高。采用可拆卸的裝置，可以簡(jiǎn)化碾輪與模腔為一體時(shí)的加工難度，同時(shí)又能提高碾輪的使用壽命、簡(jiǎn)化了作為獨(dú)立個(gè)體的碾壓模具的維修難度。替換下來(lái)的主動(dòng)碾輪2、被動(dòng)碾輪17以及碾壓模具5可進(jìn)行維修保養(yǎng)或更換，為下一次更換做好準(zhǔn)備。
[0026]本發(fā)明光學(xué)玻璃的成型方法包括以下步驟:
⑴輾壓前，先通過(guò)升降溫導(dǎo)向罩6上燃?xì)夤?的天然氣火焰對(duì)主動(dòng)碾輪2、被動(dòng)碾輪17及碾壓模具5進(jìn)行加熱，使其溫度達(dá)到Tg+5?Tg+20°C后停止加熱；
⑵啟動(dòng)主動(dòng)碾輪2、被動(dòng)碾輪17以相同速度旋轉(zhuǎn)，使玻璃熔融液從總料管通過(guò)位于碾壓模具5上方的分料管流入碾壓模具腔內(nèi)，出料量控制在450~550Kg/天，接料時(shí)間控制在8~16秒之間，接料完成后料管下的機(jī)械剪刀剪斷熔融液，碾輪迅速旋轉(zhuǎn)90°，已接料的工位將處于對(duì)碾狀態(tài)，保壓時(shí)間控制在8~16秒后，再迅速旋轉(zhuǎn)90°。輾壓流程為均布的四工位操作，接料與保壓時(shí)間相同。轉(zhuǎn)定位與碾輪的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)均通過(guò)可編控制器與變頻器來(lái)控制變頻電機(jī)工作；
⑶在輾壓過(guò)程中，通過(guò)熱電偶18、紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)溫度，通過(guò)流量計(jì)20調(diào)整升降溫導(dǎo)向罩6上冷氣管3、主動(dòng)碾輪2和被動(dòng)碾輪17空腔內(nèi)的壓縮空氣對(duì)主動(dòng)碾輪2、被動(dòng)碾輪17內(nèi)外表面進(jìn)行物理降溫，使主動(dòng)碾輪2、被動(dòng)碾輪17表面溫度保持為Tg+100?Tg+150°C ；
⑷在主動(dòng)碾輪2、被動(dòng)碾輪17的下方設(shè)置牽引式退火爐的網(wǎng)帶，輾壓成形的玻璃制品通過(guò)自重直接落入網(wǎng)帶上，隨勻速運(yùn)動(dòng)的網(wǎng)帶牽入退火爐內(nèi)進(jìn)行退火，首段退火溫度控制在 Tg-5 ?Tg-15°C ；
(5)退火完成后，光學(xué)玻璃成型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光學(xué)玻璃的成型方法，其特征在于包括以下步驟: ⑴采用兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同、相向滾碾的主動(dòng)碾輪、被動(dòng)碾輪；主動(dòng)碾輪、被動(dòng)碾輪的圓周面上設(shè)有均勻排列的、配合的碾壓模具安裝槽，碾壓模具安裝槽內(nèi)通過(guò)內(nèi)六角螺桿連接固定有外形相同的碾壓模具，碾壓模具以四等分的形式均勻分布在碾輪圓周上； ⑵輾壓前，先通過(guò)天然氣火焰對(duì)主動(dòng)碾輪、被動(dòng)碾輪及碾壓模具進(jìn)行加熱，使其溫度達(dá)到Tg+5?Tg+20°C后停止加熱； ⑶啟動(dòng)主動(dòng)碾輪、被動(dòng)碾輪以相同速度旋轉(zhuǎn)，使玻璃熔融液從總料管通過(guò)位于碾壓模具上方的分料管流入碾壓模具腔內(nèi)，接料時(shí)間控制在8~16秒之間，接料完成后料管下的機(jī)械剪刀剪斷熔融液，碾輪迅速旋轉(zhuǎn)90°，已接料的工位將處于對(duì)碾狀態(tài)，保壓時(shí)間控制在8~16秒后，再迅速旋轉(zhuǎn)90° ;輾壓流程為均布的四工位操作，接料與保壓時(shí)間相同；轉(zhuǎn)定位與碾輪的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)均通過(guò)可編控制器與變頻器來(lái)控制變頻電機(jī)工作； ⑷在輾壓過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整壓縮空氣對(duì)主動(dòng)碾輪、被動(dòng)碾輪進(jìn)行物理降溫，使主動(dòng)碾輪、被動(dòng)碾輪表面溫度保持為Tg+100?Tg+150°C ; (5)在主動(dòng)碾輪、被動(dòng)碾輪的下方設(shè)置牽引式退火爐的網(wǎng)帶，輾壓成形的玻璃制品通過(guò)自重直接落入網(wǎng)帶上，隨勻速運(yùn)動(dòng)的網(wǎng)帶牽入退火爐內(nèi)進(jìn)行退火，首段退火溫度控制在Tg-5 ?Tg-15°C ; (6)退火完成后，光學(xué)玻璃成型。2.一種專用于權(quán)利要求1所述的光學(xué)玻璃成型方法的光學(xué)玻璃的成型裝置，其特征在于:包括直徑相同、水平固定在第一軸承支座上的主動(dòng)碾輪(2)、被動(dòng)碾輪(17);主動(dòng)碾輪(2)、被動(dòng)碾輪(17)的圓周面上設(shè)有配合的碾壓模具安裝槽；主動(dòng)碾輪(2)及固定軸、被動(dòng)碾輪(17 )及固定軸均設(shè)有軸向的空腔，空腔的一端均連接有冷氣管(19 )，空腔的另一端均設(shè)有通氣孔(7)，冷氣管(19)上安裝有流量計(jì)(20);在主動(dòng)碾輪(2)、被動(dòng)碾輪(17)的固定軸上分別安裝有直徑和齒數(shù)相同、相互嚙合的主動(dòng)輪B (8)、被動(dòng)輪B (15);主動(dòng)碾輪(2)、被動(dòng)碾輪(17)的兩外側(cè)下部分別設(shè)有升降溫導(dǎo)向罩(6)，升降溫導(dǎo)向罩(6)上固定有冷氣管(3)和燃?xì)夤?4);在主動(dòng)碾輪(2)的固定軸上安裝有與電機(jī)主動(dòng)輪A (9)嚙合的被動(dòng)輪A (13);主動(dòng)碾輪(2)、被動(dòng)碾輪(17)另一軸端通過(guò)主動(dòng)輪B (8)、被動(dòng)輪A (13)以及被動(dòng)輪B (15)分別固定在第三軸承座(12)、第四軸承座(14)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光學(xué)玻璃的成型裝置，其特征在于:所述的主動(dòng)碾輪(2)、被動(dòng)碾輪(17)的碾壓模具安裝槽內(nèi)通過(guò)內(nèi)六角螺桿(16)連接固定有均勻排列的碾壓模具(5)，碾壓模具(5)外形一致，內(nèi)腔結(jié)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)合同加工成不同內(nèi)腔形狀，碾壓模具(5)在垂直與軸的徑向截面上以四等分的形式均勻分布在碾輪圓周上；碾壓模具采用熱作模具鋼。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的光學(xué)玻璃的成型裝置，其特征在于:所述的升降溫導(dǎo)向罩(6)的形狀為半圓弧面；升降溫導(dǎo)向罩(6)上鉆有等距通孔，冷氣管(3)和燃?xì)夤?4)穿過(guò)通孔并固定在升降溫導(dǎo)向罩(6)上；冷氣管(3)、燃?xì)夤?4)的總分支口進(jìn)氣前端各安裝一個(gè)流量計(jì)(20 )。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的光學(xué)玻璃的成型裝置，其特征在于:所述的主動(dòng)碾輪(2 )、被動(dòng)碾輪(17 )的冷氣管進(jìn)氣口均插有熱電偶(18 )。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的光學(xué)玻璃的成型裝置，其特征在于:所述的主動(dòng)輪A(9)兩軸端分別安裝在一對(duì)第二軸承支座(10)上，第二軸承支座(10)的座體均設(shè)有腰形槽(11)0
【專利摘要】本發(fā)明的名稱為一種光學(xué)玻璃的成型方法與裝置。屬于光學(xué)玻璃成型技術(shù)領(lǐng)域。它主要解決光學(xué)玻璃成型效率低、良品率不高，成型工序復(fù)雜，占用空間大的問(wèn)題。它的主要特征是：包括直徑相同、水平固定在軸承支座上的主動(dòng)碾輪、被動(dòng)碾輪；主、被動(dòng)碾輪圓周面上設(shè)有安裝槽，槽內(nèi)可裝不同模腔的碾壓模具；主、被動(dòng)碾輪均設(shè)有軸向的空腔，空腔的一端連接有冷氣管，另一端設(shè)有通氣孔；在主被動(dòng)碾輪的固定軸上安裝有直徑和齒數(shù)相同的主動(dòng)輪B、被動(dòng)輪B；主、被動(dòng)碾輪兩側(cè)固定有冷氣管和燃?xì)夤艿纳禍貙?dǎo)向罩。本發(fā)明解決了小件光學(xué)玻璃連續(xù)成型的需要，并能通過(guò)監(jiān)控和加熱冷卻裝置來(lái)提高成型質(zhì)量，碾壓裝置拆卸方便，利于更換維修。
【IPC分類】C03B13/01, C03B25/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105366920
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510893158
【發(fā)明人】楊謐玲, 姜敬陸, 張小東, 梁立新, 徐華峰
【申請(qǐng)人】湖北新華光信息材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日